za型石油化工流程幫浦使用說明書
湘電凱士比
iso9001質量體系認證企業
長沙湘電凱士比水幫浦製造****
1.概述
本使用說明書是對安裝、使用和維護的重要論述。因此，對於裝配人員以及所有的負責任者在裝配和開車前必須全部閱讀本說明書，本說明書也適用於以後的安裝，維修。
幫浦的使用安全僅在規定的使用場合（見資料單）下得到保證。
對於輸送過熱或過冷介質的幫浦，其幫浦的有關零件必須採取防止接觸的措施，以免發生危險。
如果幫浦在停車後會產生回流，則必須在幫浦出口處安裝乙個防止回流的裝置。
必須經常檢查幫浦體，密封環和葉輪的腐蝕，磨損情況，並保證及時更換已腐蝕或磨損的零件。
裝配和拆卸時注意安全，防止零件脫落，保證幫浦的可靠性。
連線法蘭，連線螺孔，以及其它敞開部位在運輸和存放期時間必須保持封閉。
注意：對於幫浦單機或整機的吊運不允許使用幫浦部分的或電機上的起吊環，起吊環僅供給裝配或拆卸鬆開的單件吊運。幫浦單機的吊運應將繩索繞在幫浦體法蘭或軸承支架上，整機吊運應使用底座地腳螺栓孔。
2.幫浦的說明
kza、kze型幫浦屬單級臥式離心幫浦。kza型幫浦的幫浦體為腳支撐，kze型幫浦體為中心支撐。該兩種系列幫浦，適用於輸送清潔或有輕微汙染的化學上中性或有腐蝕的液體，其溫度範圍為-45℃~+420℃，最高使用壓力kza型幫浦達2.
5mpa，kze型幫浦達5.0mpa。
作為流程幫浦kza和kze型幫浦執行api610標準，可保證流程工業要求的維修條件，軸承、軸封和葉輪為一轉子元件可進行迅速的拆卸或裝配，大大縮短了停車維修週期。
葉輪為單吸徑向閉式，帶有葉輪密封環和（kza不帶）和幫浦體密封環，腐蝕和磨損後只需要更換密封環，可降低維修和備件成本。
幫浦蓋上帶有冷卻或加熱軸封腔體的結構。軸封有填料密封和機械密封兩種型別，使用者可根據不同使用工況選擇。
軸承用潤滑油潤滑，軸承箱體上帶有恒位油杯，溫度在250℃下軸承支架為無冷卻結構，250℃上將使用風扇冷卻或水冷卻結構。
幫浦與驅動機間使用撓性加長聯軸器作為連線元件，該元件可補償小的軸向、徑向和角度位移。
3.幫浦的安裝
3.1幫浦的安裝校正
3.1.1幫浦主要的尺寸，連線件和地腳螺栓的位置均能從幫浦樣本或外形尺寸圖中查出。
3.1.2在安裝和維修時必須具備合適的起吊裝置，幫浦應能從所有地方靠近，並要備有手提燈，以保持充足的光線。
3.1.3選擇合理的安裝位置和形式，保證幫浦運轉平穩，不發生振動，以延長幫浦的使用壽命。
3.1.4對於軸封、幫浦體出口，冷卻系統等的洩漏必須提供乙個無壓洩漏條件。
3.1.5為防止汙物進入幫浦內部，安裝前必須遮蓋好連線法蘭孔和連線螺孔。
3.1.6底座或其他基礎必須進行修整、找準和清洗。對裝配前所有準備工作必須全部完成，對大的元件必須提供傳送到裝配位置上的合適空間和通道。
3.1.7幫浦和電動機的安裝
3.1.7.
1把帶有幫浦和電動機的底座放在基礎上，並使地腳螺栓插入底座連線孔中。用不同厚度的調整墊片把幫浦調至水平位置。如對於長1600mm的底座，需要調整位置三處；一處是幫浦端較窄側，另加兩處分別在電機端上左右兩側，用水平儀在水平法蘭處沿軸線方向檢查安裝，並要使橫向支管上的法蘭垂直，見圖3.
1-1。允許最大偏差0.1mm/m。
圖3.1-1
3.1.7.
