前言在建設工程中，多層或高層民用房屋樓梯多為現澆板式結構，樓梯施工與樓房主體結構施工同步進行才能保證房屋的主體結構安全和抗震效果。為此，在樓梯施工中就不可避免的留置一定數量的施工縫，施工縫的留置位置和施工方法直接關係到主體工程質量和施工難易程度。傳統方法，人們通常把施工縫留在梯段中間1/3範圍內，這種留法弊端是：
第一，在支模時，梯板的標高和角度不易掌握，操作難度大，很容易出現偏差；第二，如果需要二次支模時，要拆除部分已完成的模板才能往上支模，樓梯構件一下子變成懸挑構件，極容易導致內部裂縫。
為改善這一弊端，我單位成立研發小組，對樓梯施工縫留置位置和施工方法進行改良和創新，把施工縫留在樓層梯梁側面和梯板底面交界線與樓梯樑內上角連線的位置上，該位置受力合理，施工縫處理簡單，質量容易控制。施工縫處採用快易收口網作為斜面模板，設定定型化木製梯板插筋定位板，來控制梯板預留鋼筋位置，澆築混凝土時，梯板上下筋不會發生位移。經過實踐，該施工方法基本上杜絕了施工縫處混凝土接槎明顯、夾渣、不密實、不平整的質量通病。
為促進該施工技術的推廣應用，形成本工法。
1工法特點
1.1施工縫位置留在樓層梯梁側面和梯板底面交界線與梯樑內上角連線的位置上，該位置受力合理，施工縫處理簡單，質量容易控制。
1.2施工縫處採用快易收口網作為斜面模板，使得施工縫留置規矩且混凝土振搗密實，鑿毛簡易。
1.3採用定型化木製梯板插筋定位板來固定預留鋼筋位置，澆築混凝土時，梯板上下筋不會發生位移，保證了工程質量，而且，支架能重複使用，節約材料，降低成本。
1.4施工工藝簡單，操作方便，工人易掌握，無需進行專門培訓。
2適用範圍
適用於所有新建、改建、擴建的公共與民用建築的現澆鋼筋混凝土樓梯施工縫的施工。
3工藝原理
現澆鋼筋混凝土樓梯施工縫留在樓層梯梁側面和梯板底面交界線與梯樑內上角連線的位置上，該位置受力合理，施工縫處理簡單，質量容易保證，施工縫處採用快易收口網作為斜面模板，其上部和中部與梯梁梯板預留鋼筋用綁絲固定，下部用木壓條固定在梯樑側模上，梯板預留鋼筋採用定型化木製梯板插筋定位板來固定，木板支架上提前鑽孔，孔的位置與預留梯板上下筋位置相同，澆築混凝土時，梯板上下筋不會發生位移，保證了工程質量，且支架能重複使用，節約材料，降低成本。
4施工工藝流程及操作要點
4.1工藝流程:
施工準備定位放線支梯梁底模安裝梯梁鋼筋及快易收口網安裝梯樑側模板
插入梯板上部蓋筋安裝定型梯板插筋定位板及樑側模加固梯板鋼筋安裝澆築混
凝土拆模
4.2操作要點:
4.2.1施工準備：鋼管、扣件、墊板、可調托撐、快易收口網，插筋定位板等進行檢查驗收，不合格的材料禁止使用；施工前，技術人員向操作工人進行詳細的書面技術交底，並履行簽字手續。
定型木製梯板插筋定位板的製作：梯板插筋支架採用厚30mm的木板製作，長同梯板寬度。高度為梯梁梁底至梯板上層蓋筋的中心高度與梯梁底模厚度的總和。
製作時，插筋定位板的高度要高於實際板高50mm左右， 以便於蓋筋半孔的製作，先將兩塊木板以企口縫的形式拼裝到一起，後按要求標出梯板底部縱向鋼筋和上部蓋筋在梯板根部的具體位置（注：底部縱筋設在木板接縫處），然後根據鋼筋直徑在相應位置用鑽打孔，孔的直徑要比鋼筋直徑大4mm，以便於拆裝，斜孔的角度嚴格按施工圖紙中梯板鋼筋角度進行製作，打孔完成後，在上班蓋筋孔的中心位置將孔以上定位板鋸掉，按施工圖紙核對定位板的各個尺寸，無誤後待用。定型木製梯板插筋定位板見圖4.
