提鹽工藝可行性分析報告

2021-03-04 03:57:57 字數 1744 閱讀 8409

脫硫廢液脫鹽可行性分析報告

河北旭陽焦化****現有配套130噸焦炭規模氨法hpf脫硫裝置一套。脫硫液資料見表一

**1 河北旭陽焦化****脫硫液參數列(單位:g/l)

脫硫廢液內含有大量硫氰酸銨(nh4**s)、硫代硫酸銨(nh4)2s2o4、游離氨、懸浮硫、pds、對苯二酚等物質,目前國內外對脫硫液的處理已成為乙個普遍性的難題,沒有較為成熟、經濟而環保的處理方法,國外採用燃燒法的多。國內大部分焦化廠採用配入煉焦煤中處理,燃燒或加入配合煤中都需要消耗大量能源(煤氣),處理成本較高,加入配合煤中實際上硫在配合煤、煤氣、脫硫液內系統迴圈,沒有真正處理掉,不但增加焦炭硫分影響焦炭質量,還加大脫硫裝置的處理負荷。

蘇州久王多銨鹽科技****處理脫硫液的工藝流程為:從脫硫生產裝置送來的脫硫液進入原料槽,用幫浦加入脫色釜,加入活性碳後在常壓下攪拌加熱(95-100度)進一步淨化,懸浮硫,焦油、對苯二酚在活性碳的作用下基本被脫除,脫色釜揮發出的水蒸汽和部分揮發性物質被冷凝冷卻器捕集後排入清液池,得到淨化的脫硫液排入抽濾器分離出活性碳後進入中間槽,通過加液槽計量後加入蒸發釜,在真空負壓攪拌狀態下被蒸汽加熱到70~80℃,溶液被蒸發濃縮,濃縮至一定濃度時通過放料閥排出,多銨鹽(硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨)冷卻形成固體,蒸發氣體,經冷凝冷卻器被迴圈水冷卻後排入清液池,清液根據脫硫系統水平衡情況定期返回脫硫系統。形成的多銨鹽由蘇州久王多銨鹽科技******處理。

投資估算約388萬元(總投資費用以設計為準)

按每天處理脫硫廢液量35m3計

1、水電汽消耗:

電:裝機容量約150kw

蒸汽壓力大於0.3mpa最大耗量2噸/小時。均耗35噸/天

迴圈水壓力大於0.2mpa(到現場壓力)迴圈量80 m3/h

低溫水壓力大於0.2mpa(到現場壓力)迴圈量120 m3/h

活性炭消耗35~70kg/天

2、噸廢液處理成本(不含折舊):估算為145元,月處理費為152250元。

合作方式:蘇州久王多銨鹽科技****與河北旭陽焦化公司合作處理,河北旭陽焦化公司脫硫廢液:在河北旭陽焦化公司內建提鹽處理裝置,脫硫廢液處理量為35 噸/天,兩鹽(硫氰酸銨、硫代硫酸銨)濃度控制大於220 g/l(其中硫氰酸銨含量大於150g/l)

河北旭陽焦化公司負責提供生產裝置用地,投資廠房、裝置、投資水電、蒸汽、壓縮空氣等能源介質,負責日常生產,裝置維修以及生產用活性碳。

蘇州久王多銨鹽科技****負責提供脫硫廢液處理技術,對河北旭陽焦化公司提鹽崗位員工培訓,開車,正常生產後派遣技術人員負責指導生產,以及解決處理生產中的技術問題,脫硫廢液處理後,獲得的多銨鹽由蘇州久王多銨鹽科技****無償**處理。

經濟效益:本專案的實施主要效益為社會效益,為企業解決高濃度、高汙染、難處理的脫硫廢液嚴重汙染環境問題,每年處理掉的汙染物(硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫化銨、游離氨、懸浮硫、pds、對苯二酚等)數量3000~4000t,如此汙染物排入配合煤中,造成焦炭灰分提高0.01% ,對裝置腐蝕加劇、對操作環境影響大,對焦炭銷售、煉焦煤**帶來困難。

採用本工藝處理脫硫廢液的生產成本優於其它處理方法,本技術最特出的關鍵點是解決了脫硫廢液送入煤塔問題,實實在在地處理了汙染物,並將汙染物轉化為可利用的再生資源,是典型的迴圈經濟,清潔生產工藝。

脫硫廢液造成焦炭硫分提高0.01%,按合同價硫分每提高0.01%扣款6元計算,僅這一項每月可增加效益60餘萬元,同時對焦煤**拓展了空間,按**煤硫分每降低0.

01%合同價每噸提高20元計算,可帶來間接效益280萬元,減緩裝置腐蝕每月降低維修費約1萬元,對操作環境改善明顯。綜上所述該專案潛在經濟效益可觀,社會效益、經濟效益明顯。

2007-12-19

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