煙囪大體積混凝土施工方案終版

2021-03-04 06:13:17 字數 3840 閱讀 9586

作業指導書/方案審批頁

編制專業審核:

煙囪基礎大體積混凝土工程施工方案

1 編制依據

1.1 設計檔案

1.1.1 安穩電廠擴建專案總平圖、總交圖、地勘圖;

1.1.2 安穩電廠擴建專案煙囪基坑開挖圖;

1.1.3 安穩電廠擴建專案煙囪基礎施工圖;

1.1.4 安穩電廠擴建專案煙囪筒身施工圖;

1.1.6 相關圖紙會審記錄及設計變更通知單。

1.2 技術標準及規範、規程

1.2.1 《大體積混凝土施工規範》(gb50496-2009);

1.2.2 《混凝土用水標準》(jgj63-2006);

1.2.3 《混凝土外加劑》gb8076-2008;

1.2.4 《混凝土外加劑應用技術規範》gb 50119-2013;

1.2.5 《混凝土強度檢驗評定標準》(gb 50107-2010);

1.2.6 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002);

1.2.7 《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55-2011);

1.2.8 《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj 52-2012;

1.2.9 《通用矽酸鹽水泥》(gb175-2009);

1.2.10 《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》gb 1596-2005;

1.2.11 《煙囪工程施工及驗收規範》(gb50078-2008);

1.2.12 《工程測量規範》(gb50026-2007);

1.2.13 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002);

1.2.14 《建築機械使用安全技術規範》(jgj33-2001);

1.2.15 《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005);

1.2.16 《電力建設施工及驗收技術規範》(建築工程篇 sdj69-87);

1.2.17 《電力建設施工質量驗收及評價規程》(土建工程,dl/t5210.1-2012);

1.2.18 《電力建設安全工作規範》(火力發電廠部分, 2002-12-01);

1.2.19 《電力建設安全健康環境管理工作規定》(國家電網公司2008-1);

1.2.20 本標施工組織設計及由工程相關方發布實施的關聯性檔案。

2 施工內容

2.1 工程概況

安穩電廠位於重慶市綦江區安穩鎮大堰村境內,北離安穩鎮約1.5km;本期擴建規模為2×660mw超臨界燃煤發電機組,設有1座270m高雙筒煙囪。

該煙囪位於廠區東南面,中心建築座標a=898.500m、b=902.250m,±0.

00m相當於絕對高程510.00m;其基礎由筒座和環基上、下兩部分組成,環基斷面呈矩形,底標高-6.0m、頂標高-2.

5m,外半徑20.0m,內半徑10.5m,斷面寬9.

5m、高3.5m,混凝土方量約3186m3,屬典型的大體積混凝土結構;筒座斷面呈梯形,底標高-2.5m、頂標高±0.

0m,下底外半徑16.6m、內半徑14.6m,上底外半徑15.

6m、內半徑14.6m,高2.5m,混凝土方量約362m3。

基礎持力層為中風化灰岩層,承載力特徵值不小於1000kpa;混凝土設計強度等級為c35;鋼筋為hpb300和hrb400e,基礎鋼筋量約328t。(有關工程量以竣工資料為準)

2.2 施工內容

2.2.1 施工準備;

2.2.2 混凝土澆築;

2.2.3 混凝土的養護。

3 施工條件

本工程施工應具備下述條件:

3.1 現場生產用水﹑電、通訊線路及施工道路已接通,基礎鋼筋、模板、避雷接地、預埋件(各部位插筋)等全部驗收合格,已具備下一道工序的施工。

3.2 與本工程相關的設計檔案已到位,並進行了會審。

3.3 己按經批准的施工組織設計、施工圖紙及資料、作業方案以及相關現行國家標準、規程、規範等組織了工程相關管理人員、作業人員進行施工技術及安全交底,明確了工程範圍、進度要求及操作方法、質量安全措施、技術檢查與驗收要求。

3.4 施工用主材﹑輔材、機械、機具、人員已按計畫和工程需求組織到位;施工用水、用電已接到現場需用點位,並確保其可靠﹑穩定供給。

3.5 用於開展本工程的其它施工資源已準備就緒。

4 施工工序和方法

4.1 施工程式

根據施工內容和現場情況,本工程施工程式如下:

4.2 施工方法

煙囪基礎混凝土考慮分兩次施工:第一次施工-6.0m~-2.

