邯鄲大學建工系11級頂崗實習報告

2021-03-04 02:22:20 字數 4895 閱讀 3255

一、 工程概況

1、建設情況

工程名稱:

建設單位:

開工日期:

竣工日期:

2、工程概況

總建築面積84587.99平方公尺,10#-15#、19#-22#樓剪力牆結構。

二、 施工部署及施工現場平面布置

1、施工部署

1.1基礎工程施工部署

(1) 施工準備工作:

大型施工機械、臨時供水、臨時用電、現場道路及現場圍擋,同時進行安裝和施工。

(2) 基礎土方工程

採用5臺挖掘機進行施工10天完成。

(3) 基礎混凝土工程工期約為60天。

(4) 回填土工期約為15天。

1.2結構工程施工部署

(1) 本工程結構工程量大,要求做好準備工作,如平整場地、安裝塔吊、材料進場和冬、雨季施工所採取措施等,以施工進度計畫為導向。

(2) 合理安排施工順序。(詳見進度計畫表)

1.3裝修工程施工部署

(1) 本工程建築面積較大,結構複雜,為了加快進度,一定要掌握好流水節拍,裝修工程需插入施工時,要合理掌握時間。

(2)室內裝飾工程

施工順序門窗洞口→牆、柱、梁、板抹灰→樓面與地面工程→門窗安裝→室內塗料→安裝燈具、潔具

(3) 室外裝修工期相對較長,仍應集中力量選擇最好的施工季節把握時間,利用空間,自上而下進行。

2、施工現場平面布置說明

2.1 本工程採用6部qtz80塔式起重機。

2.2 現場設定配電室,各用電地點設分配電箱,電纜引線全部暗敷設。過路做穿管保護。

2.3 現場設攪拌站1座,冬季施工配鍋爐,加熱水和砂。

2.4 施工現場設2.5m高圍護,實行封閉管理。

2.5 裝修施工階段,採用施工公升降機。

2.6 現場辦公、施工用房,均按jgj59-2011《建築施工安全檢查標準》布置。

2.7 現場道路、作業場區均採用石粉硬化,互相聯絡相通。

2.8詳見施工現場平面布置示意圖。

三、施工準備、施工機械進場計畫及勞動力安排計畫

1.施工現場「四通一平」已完成,具備開工條件。

2.施工用水

現場設上下水幹管,以滿足施工和消防用水。

3、施工用電

由配電室引入施工現場,現場按不同裝置用電地點分設總配電箱、分配電箱和開關箱。

4、機械裝置進場計畫

5、勞動力安排計畫見附表。

6. 技術準備

6.1 組織有關人員熟悉圖紙,進行設計交底和施工組織設計交底,認真做好圖紙會審,對工程的重要部位組織編制分項工程施工方案和工藝卡,做好充分的技術準備工作。

6.2 了解施工現場地上和地下現狀,按施工用地地下的管線對地面荷載的要求布置施工平面。

6.3 開工前應做好外線引入工作,再根據施工順序安排各用電地點的外線敷設。臨時用水應同時安裝。

6.4 攪拌站應在基槽開挖後裝配完成,以便及時投入使用。

6.5 定型鋼模板加工製作和配套工作必須在基礎施工前完成。

6.6 要根據施工進度,材料的進場計畫,組織力量提前做好其他材料的採購計畫。

四、施工工期、施工進度計畫及保證措施

1、施工工期、施工進度計畫

本工程於2023年3月6日開工,於2023年12月31日竣工。

2、進度計畫保證措施

2.1 在業主的統一協調和指揮下,我公司在本工程採用專案經理負責制的鑑定模式進行工程全面管理,專案經理對施工質量、工期、安全生產、經營管理負全面責任。

2.2 我公司總部主要領導將定期及根據業主的要求,經常到工程施工現場辦公,積極熱情協助業主工作和協調解決施工中需我公司解決的問題。

2.3我公司將派出優秀工程師及技術工人參加本工程的建設,開工前充分理解設計、質量標準及監理工程師的指令要求。熟悉本專業和專業間相關施工圖及質量標準,制定合理的施工程式和施工技術方案,指導施工,保證工程質量和工藝質量,堅決杜絕質量事故和返工現象,以保證工程施工順利進行。

2.4 配備充分滿足工程需要的施工機械裝置。

2.5提前做好原材料採購和質量檢驗工作,以保證工程具有連續施工的能力。

2.6為加快施工進度使混凝土及早脫模,在混凝土施工中加入適量的早強劑。

2.7對關鍵工序、集中耗工較多的分項,採用組織施工人員二班倒工作制及24小時連續施工的作業方式。

2.8充分發揮我公司施工組織管理經驗,創造乙個良好的施工程式和現場環境,有利加快工程建設速度。

五、主要工程專案施工方法及施工技術措施

1 、施工測量

1.1 實施測量前,應充分作好測量前的一切準備工作,對測量所用儀器、儀表、計算器具,應送到計量檢測部門校驗合格後,按照 is09002標準實行嚴格控制、管理,專人使用,專人保管,每次測量均要有原始記錄。

1.2 為了保證建築物定位和標高的正確性,對業主提供的座標點,定位樁和水準點均要定期進行嚴格的校對,以取得正確的定位依據。

1.3 將複測好的水準點、座標點,引測到現場永久控制樁和建築物上,並加以認真保護和標識,作為軸線和高程控制的依據。各控制樁經有關部門和甲方複驗合格後,採取磚砌圍護,混凝土穩定,鋼管護欄的保護措施。