2澆築混凝土於地腳螺栓孔時必須堆集到孔上面一點，並調整混凝土堆上左右兩側的鋼墊塊，使底座和墊塊間保持一間隙，然後再用一或二片不同厚度的薄墊填充（見圖3.1-2）。
圖3.1-2
3.1.7.3混凝土凝固後擰緊地腳螺栓。再檢查水平安裝，如果幫浦位置有變動，則重新校正。
3.1.7.4校正後，用混凝土（無膨脹）給底座灌漿（混凝土不要溢位）。凝固後，能影響到聯軸器的校正，這將再3.2中描述。
3.2 聯軸器校正
3.2.1校正聯軸器之前，在分開位置上根據幫浦上的轉向箭頭方向控制電動機的旋轉方向。
3.2.2彈性或膜片撓性聯軸器要求依靠放在驅動器下的調整墊片對軸心線進行細心的校正，校正期間若粗心大意，將導致聯軸器的損壞，以及幫浦和驅動器軸承的損壞。
3.2.3安裝和校正聯軸器時必須詳見安裝圖和聯軸器的說明書。
3.2.4對於無中間段的聯軸器校正，可用一根精密的直尺靠在聯軸器外緣任意幾點的線上觀察與軸的平行程度，並用厚塞規在幾個對應位置上控制規定的兩個半聯軸器間距離（見圖3.2-1）。
圖3.2-1
3.2.5如果要求更精確的校正（在轉速＞3600r/min情況下或帶有中間段情況下）。
則必須沿徑向和軸向用千分表來校正（見圖3.2-2）。最大直徑處端麵允差為0.
05mm，盡量達到≤0.03mm；最大直徑外圓徑向允差為0.1m，盡量達到≤0.
05m。
圖3.2-2
3.2.6在較高使用溫度情況下（大於130℃），必須在熱運轉條件下進行精密校正。
如果超出在3.2.5條中敘述的允差，則要找出原因，並排除。
在多數條件下，由臨近管路的膨脹產生的高負荷和力矩不允許施加在幫浦法蘭上，詳見4.1.2.
1條。4.管路及其輔助裝置
4.1吸入和排出管路
4.1.1概述
裝置的吸入和排出管直徑通常是根據吸入管路中流體流速約為2m/s，排出管路中液體流速約為3m/s左右而設計，這在工作設計已確定（通常裝置的外接管標準直徑大於幫浦本身吸入管的標準直徑）。因此，這裡只給出安裝管路時必須考慮的一些實際問題。
4.1.2安裝
4.1.2.1支撐管路，這樣就不致使幫浦支管由於管重和熱應力引起的力矩而產生的過分變形。管路連線法蘭必須平行於幫浦法蘭。
4.1.2.2安裝水平管路時，進液端管徑應逐漸向幫浦端部減小，出液端（與幫浦出口相接端）管徑應逐漸向連線管端部增大，這樣可避免產生氣囊。
4.1.2.3設計有利於流動的支管，當由小管徑變大管徑時，要逐漸過渡，其規則為：圓錐過渡段的長度等於5~7倍的標準直徑差。
4.1.2.4對於法蘭連線，不允許法蘭間的密封墊遮住管路通道。
4.1.2.
5尤其要注意吸入和排出管路中的不規則過渡管段和短彎頭，因為這些部位將增大管路阻力，應盡量避免使用。對幫浦吸入口處，大的管路阻力將使入口壓力降低，若壓力太低將導致葉輪入口處產生氣蝕。
4.1.2.6在安裝幾台幫浦情況下，除平行連線的備用的幫浦外，必須提供每台幫浦單獨的吸入管路。備用幫浦與相對應的幫浦可有共同的吸入管路，這是因為在使用中始終只用一台。
4.1.3管路清洗
4.1.3.1開車前，必須認真清洗管路和供給箱中的所有汙物和雜質。對於焊接部件必須清除焊接部件的金屬突出物。
4.1.4靜水壓試驗
4.1.4.1檢查管路是否密封，然後按規範要求進行靜水壓試驗。
4.1.4.2管接頭
管接頭的標準通徑必須與管路標準通徑一樣。如果支管的標準通徑小於管接頭的標準通徑，則必須在兩者之間安裝圓錐過渡段。供給管路中節流閥不允許直接與幫浦連線，以免液體的紊流現象影響幫浦的吸入腔。
為避免氣囊，安裝節流閥時，其手輪軸心須向側面或向下。
4.2輔助裝置適用於幫浦的控制（壓力、溫度等測量儀器）和維護保養（冷卻、加熱、沖洗和密封等）。所需的輔助裝置應根據幫浦型號和使用條件來確定。
如果所提供的幫浦及輔助裝置適用，則在使用現場安裝輔助裝置前應考慮下列情況：
壓力表應安裝在支架上，並通過φ8的測量管連線到幫浦支管或臨近管路的測量點上。為保證能關閉和排洩，在壓力表的前面必須安裝一閥門。
幫浦的洩漏液能通過管排洩到底座收液槽中，或排洩到洩漏液收集管中。在洩漏管路中必須安裝乙個至少與幫浦體標準壓力相等的節流閥。
機械密封的洩漏液也能通過管排洩到底座收液槽中，或排洩到洩漏液收集管路中。