5m(即環基部分),第二次施工-2.5m~±0.0m(即筒座部分),水平施工縫留設在環基和筒座的交介面上。

下面著重描述環基混凝土工程施工方法。

4.2.1 施工準備

(1)原材料準備

根據設計要求,拌製混凝土宜選用低水化熱的礦渣矽酸鹽水泥,砂含泥量不超過3%,石子含泥量不超過1%,水灰比不大於0.5,必要時可採用適當的減水劑降低水化熱。結合《大體積混凝土施工規範》(gb50496-2009)對原材料的相關規定和市場**情況,以及前期混凝土試配結果,本工程原材料的品種選擇和要求如下:

1)水泥

採用中鐵二十三局集團川東水泥****的p.s.a散裝水泥,強度等級42.

5r,所用水泥在攪拌站的入机溫度不應大於60℃。水泥進場時對水泥品種、強度等級、散裝倉號、出廠日期等進行檢查,並對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等效能指標及其他必要的效能指標進行複檢。

2)骨料

按因地制宜的原則,採用安穩禾鑫建材公司生產的骨料。細骨料為機制中砂,其細度模數在2.3以上,含泥量不大於3%;粗骨料為粒徑5~31.5mm的連續級配碎石,含泥量不大於1% 。

3)粉煤灰

採用重慶海巨集公司經銷(重慶旗能電鋁生產)的**灰。

4)外加劑

採用成都亞慶公司的亞慶牌聚羧酸系幫浦送緩凝減水劑,其摻量根據工程所所需緩凝時間經試驗確定。

5) 拌合用水

採用現場施工供水系統自來水。

(2)混凝土配合比準備

根據《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55-2011)和《大體積混凝土施工規範》(gb50496-2009)的規定,其要求如下:

1)所配製的混凝土拌合物,到澆築工作面的坍落度不低於160mm,當環境氣溫較高時,可適當調高;

2)拌和水用量不宜大於175kg/m3;

3)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40% ;

4)水膠比不宜大於0.55;砂率宜為38~42% 。

通過前期試配,本工程暫定採用的理論配合比如下表:

表4-1 混凝土理論配合比表

(3)其它資源準備

見本方案第5章節。

(4)澆築準備

澆築前,應仔細檢查模板的加固方式及其支撐剛度是否符合要求,模板內部是否清潔;各類預埋件、預插筋的數量、位置是否正確;各類機具、裝置、材料、工器具、照明設施、施工人員等是否滿足施工需求。只有這些準備全部就緒後,方可開盤澆築。

4.2.2 混凝土的生產與布料

混凝土由現場hzs-60型全自動攪拌站集中拌製,混凝土攪拌運輸車運送到施工現場,經混凝土輸送幫浦車幫浦送入料。

4.2.3 混凝土澆築

(1)混凝土的澆築

環基採用分層迴圈澆築,即以任一相對下料點為起點,向兩邊推進,合攏後返起點進行第二迴圈的澆築。此法的重點是要根據混凝土的初凝時間、現場氣溫等因素確切把握混凝土的初凝時間,以便控制單層下料厚度及澆築進度。現以現場氣溫條件下混凝土的初凝時間t0=8h、60型混凝土攪拌站混凝土的**速率p=40m3/h,計算單層下料厚度、澆築推進角速度及澆築總耗時等引數如下表:

表4-2 混凝土澆築引數計算表

本方案採用兩台汽車幫浦入料,將汽車幫浦布置在煙囪南、北兩側,以煙囪東側為下料起點,向東南、西南兩邊連續推進、分層迴圈澆築,如圖4-1所示。澆築全過程設專人監視混凝土的初凝情況,隨時排程混凝土對出現假凝的位置進行覆蓋,避免出現冷縫,一次性連續完成環基的澆築施工。

煙囪基礎大體積混凝土施工方案

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