奇凱（阜新）化工****
2013-12-1
目錄前言 3
1 目的 4
2 範圍 4
3 規範性引用檔案 4
4 氨的技術特性 4
4.1氨的外觀與形狀 4
4.2氨的理化特性 4
4.3氨侵入人體的途徑 5
5液氨所處位置、等級分類及儲存數量 5
5.1（一級）重大危險源 5
5.2（二級）較大危險源 5
5.3（**）較大危險源 6
6液氨洩漏應急救援預案6
7製冷系統液氨洩漏事故的調查、分析、處理、總結 10
8應急救援補充說明 11
前言為防止和避免製冷系統液氨洩露時事故的擴大化, 減少人員**和損失，提高本公司應對突發環境事故的能力，特制定公司製冷系統液氨洩漏應急救援預案。
本預案按照****生產監督管理局《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》（安監管危化字[2004]43號）來編制。主要內容包括應急組成員、危險源**、事故發生後的應急措施和應急演練。
應急預案的作用
1.應急預案確定了應急救援的範圍和體系，使應急管理不在無據可依，無章可循，尤其是通過培訓和演練，可以使應急人員熟悉自己的任務，具備完成指定任務所需的相應能力，並檢驗預案和行動程式，評估應急人員的整體協調性；
2、應急預案有利於做出及時的應急響應，降低事故後果，應急行動對時間要求十分敏感，不允許有任何拖延，應急預案預先明確了應急各方職責和響應程式，在應急資源等方面進行先期準備，可以指導應急救援迅速、高效、有序的開展，將事故造成的人員**、財產損失和環境破壞將到最低限度。
液氨洩露應急救援預案
1.目的：
為防止和避免液氨的洩露，提高公司應對突發環境事故的能力，特制定液氨洩漏應急救援預案。
2.範圍:
本液氨洩漏應急救援預案僅適用於奇凱（阜新）化工****
3.規範性引用檔案:
《中華人民共和國安全生產法》
《危險化學品安全管理條例》
《工作場所安全使用化學品的規定》。
4.氨的技術特性：
4.1氨的外觀與形狀：
氨呈現液體或氣體狀態；無色、具有強烈、刺激性惡臭的氣味，能刺激人的眼睛和呼吸器官。
4.2氨的理化特性：
4.2.1氨的分子式：nh3；氨的分子量：17.03。
4.2.2氨易溶於水、乙醇、乙醚。
4.2.3標準大氣壓下，氨的沸騰溫度—33.3℃，凝固溫度—77.7℃。
4.2.4氨的毒性等級：二級；屬劇毒。
當空氣中氨的容積濃度達到0.5%—0.6%時，人在其中停留0.5小時即可中毒。
4.2.5 氨具有能燃燒和**的特性，氨與空氣混合能形成**性混合物。
4.2.5.1當空氣中氨的濃度含量達到11%—14%時即可點燃，並呈現黃色火焰。
4.2.5.2當空氣中氨的濃度含量達到16—25%時，遇明火、高熱會引起**。
4.2.6氨的環境危害：氨對環境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成汙染。
4.2.7氨的健康危害：低濃度的氨對人或動物的粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解及壞死。
氨的急性中毒：輕度中毒者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 x線徵象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
氨的中度中毒上述症狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部 x線徵象符合肺炎或間質性肺炎。
中毒嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫症候群，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落及窒息、死亡。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致**灼傷；高濃度氨可引起反射性呼吸停止。
4.3氨侵入人體的途徑：吸入、噴濺、食入。
5.液氨所處位置、等級分類及儲存數量：
5.1（一級）重大危險源：
