生產實習報告
專業：機械設計製造及其自動化
班級：姓名：
學號：目錄
一、實習目的 1
二、實習內容 1
三、實習單位介紹 1
四、實習過程 2
五、生產主要機械 7
六、典型零件流程圖 9
七、產品生產流程 14
八、實習小結 14
一、實習目的
生產實習是我們機械類專業理論學習之外，獲得實踐知識不可缺少的組成部分。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的乙個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
二、實習內容
1.掌握機械加工工藝方面的知識及方法
2.能讀懂簡單的圖紙，會按照圖紙進行裝配。
3.學會檢測裝配後機器的安全性和簡單的維修。
4.了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。
三、實習單位介紹
四、實習過程
2011.7.18
上午八點，我準時到公司報道，在師兄的帶領下，我辦理好了有關手續，當天下午師兄還領我到了解了車間的布局分布和車間各個部門之間的聯絡，為以後的實習工作作好了鋪墊，隨後我自己和公司其他員工聊了會兒天，因為是第一天到公司，感覺很陌生，各方面跟學校都不一樣，但我會認真工作，完成自己的實習任務。作為一名實習工人我正式來到我被分配的03車間報到。帶我的師傅姓李，是一位外表嚴肅且不愛說話的中年人。
李師傅簡單跟我介紹了一下我實習的主要內容後，便給我乙個車間報廢的機器，讓我在六天以內熟悉它的簡單構造和結構原理。鑑於我是一名豪無實踐經驗的新手，師傅還叫來同車間的一位姓高的師兄讓他幫我解決一些難題。
面對擺在我面前的那個我僅僅能叫上名來的陌生傢伙，當時的我真的是一籌莫展。好在高師兄是個熱心腸的人，他很耐心的跟我講解了機器的簡單構造後，還讓我自己動手把它拆開，自己去琢磨各個部件的作用。抱著那個東西整整研究了一天，我才勉強叫出了各個部件的名稱，明白了他們的作用。
這時候，師兄又讓我說說我對它的認識以及可能用到的物理。師兄在聽我述說的過程中給我糾正了很多錯誤的術語，讓我驚訝與書本知識在面對實踐時顯得是那樣蒼白和無力。最後師兄告訴了我機器的結構原理。
2011.7.19
學習內容：參觀加工工廠
參觀加工車間，看他們如何將零件從毛坯加工到成品。因為之前有些數控加工的知識，加上工人們的詳盡的講解，我們很快就就搞清了整個加工流程。每台機器只負責加工零件的一部分幾何要素測量。
通過觀察，我們掌握了它們的工作原理，學會了不少技能。
（1）了解數控工具機及機電裝置的結構、組成及工作原理。
（2）了解典型零件的加工過程與工藝要求。
（3）了解微機控制系統原理和數控程式設計方法。
（4）結合圖紙、資料等熟悉裝置的結構，找出其特點。
（5）深入分析典型零件的工藝過程，做好記錄，為撰寫實習報告收集資料。
通過生產參觀接觸認識社會，提高社會交往能力，學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神，培養了我們的專業素質，明確自己的社會責任。
2011.7.20
學習內容：鉗工實用技術手冊
關於六點定位原理是指工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角座標軸方向的移動自由度和繞這三個座標軸的轉動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每乙個支承點限制相應的乙個自由度。而六點定位原理對於任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。
然而，用工件六點定位原理進行定位時，必須根據具體加工要求靈活運用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點的布置情況會各不相同，宗旨是使用最簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。
工件的定位又有完全定位，不完全定位，欠定位，過定位之分。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁採用。但當過定位並不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以採用。
各類鉗加工和機加工都會用到
2011.7.21
學習內容：檢測的重要意義
設計檢具中,檢測是重要的一塊。為了盡快掌握檢測，一須掌握充分的理論知識，二要選擇一兩個適當的設計方案實驗。在不規則的零件加工中須確定夾具的位置，以便於測量。
零件的加工過程：從材料到毛坯，再到工藝，到裝配，然後除錯。
在這過程中，檢測是關鍵的，必要的。檢測技術的是否成熟直接影響到生產的效率和產品的質量。機械製造在粗加工過程中，檢測能夠幫助加工中的零件盡快接近尺寸，在精加工階段，檢測幫助零件達到要求的精度同時還提及了材料效能對加工的工藝性有一定影響，物體受力變形,塑性變形不至於使零件立即破壞。
有的材料經過熱處理能夠增加硬度，這樣達到耐磨的效果。而合金鋼加工比較困難，45#鋼用的比較多
2011.7.22
學習內容：常用量具的使用
介紹了計量器具的選擇，生產中常用的量塊、角度塊、簡易量具、游標卡尺、千分尺、指示表（百分表、千分表）、平面角測量器具、形位誤差測量器具、表面質量測量器具以及量規和樣板等量具的結構、技術引數、使用和保養方法，同時還介紹了量值傳遞和計量器具管等。
從中了解到了量具在工業生產中的重要性和必要性，根據被加工工件的形狀，初步掌握選擇和使用常用量具的能力以及掌握量具的保養方法
2011.7.23
