1、專案基本情況
新桂園專案位於遵義四中新蒲校區北側，同時處在六號路與府前路相交位置，校區與該專案以府前路相隔，距離約30m，該專案占地面積1125㎡，總建築面積58655㎡，其中地上45910㎡，地下12925㎡，建築密度23.6％，容積率4.1，綠地率≥30％，場地平均高程為868.
800公尺，±0.000標高為884.30公尺。
2、高支模的概況資訊
新桂園高支模主要部位在一層**換層）。 一層的高支模最大高度為7.68公尺，標高為5.
550公尺，梁截面為400×1000、400×1200、400×1400、400×1800、400×2000、600×2000、600×2200、600×2400、600×2500、600×2600、700×2400、900×2200。板厚180、120、100、90等；
為保證工程質量和安全，特編制此方案，根據有關規定必須對本工程的高支模進行驗算，設計和驗算按最不利因素進行，搭設高度和樓板厚度取最大值，驗算內容包括立桿承載力、模板側壓力、腳手架整體穩定性，木方撓度、抗剪等。支撐體系採用組合式鋼管腳手架（快拆架）與鋼管腳手架相結合，梁下立桿連續設定剪刀撐。
第二章編制依據
1、當地的規定規範要求；
2、工程招標檔案、施工圖紙、圖紙會審及設計變更的等；
3、建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001；
4、混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002；
5、混凝土結構工程施工規範gb50666-2011；
6、混凝土結構設計規範gb50010-2011；
7、建築施工模板安全技術規範jgj162-2008；
8、建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範jgj130-2011；
9、建築施工安全檢查標準jgj59-2011；
10、建築結構荷載規範gb50009；
10、木結構設計規範gb50005-2003；
11、建築工程施工工藝標準（中國建築工程總公司編制）；
12、施工組織設計；
13、建質【2009】87 號文；
14、建質【2009】254 號文；
15、建質【2011】111 號文；
第三章施工準備及資源計畫
3.1 施工準備
1、圖紙的審核
專案部技術部門及施工部門首先針對設計圖紙的要求進行核對，確保結構設計和建築設計無衝突，尺寸標註無誤，技術人員、施工員和施工班組能充分領會設計意圖。
2、方案的制定和安全技術交底
專案部技術部門應編制高大模板工程施工專項方案，在方案的編制前，組織專案部安全部門、生產部門、質量部門的技術人員認真學習《建築模板施工安全技術規範（ jgj162-2008）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2011）、《混凝土結構工程施工規範》（gb506666-2011）和《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80—91）。專案部的管理人員結合多年來積累的施工經驗，提出合理化建議，對於所引用的規範中有要求不一致的方面，按更嚴格規範條文的執行，編制切實可行的施工專項方案。高大模板施工專項方案應按照建質[2009]87 號文的相關要求審批，現場施工嚴格按審批論證後的方案執行，專案工程技術負責人或方案編制人員應當根據專項施工方案和有關規範、標準的要求，對現場管理人員、操作班組、作業人員進行安全技術交底，並履行簽字手續。
安全技術交底的內容應包括模板支撐工程工藝、工序、作業要點和搭設安全技術要求等內容，並保留記錄。
3.2 材料裝置及勞動力配置計畫
確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計畫分期分批進場，並按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗並附有新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（gb/t228）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（ gb/t700）中q235-a 級鋼的規定。
鋼管型號選用φ48×3.0 的鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差應符合規範的規定；鋼管必須塗有防鏽漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防鏽處理，並對多次使用的受力材料作必要的強度測試。
模板選用1830×915×18mm 九層膠合板。必須符合我國林業部規定的《混凝土模板用膠合板》專業標準zbb70006-88 中的規定。木方選用經過刨製並且質量較好的50×100mm 木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。
木材的材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規範》gb50005 的規定。
表3.1 材料配置計畫
根據勞動力需要量計畫，組織工人進場，做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行**安全技術交底，交底內容包括：施工進度計畫；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。
專案部配置各類專業的管理人員，對高支模的整個過程進行技術、安全、質量的管理。
表3.2 勞動力投入計畫
表3.3 管理人員配置計畫
表3.4 測量及通訊裝置配置計畫
3.3 施工進度計畫
按各個單體的施工進度確定高支模的的進度，高支模的支撐架搭設、澆築牆柱、澆築梁板時間必須滿足總進度計畫的需求，詳見施工總進度計畫。
第四章模板的設計和安裝
4.1 支撐體系的處理措施
豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基礎上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。回填土分層夯實，每層回填的厚度不超過400mm，用機械碾壓密實，再鋪級配碎石150mm 厚，澆築150mm 厚的c15 素混凝土墊層，並採取防水、排水措施，地基承載力為140kpa,並加強管理，落實到位。
4.2 模板支撐系統的設計
本方案主要將梁的支撐形式按照梁跨度方向的立桿間距分為兩大類，一類是沿梁跨方向的間距為1000mm，與板底的立桿間距相同，另一類是沿梁跨方向的間距為500mm，為板底立桿間距的一半。
各梁截面梁底的具體支撐形式如表4.1所示：
表4.1 各梁截面梁底的支撐形式
模板面板採用普通膠合板，內龍骨間距350mm，內龍骨採用50×100mm木方，外龍骨採用雙鋼管48mm×3.0 mm。對拉螺栓採用直徑12mm，布置道數按樑高確定，從梁底上200mm為第一道，再往上每間隔小於等於500mm加一道，沿梁跨度方向間距500mm一排，詳見表4.
1剖面圖。
梁底模板面板採用普通膠合板，梁底支撐小楞平行於梁跨度方向布設，採用50×100mm木方，梁底支撐大楞採用雙鋼管48mm×3.0 mm，用頂託支撐，梁底沿梁跨度方向，按梁兩邊立桿間距增設承重立桿，承重立桿和梁底支撐小楞布設根數詳見表4.1剖面圖。
所有高支模板底第一層龍骨50×100mm 單木枋@300mm，第二層龍骨採用ф48×3.0mm 雙鋼管，用頂託支撐，立桿間距1000×1000mm，水平杆間距1500mm，距支撐面向上200mm 設定縱橫向掃地杆，立桿下設定墊板，如圖4.4、4.
5 所示：
圖4.5 板模板支撐體系的平面圖
剪力牆模板採用木膠板，豎向次楞採用50×100 方木間距250mm，水平主楞採用48×3.0mm 的雙鋼管，採用m12 高強對拉螺栓拉接固定，縱橫間距500mm，第一道水平主楞距地200mm，梅花型布置,如圖4.6 所示：
圖4.6 牆模板安裝圖
4.3 模板的製作和安裝
1、木枋選材應統一規格尺寸，木枋寬、窄面均應刨平直，且寬麵與窄麵成直角。
2、梁板模、牆模、柱模按圖紙尺寸、並結合現場實際情況下料。
施工要求
（1）頂板施工中應嚴格按前述施工資料進行滿堂架、小楞、模板的施工。
（2）施工中應注意樓板厚度及板麵標高，特別是衛生間和陽台應注意板麵降板高度。
（1）梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應水平，然後安裝側模，側模與底模成直角。
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