5.1.1裝置名稱：高壓貯液器、虹吸罐、製冷機組、冷凝器、油氨分離器、高壓系統管道。
5.1.2裝置所處位置：製冷機房、裝置間及裝置間屋頂。
5.1.3貯存數量：製冷機房高壓裝置、系統管道貯存液氨最大總量分別為：0.5噸。
5.1.3.1製冷機房裝置間兩個貯液器，總容積：30立方公尺；最大貯存總量15噸；
5.1.3.2輔助貯液器：裝置間內。容積：4立方公尺；單台最大貯存量是1.3噸；
5.1.3.3製冷機組、冷凝器、油氨分離器及高壓系統管道：最大貯存總量是0.5噸。
5.2（二級）較大危險源：
5.2.1裝置名稱：中間冷卻器、低壓迴圈桶、中壓系統管道。
5.2.2裝置所處位置：
製冷機房、裝置間。中間冷卻器2臺。換熱面積：
20平方公尺；最大貯存總量0.5噸；低壓迴圈桶5臺。總容積：
42立方公尺；最大貯存總量15噸。
5.3（**）重要危險源：
5.3.1裝置名稱：氨制冷風機、低壓製冷系統管道、活塞冰機。
5.3.2裝置所處位置：裝置間、加工車間部分區域、低溫庫房、車間夾層、屋頂等。
5.3.3制冷風機2臺，最大貯存總量1噸；系統管道約0.5噸；
5.3.4 活塞冰機 1臺， 最大貯存總量0.3噸；系統管道約0.2噸；
6.液氨洩漏應急救援預案：
6.1液氨洩露事故應急救援組織機構的設定：
成立以總經理為核心的液氨洩露事故應急救援組織。
液氨洩露事故應急救援組織機構如下圖所示：
6.2液氨洩露事故應急救援組織機構成員的職責：
6.2.1.事故應急救援總指揮：負責全廠整個事故應急救援總的指揮工作。
當事故發生時，緊急安排、布置、排程、指揮相關人員的工作和後勤物質**及緊急救護；在廠內能力達不到時，對外聯絡消防和兄弟單位，並及時上報鳳祥股份公司加工事業部；事故的善後處理和調查、分析、處理、上報等。
6.2.2.事故應急救援現場指揮：具體負責事故應急救援現場的指揮工作。
當事故發生時，根據事故的型別和危害程度，緊急制訂和決定相應的應急救援方案和措施，並具體指揮和排程事故現場的緊急搶救和人員疏散工作。當自身內部處理能力達不到時，對外聯絡兄弟部門和單位尋求幫助，並及時上報事故救援總指揮和公司領導；負責事故的調查、原因分析、處理意見及整改措施的制定和上報。
6.2.3.事故現場搶救小組：
當事故發生時，在事故救援現場指揮的排程和指揮下，根據制訂的應急救援方案和措施，由搶救小組組長帶領搶救小組具體實施搶救方案；當自身處理能力達不到時，及時上報事故救援現場指揮，在現場指揮的指導下安全撤離或協助消防部門的工作；事故的原因分析、整改建議。
6.2.4.治安維護小組：
當事故發生時，在事故救援總指揮的指揮和排程下，維護事故現場秩序，疏導無關人員和車輛。治安維護小組在接到事故通知後，在組長的帶領下立即趕赴現場，根據事故現場的風向，控制一定範圍的安全區，禁止無關人員及車輛進入事故現場，疏散無關人員及車輛安全離開事故現場，保證搶救車輛、物資的暢通運輸。
6.2.5.現場服務保障小組：
當事故發生時，在事故救援總指揮和現場指揮的排程指揮下，具體負責急救物資的**工作，搶救中需要的物資及時組織到場。
6.2.6.氨中毒救護小組：
當事故發生時，在事故救援總指揮的排程指揮下，立即趕赴事故現場，組織人員，時刻準備配合醫護人員搶救傷員，準備好擔架、汽車及急救藥品等。
6.3液氨洩漏的應急處理：
6.3.1. 當液氨洩漏事故發生：
6.3.1.1值班或其他人員發現液氨洩漏，迅速報告動力車間主管，並通知生產車間和變電所。
6.3.1.2各生產主管在接到通知後，立即組織撤離洩漏汙染區人員至上風處，隔離洩漏區150公尺，嚴格限制出入。
6.3.2. 動力車間主管在接到液氨洩漏報告或通知後，立即趕赴現場檢視液氨洩漏情況；根據現場的實際情況，決定搶救措施和方案，並及時逐級上報致廠部事故應急救援總指揮。
6.3.3.事故應急救援總指揮在接到液氨洩漏報告後，立即布置、安排和指揮事故應急救援工作。
6.3.4.事故應急救援現場指揮，立即組織專業技術人員，根據搶救措施和方案指揮事故的救援工作。
6.3.5.事故現場搶救小組，在組長的帶領下，立即佩帶安全防護用品進入現場進行搶救和施救。
6.3.6.液氨洩漏事故的應急處理程式：
6.3.6.