2.14.2.2定位放線：根據牆、柱上標註的50控制線和軸線，確定樓梯梁的實際位置和標高，校正複核無誤後，彈出樓梯梁底板支設部位位置線。
4.2.3支梯梁底模：
根據梁的位置，先搭設梁底模板支撐架，梁底模板支撐架採用鋼管加可調頂托支撐，頂托上設100×100的木方作為主龍骨，梯梁底模板用15厚多層板與50×100木方拼成整塊模板，擱置在主龍骨上，梯梁底模板寬度與梁相等。
鋼管架的底部要墊通長木板,墊板準確的放在定位線上，墊板長度不少於2跨、厚度不小於50mm、寬度不小於200mm，保證架體有足夠的支撐面積,上下層的支點位置要對齊,不錯位。
為保證架體穩定，支撐體系設定縱橫向拉桿，上道拉桿距主龍骨500mm，下道拉桿距地面200mm，中間一道居中設定。拉桿與現澆樓板支設體系連線在一起，形成乙個有效整體。
4.2.4安裝梯梁鋼筋及快易收口網
梯梁鋼筋安裝前，先對梁底模板進行驗收，驗收合格後，進行梯梁鋼筋安裝。
在梯梁底模上畫出梯梁箍筋位置線，排放梁的下部縱向鋼筋，再將箍筋按已畫好的間距位置逐個排開，同時，安放快易收口網，再排放梁上部縱筋，按圖紙間距將梁縱筋與箍筋綁紮牢固，快易收口網上端與梁上部縱筋箍筋用綁絲固定在一起，綁絲間距10cm。
4.2.5安裝梯樑側模板：
梁鋼筋綁紮檢驗合格後，墊好保護層墊塊，開始安裝樑側模。樑側模用18厚多層板和50×100木方依據梯梁樓層平台一側板下淨高和另一側樓梯踏步板下梯梁淨高拼成整塊模板，樑側模夾住梁底模，立在底模板的兩側，用對拉螺栓臨時固定。底模與側模接縫處貼海綿條擠嚴，防止漏漿，快易收口網下端用木壓條固定在梯樑側模上。
4.2.6插入梯板上部蓋筋：在梯樑側模上，標出梯板蓋筋和底部通長鋼筋的位置，插入蓋筋，進行臨時固定。
4.2.7安裝定型木製梯板插筋定位板及樑側模加固：
將插筋定位板緊貼在梯梁側面模板上，與梯樑側模板一同加固，加固方法：底部用鎖口木方鎖牢，中間加一道對拉螺栓固定，最後在定位板企口縫處釘不少於三道連線木方，使定位板形成乙個牢固整體。
4.2.8梯板鋼筋安裝：
將梯板底部縱筋插入定位板預製孔中，按設計和規範要求就位，將上部蓋筋嵌入定位板上部相應預製槽中，上部蓋筋梁內部與快易收口網用綁絲固定在一起，定位板上部採用木壓條固定，確保蓋筋的位置和角度。下部縱向鋼筋用木條在鋼筋下側頂緊釘牢，以確保底部縱向鋼筋不因自重發生角度變形，確保位置和角度符合設計要求。
4.2.9澆築混凝土前，要對樓梯施工縫處快易收口網和定型木製梯板插筋定位板進行驗收，驗收合格後，澆築混凝土。樓梯施工縫留置示意圖見圖4.2.9
4.2.10拆模：當混凝土強度達到拆模要求時，才能拆除模板。
圖4.2.1定型木製梯板插筋定位板單位mm
圖4.2.9 樓梯施工縫留置示意圖
5材料與裝置
5.1主要材料：15mm厚多層板、50×100mm的方木、100×100mm的方木、48.3鋼管及頂托、對拉螺栓、扣件、快易收口網、定型木製梯板插筋支架、海綿條、小線等。
5.2機具裝置
6質量控制
6.1本工法必須遵循《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300—2013）、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）2011版、《建築施工模板安全技術規範》（jgj162—2008）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011等規範。