1.4 墊層上測定建築物軸線、邊線,是具體確定建築物位置的關鍵。施測時必須複核各控制樁的準確性和穩定性,閉合無誤後再用經緯儀向墊層上投測建築物大角,並予以複核閉合,再詳細放出細部軸線。

1.5 土方開挖時將標高隨挖土深度引測至基坑四周,然後將水準儀支於基坑內進行抄測,抄測點準確後用白灰做成標誌,作為機械挖土深度和人工清土的依據,底板標高引測到磚保護牆上,牆體和頂板標高引測到柱筋上,並做出明顯標誌。

1.6 士0.000以上主體施工時,高程及垂直控制應反覆核准。

1.6.1當每一層構造柱拆模後,即在複檢原各控制樁點準確無誤的基礎上,將主要軸線測設到樓座的大角立柱上,作為外控的依據。向上引測以大控小,上引時用經緯儀定垂直線。

1.6.2將原有的水平標高控制點複檢後,由外牆壁和樓梯向上引,引點不少於兩個,儀器用水平儀與塔尺進行層高控制。

1.7 測量控制要點

1.7.1每一施工樓層測量控制線包括軸線、牆柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標高等控制線(50線均採用建築標高)

1.8 每個流水段放線後,應由工長、質檢員、技術員進行驗線,再請監理工程師複驗。

1.9 建築沉降觀測

工程永久沉降觀測點布置按設計圖紙,第一次觀測在首層施工完進行,以後每施工完一層觀測一次。

沉降觀測點高程的測定,根據城市永久水準點觀測,採用二等水準測量方法測定,為確保觀測成果的正確和準確,固定專人觀測和整理觀測成果,使用固定的儀器和水準點,按規定的方法、線路、日期觀測。

2、 基礎工程

1.預製樁樁基施工

1.1施工工藝流程

就位樁機→起吊預製樁→穩樁→打樁

1.2施工技術措施

1.2.1樁基軸線定位樁基的軸線和高程的控制樁,應設定在不受打樁影響的地點,並應妥善加以保護。

打樁地區附近需設定不少於2個的水準點。在施工過程中可據此檢查樁位的偏差以及樁的入土深度。

1.2.2打樁順序打樁順序合理與否,直接影響打樁速度和打樁質量,尤其對周圍的影響最大。

打樁順序決定擠土方向,打樁向哪個方向推進,則向那個方向擠土。根據本工程樁群的密集程度,選用下述打樁順序:自中間向兩個方向對稱進行,以免土壤受到嚴重擠壓,使樁難以打入或使先打入的樁受到擠壓而傾斜。

1.2.3打樁方法

施工前必須打試驗樁,其數量不少於2根。確定貫入度並校驗打樁裝置、施工工藝以及技術措施是否適宜。 打樁機就位後,將樁垂直對準樁位緩緩送下插入土中,垂直度偏差不得超過0.

5%。然後使樁、柱帽、樁錘在同一直線上,確保樁能垂直下沉。 在打樁過程中,遇有貫入度劇變;樁身突然性傾斜、移位或有嚴重回彈;樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎等異常情況時,應暫停打樁,及時研究處理。

打樁過程中,應做好沉樁記錄,以便工程驗收。1.2.

4質量控制

(1)按設計要求和施工規範的規定對樁進行檢查,並檢查出廠合格證,合格後方準使用。(2)樁位控制打樁前對已定位的樁位按圖進行系統的軸線複核。樁基的軸線偏差應控制在20mm以內;單排樁的軸線偏差應控制在10mm以內。

在打樁過程中應對每根樁位進行複驗,防止因打樁後引起樁位的位移。 待樁打平地面時,須對每根樁的軸線進行中間驗收,符合允許偏差範圍內方可送樁到位。

(3)樁的標高或貫入度的控制:樁尖位於軟土層時,以樁尖達到設計標高即為符合要求,且樁頂的允許偏差必須符合-50~+100mm範圍。 打樁時,如控制指標已符合要求,而其他的指標與要求相差較大時,應會同有關部門研究處理。

2.長螺旋鑽孔灌注樁施工

2.1施工順序

施工放線—放線驗收—鋼筋籠成型並驗收—鑽孔—成孔驗收—吊裝鋼筋籠入孔至設計標高—隱蔽工程驗收—安裝導管—灌注混凝土—檢測樁頂標高、起拔導管—清洗機具,裝置移位。

2.2施工方法

2.2.1測量定位

在場地三通一平的基礎上,依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好之後,必須經有關部門進行複查,複查合格後方可開挖。

施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大於50mm;直樁傾度不超過0.5%;孔徑、孔深必須符合設計要求。

2.2.2鋼筋籠製作

1)鋼筋籠製作嚴格按設計圖紙進行加工,製作時幾何尺寸的允許誤差如下表:

2)鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規範批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗,符合規定方可使用。鋼筋分別堆放,防止生鏽,設標識以示區別。

3)鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底後方可進行。

4)鋼筋籠製作,必須由專業焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規範要求,焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗,檢驗焊接質量是否符合要求。

5)根據設計,計算箍筋用料長度、主筋分布段長度,將所需鋼筋調直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同,注意分別堆放並進行標識防止混亂。

6)在鋼筋圈製作台上製作加強筋並按要求焊接。

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