1當液氨洩漏事故發生，值班人員立即組成應急搶險小組兩個，每小組2-3人，值班班長（或主管）任搶險小組的組長，由小組長馬上通知報告有關人員；搶險小組立即穿戴安全防護用品準備進入現場進行搶救。
6.3.6.2一級（重大）危險源液氨洩漏應急處理程式：
①.立即停止高壓壓縮機和低壓壓縮機運轉，並切斷機房和裝置間的電源；
②.啟動事故防爆風機，加強事故房間現場通風，降低事故房間的氨氣濃度；
③.如果是冷凝器洩漏，要立即開啟冷凝器水幫浦用水進行稀釋；如果是高壓貯液器洩漏，要立即開啟水噴淋裝置，稀釋和減少氨氣濃度；其它區域或裝置可同時使用消防栓進行噴淋；
④.第一搶險小組穿戴防化服、佩戴空氣呼吸器、橡膠手套、膠靴，攜帶相應工具，迅速進入現場進行調整有關閥門，切斷漏氨裝置（或管道）與相關裝置相連線的管道，杜絕氨源；
⑤.第二搶險小組同樣穿戴防化服、佩戴空氣呼吸器（或防毒面具）、橡膠手套、膠靴等，在事故現場作為第二梯隊，以搶救保護第一搶險小組成員或接替第一搶險小組成員的工作。
6.3.6.3二級（較大）危險源液氨洩漏應急處理程式：
6.3.6.3.1中間冷卻器及中壓系統管道液氨洩漏的應急處理：
①.立即停止低壓壓縮機運轉；
②.啟動事故防爆風機，加強事故房間現場通風，降低事故現場的氨氣濃度；
③.第一搶險小組穿戴防化服、佩戴空氣呼吸器、橡膠手套、膠靴等進入現場，立即停止中間冷卻器的供液；
④.第一搶險小組視現場情況（現場氨氣濃度達不到**極限），啟動高壓壓縮機進行降壓處理；
⑤.如果是中間冷卻器桶體洩露，馬上進行排液處理到低壓迴圈貯液桶去；
⑥.第二搶險小組同樣作好搶救保護和接替工作。
6.3.6.3.2低壓迴圈貯液桶液氨洩漏的應急處理：
①.立即啟動事故防爆風機，加強裝置間現場通風，降低事故現場的氨氣濃度；
②.第一搶險小組穿戴勞動防護用品，迅速關閉該貯液桶裝置的供液閥門；
③.視現場情況，可啟動氨幫浦向庫房製冷吊頂風機輸送氨液；
④.啟動高低壓壓縮機（或單機）進行降壓處理；
⑤.第二搶險小組同樣作好搶救保護和接替工作。
6.3.6.4**（重要）危險源液氨洩漏應急處理程式：
①.由第一搶險小組穿戴勞動防護用品，迅速關閉該冷間或速凍機裝置的供液閥；
②.調整（或關閉）與之有關的閥門（如節流閥、回氣閥、衝霜管路閥門等）；
③.開動壓縮機進行降壓處理；
④.如果是庫房或速凍機內漏氨，可採用開動風機排氨和用醋酸溶液噴霧中和來消除氨味。
6.3.7液氨洩漏事故搶救現場的注意事項：
6.3.7.1液氨洩露現場絕對禁止明火作業和使用無防爆裝置的電器.插座.照明等，並禁止使用手機。
6.3.7.2事故搶險人員一定要沉著冷靜，不要張惶失措，以免亂開和錯關機器裝置上的閥門，導致事故進一步擴大。
6.3.7.3搶險人員進入洩漏汙染區時，必須配戴自給正壓式空氣呼吸器、橡膠手套和穿戴防化服。
6.3.7.4事故搶險現場禁止吸菸，進食和飲水。
6.3.7.5注意保持現場通風良好，走道通暢。
6.3.7.6事故搶救完畢，搶險人員要淋浴更衣，防止事後中毒。
液氨洩露事故應急預案
一 液氨洩漏的現象 液氨洩漏時，從洩漏處冒出大量的煙霧，周圍環境有強烈的刺激性氣味 洩漏處的裝置 管線發冷，嚴重結凍。二 液氨洩漏的原因 1 液氨儲罐破損 2 液氨儲罐的出口閥門密封不嚴洩漏 3 連線的軟管破損洩漏 4 軟管與接頭的連線處密封不嚴洩漏 5 各接頭及壓力表的安裝處密封不嚴洩漏。三 液氨...
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甲醇洩露應急救援預案演練方案版
1 目的 為了進一步增強我車間應對化工生產突發事故的快速反應能力 應急處理能力和協調作戰能力，提高我車間應急救援水平，增強員工安全意識，從而提高員工緊急避險 自我監護和應變的能力。最大限度地減輕事故造成的損失和傷害。檢驗應急救援預案的有效性 可行性及應急準備工作的周密性，以便及時修改 完善，車間特組...