6.2模板及支架應具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的荷載及施工荷載。模板外觀任何部位不得有腐朽、鼓泡、霉斑、起皮等現象，板邊角要完整，板麵要平整、無飛邊缺損。
6.3快易收口網技術效能必須符合相關質量標準，進場時，檢查出廠合格證和檢測報告。
6.4支撐系統牢固穩定，鋼管支架和主龍骨支搭牢固，水平拉桿要卡牢。
6.5可調托撐螺桿外徑不小於36mm，與螺母旋合長度不小於5扣，可調托撐鋼板厚度為5mm，插入立桿內的長度不小於150mm，可調托撐螺桿與支托板應焊接牢固，焊縫高度不小於6mm。可調托撐抗壓承載力設計值不應小於40kn。
6.6快易收口網和定型梯板插筋支架安裝位置要準確，固定要牢固，保證澆築混凝土時，不扭曲、不變形、不位移。
6.7模板表面清理乾淨，在其表面塗刷隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
6.8梯梁模板的對拉螺栓不得漏放，緊固必須牢固。
6.9澆築混凝土前，將模內雜物全部清除出去。
6.10加強各道工序自檢、互檢、交接檢；並由技術人員做詳細、針對性強、操作性強的技術交底，並進行簽字手續。
7安全措施
7.1建立健全安全管理組織機構，建立安全崗位責任制，建立安全檢查制度，進行安全教育和檢查，加強現場安全管理。施工現場設定專職安全員。
7.2承重部件，每次支模前後，認真檢驗，發現有變形、裂痕、螺紋脫扣、開焊等問題，予以更換，確保其安全性。
7.3模板安裝現場，安全員應全程跟蹤檢查其作業行為。
7.4模板安裝區域，設定醒目的安全標誌牌，必要時設定圍檔，禁止非作業人員入內。
7.5模板調運作業要建立統一的指揮訊號，並設專人指揮。
7.6作業人員禁止酒後作業，禁止帶病作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。
7.7模板支設時，搭設穩固的操作平台，四周設護欄。
8環保措施
8.1專案部成立環保領導小組，實行環保工作責任制，監督檢查各部門環保工作措施的落實情況。
8.2做好宣傳教育工作，加強環保意識，深入開展廣泛的環保宣傳教育活動。
8.3現場設了排水溝和沉澱池，幫浦車清洗時的水先排進沉澱池經二次沉澱後排往市政管網。
8.4模板拆裝要輕拿輕放,儘量減少噪音,加強教育,提高施工人員的防躁聲自覺意識.
8.5施工現場生產、生活設施、施工便道、石料堆放及材料加工場地，避免隨意性而破壞地表植被。
8.6施工現場進行躁聲值監測,躁聲值滿足國家和地方躁聲排放標準.
9效益分析
採用快易收口網作為施工縫處模板，設定定型化木製梯板插筋支架，來控制預留鋼筋位置，保證了樓梯施工縫混凝土內部施工質量。施工縫位置留在樓層梯梁側面和樓梯底板交界線與樓梯樑內上角連線的位置上，施工縫受力合理，處理簡單，杜絕了施工縫處混凝土接槎明顯、夾渣、不平整、有縫隙現象，節省了裝修階段剔鑿、打磨的費用，樓梯施工縫混凝土觀感質量很好。
定型化梯板插筋支架，既能控制梯板預留鋼筋位置，有能重複使用，既保證了工程質量，又節省材料。施工工藝簡單，工人易操作，節省了對工人的培訓費用。該施工方法具有有良好的經濟效益和社會效益。
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