學習內容:**公司圖紙
以研究北京恆信志翔科技****的相關零件圖紙為**內容，深入分析了所要設計檢具的檢測幾何要點。零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據，是零件圖的重要內容之一，是圖樣中指令性最強的部分。
一、尺寸基準的選擇
尺寸基準一般選擇零件上較大的加工面、兩零件的結合面、零件的對稱平面、重要的平面和軸肩。
從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、效能要求而選定的一些基準。
從加工工藝的角度考慮，為便於零件的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。
尺寸基準的選擇
選擇原則：應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產品質量。
三方基準：任何乙個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每乙個零件也應有三個方向的尺寸基準。
主輔基準：零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。一般只有乙個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。
小組全體成員把有關資料進行了整理，校對，記錄。為下一步針對性的設計具體檢具做好準備。
2011.7.24
學習內容：形位公差對工件加工精度的影響
前期我們跟著數控培訓班進行了數控加工的培訓,過程中發現零件的形位公差對於工件的加工精度起著很大的作用,對工作產品效能的影響不容忽視.為此在培訓之後我們又把形位公差這塊知識點搬出來.如:
鍵槽的對稱度誤差會使鍵槽和鍵的安裝困難,安裝後的受力惡化
形狀公差:比如,直線度,圓度,平面度,圓柱度....形狀公差沒有基準
位置公差:比如,平行度,垂直度,傾斜度,位置度,同軸度,對稱度...位置公差有基準
這裡面每乙個形位公差都要了解並且會用我們小組四個人今天聚在一起主要就是討論了這些,氛圍很活躍,愉快。
2011.7.25
學習內容：工件的定位與夾緊
工件在檢具上或檢具在工件上的定位有自己的特點。一般工件在工具機夾具上需要限制全部6個自由度，而在檢具上根據具體情況需要少限制幾個自由度。例如，當檢驗旋轉體工件表面對軸線的徑向圓跳動時，需要工件在檢具上轉動等。
工件以平面定位（最常見的定位方式）理論上只需要採用相互距離盡量遠的3個點支撐。
工件以外圓表面（模擬其軸線）定位也是常見的定位方式。它包括用v型塊定位、用兩滾輪定位。
工件以內孔表面定位是在檢具中另一種常見的定位方法。它包括用圓柱心軸定位、用錐度心軸定位、用階梯心軸定位、按定位心軸外圓上的素線定位。
在檢驗工作中，有時會遇到以工件螺紋表面定位，模擬螺紋的軸線。
對夾緊裝置的基本要求
1）夾緊應有利於工件的定位而不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置；
2）夾緊力大小應適當，使夾緊作用可靠，而且能夠自鎖。
3）夾緊後工件的變形應盡可能小，不能因夾緊變形而影響加工精度。
4）夾緊機構的操作要方便、迅速、省力、安全。
2011.7.26
學習內容：數控的學習
學習要求： 1. 了解數控
2. 能理解數控技術的名詞、術語及定義
3. 了解數控工具機的組成.
學習重點： 1.概述
2.數控工具機的組成
3.數控工具機的發展趨勢
4.數控工具機的分類
重點討論：數控的概念、數控工具機的組成和分類
學習內容: 數控加工在現代機械加工中發揮著不可替代的作用。隨著社會經濟的發展，數控加工的作用日益增大，在學習中趙巨集平向我們展示教學工廠的數控裝置，通過**工人運算元控工具機掌握了不同數控工具機的加工特性
2011.7.27
學習內容：數控學習二
學習要求1. 明確數控工具機程式設計方法。
2.學會數控工具機的手工程式設計方法。
3.了解數控工具機的自動程式設計。
4. 掌握加工程式的結構。。
5.了解程式段格式。
6.熟練使用常用準備功能g指令。
7.熟練使用常用輔助功能m指令。
8.了解子程式概念。
學習重點：1.加工程式的結構。
2.常用準備功能g指令。
3.常用輔助功能m指令。
4.了解子程式概念。
重點討論：常用準備功能g指令的使用 ;常用輔助功能m指令的使用;子程式的使用。
本次教學內容：1．主要闡述了數控工具機程式設計方法,包括數控工具機的自動程式設計方法和手工程式設計方法、加工程式的結構、程式段格式、子程式概念。
2．常用準備功能g指令及常用輔助功能m指令。
本章的主要內容實踐性較強、因而在教學過程中緊密結合生產實際進行講解。在講解數控工具機的手工程式設計方法時結合實物進行程式設計和課堂在數控工具機上驗證。通過這次學習培養了分析加工的工藝過程，我們能夠編制中等複雜程度的加工零件
2011.8.1
學習內容：數控學習三
學習要求： 1. 掌握數控車床的手工程式設計的方法和自動程式設計的方法.
2. 掌握數控車床的加工工藝及刀具的選擇.
學習重點： 1.數控車床的手工程式設計的方法和自動程式設計的方法。
2.數控車床的加工工藝、刀具的選擇.
實習報告2019
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實習報告2019
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2019實習報告
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