各車間必須每天早上執行早會制度，內容如下：
1）人員出勤狀況，是否出勤礦工、遲到等現象，第一時間掌握人員的動態。
2）總結昨天生產中出現的品質異常，並且分析發生問題的結果，在工作中怎樣預防，甚至細分到某個產品的細節。
3）分析昨天生產中出現的安全隱患，講述在下一步工作中怎樣預防，包括生活，上下時間存在的安全隱患。
4）生產中的物料狀況，物排到個人，並以及進行物料的跟蹤，保質保量的完成工作等。
5）講述公司目前的生產狀況，和出貨情況，培養員工良好的主人翁精神和憂患意識。
6）車間5s的狀況，在工作和生產中應該注意的事項並重點強調在工作中怎樣養成和維護。
每天下班前利用10-15分鐘時間組織生產部幹部碰頭會
1）五金車間主管提報第二天生產計畫，和所需物料..工裝、輔料是否齊全，以及生產中的困難。
2）裝配車間主管提報第二天裝配計畫和包裝計畫，以及所需物料.輔料是否齊全，以及生產中的困難。
3）品質部匯報，挑選情況和產品不良品狀況並且分析原因，並且及時返工返修，確保訂單的順利完成。
4）生產跟蹤，匯報訂單情況，並且匯報訂單異常，以及產品外加工情況，發生的品質異常情況以及需要及時解決的問題。
5）生產經理綜合以上各單位匯報的日生產計畫，以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、並且及時聯絡各部門及時解決，以便更好更順利的生產，確保產品的出貨期。
目視管理是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，提高車間管理水平，通過視覺觀察，大家都看到管理的目的，從中可分辨出好與壞，正常與異常，提醒或警示，異常現象，以便於及時整改，防患於未然。
通道和作業區域劃分後，對作業區域進行6s的整理整頓，定位定置，標籤標識，這是目視管理的一大內容。
1）圖形管理：對物品、工具，機器上、作業台上、按照其圖形進行標示，以便於取用，便於歸位，國家規定的標示圖形如：如消防、搬運等有效便於安全的生產。
2)顏色管理：區分良品、不良品待檢的狀態，一般紅色表示不良品，整個車間必須統一，對於一些危險區域，以紅線劃分，無關者禁入，在實物上以顏色標誌、出區域範圍標誌，如壓力表，流量表等，如果指標在標準色內，則表示正常，反之為異常。
5）數字管理:為控制車間各種物料，在物料架上或牆上標識數量或補充數量，對各類工具進行數字編號，可及時清點，防止工具遺失，資料夾進行數字編號，防止使用後的混亂、物品推碼和運送實行數量標準，這樣操作搬運、檢驗清點、既方便又準確。
五： 三現主義
以車間為中心是管理人員必須樹立的現場觀念，三現主義是貫徹現場為中心的最好方式，保持對現場最密切的接觸和了解。
1），現場，
現場就是管理人員必須把先去現場當做例行事務，站在現場觀察事情的進展，養成到現場的習慣，現場是所有真實資料的**。管理人員應該到現場去檢視所取得的資訊，不是他人提供的資料的報告，管理人員必須建立視覺化的現場管理，管理人員只要一走入現場，一下就可以看出問題的所在，可以在當時，當場下達指示。
2），現物，
現物就是現場管理的物件，人，機，料，法，環，信，一有問題或異常的狀況時，管理人員應該第一時間趕到現場，好好的在問題的場所，仔細觀察，檢查現物，多問幾個為什麼，就能夠確認出問題的原因，用不著那些高深的科技。在產出乙個不合格品時，簡單的把握在手中，去接觸，感覺，仔細的調查，然後去看看生產的方式，便可能暴露出問題的原因，不是在會議室裡面討論問題，互相推卸責任，管理人員的工作應該是要經常保持注視執行的現場，並且根據現物和現場的原則來認定問題。
3），現處理，
現處理就是對於問題的解決處置要跟進，當場採取臨時對策措施，當你在現場，觀察現物，找到問題的真正原因，當場解決問題，許多與現場有關的問題，都可以及時當場解決，在現場管理中有一句很流行的話，就是現在就做，馬上動手做。
尹燕利2011/10/25
生產部提高生產效率改善方案
一 主要問題點 1 組裝拉整體產能低，整體作業員作業速度慢，直通率低，很多產品在80 以下。2 現階段瓶頸工序是組裝拉，產能最低。3 清尾速度慢。4 拉長管理水平和員工作業水平急需提高。如作業速度慢等。5 品質部的統計資料沒有起到很好的作用，生產部沒有對前三項不良提出改善對策進行改善。6 員工流失率...
質量改善建議
針對我們目前產品一致性差，小問題多建議成立品質部 1.設定質量獎勵，根據市場投訴減少情況給予不同現金獎勵 2.增加來料檢 1.日常工作檢驗我們外購原料，2.負責制板車間日常巡檢。3.品控檢驗 1負責線束巡查，2.負責整個裝配巡查。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。4.入庫檢驗和出廠檢驗 1.入...
質量改善建議
質量改善建議一 目前公司產品存在主要問題有1.產品質量不穩定，2.產品一致性差，3.產品細節小問題多等。二 針對上述問題提出如下建議 1.產品質量不穩定工程部改進需第一時間解決，生產部生產，除錯時嚴格把關。目前工程部存在無力快速反應，1.工程部人員有限，2.生產過程中也有問題易導致分析時花需時間排除...