2023年6月12日發布2023年7月1日實施
1 目的
為了提高企業裝置管理水平，加強對現場裝置的管理力度，提高裝置的運轉率，確保裝置的安全穩定執行，特制定本管理標準。
2 職責
2.1 生產中心技術部職責
為裝置管理提供技術支援、技術決策、裝置管理考核；提供技術及工作標準。負責檢修計畫、備件計畫的編制、彙總和識別，形成技術後盾和保障，引導發展方向，發現和使用新方法，解決生產難題，形成專案，進行專案研究、管理，抓好員工技術培訓、指導員工技術提公升。
2.2 生產中心排程室職責
協調相關工作（內部、外部）、處理應急問題。
2.3 製造車間職責
生產執行、裝置的日常點檢、維護和電氣以外裝置的潤滑、維修。
2.3.1 熟料製造車間負責熟料庫頂（包括熟料庫頂）以前裝置的點檢、巡檢及裝置的維護保養，確保裝置的正常執行；負責電氣以外裝置的潤滑、搶修和檢修工作；裝置檔案的完善執行。
2.3.2水泥製造車間負責包括熟料庫底（包括熟料庫底）以後裝置的點檢、巡檢及裝置的維護保養，確保裝置的正常執行；負責電氣以外裝置的潤滑、搶修和檢修工作；裝置檔案的完善執行。
2.4 動力車間職責
負責企業範圍內高低電氣裝置、計量裝置（包括地磅）及電氣線路的日常巡檢、維護、潤滑、搶修、檢修；負責計量（測量）裝置的標定、校驗；負責壓力、溫度、電力儀表的維護、校驗工作；負責檢修計畫、電氣備件材料計畫的編制上報；電氣裝置檔案的完善和有效執行；計量裝置臺帳的完善執行。
3 程式
3.1 檢修組織程式
3.1.1 檢修計畫的形成
各製造車間、動力車間根據裝置點檢、巡檢記錄以及裝置的實際運轉狀況形成各車間的月度檢修計畫、定檢檢修計畫、及相關的備件材料計畫，並按規定時間內上報技術部，技術部根據各車間上報的的檢修計畫及裝置的實際執行狀況，制定生產中心年度檢修計畫、月度檢修計畫、定檢檢修計畫及相關的備件材料計畫，按規定時間上報生產中心副經理及相關單位。
3.1.2 檢修計畫的執行
根據形成的檢修計畫，由檢修單位負責人按計畫要求組織實施，由使用單位負責人督促實施，由技術部負責考核。
3.1.3 計畫及檢修結果的考核
3.1.3.
1 各單位上報計畫的準時性及計畫的全面性、可執行性由技術部負責統計，並進行考核；技術部計畫的準時性及計畫的全面性、可執行性由生產中心副經理進行考核，作為技術部經理及各專業工程師的考核內容。
3.1.3.2 檢修結果的考核
由技術部相關專案監理組織施工負責人及車間責任人，對檢修專案進行專案過程中的驗收和專案完工後的驗收，以及裝置運轉72小時後的裝置驗收。
專案過程中的驗收：確保過程控制
專案完工後的驗收：確保現場三清及裝置的外觀狀態
72小時驗收：確保檢修的內在質量
技術部根據驗收結果提出對檢修專案的意見，並對相關車間進行考核，將檢修的質量與車間每月的裝置考核掛鉤，生產中心副經理根據裝置的長期運轉狀況，以裝置的運轉結果對技術部及相關車間進行考核。
3.1.3.3 考核內容
包括計畫的完成率、現場三清等。
3.1.4 檢修計畫的分工原則
充分利用生產中心內部力量（生產車間和動力車間）。
3.2 裝置巡檢組織程式
3.2.1 巡檢層次
3.2.1.
1 生產車間崗位工對崗位裝置執行狀況按照裝置巡檢、點檢標準進行點檢，填寫執行記錄，車間維修工對車間所有裝置進行巡檢，班長收集整理班組巡檢記錄，並將巡檢中存在的問題上報車間副經理或車間專工；車間副經理或專工對車間重要裝置進行巡檢，並根據巡檢狀況和班組上報的巡檢結果，形成巡檢記錄，車間副經理定期對班長（或專工）的巡檢記錄進行檢查，對巡檢中存在的重大問題上報技術部。
3.2.1.
2 動力車間執行班對所轄電氣裝置及全部重點裝置進行每班巡檢，並填寫巡檢記錄；維修班對全部的電氣裝置進行巡檢，並填寫巡檢記錄；動力車間工程師定期對重要裝置進行巡檢並檢查班組裝置巡檢記錄，對主要問題進行記錄；車間副經理定期對工程師的巡檢記錄進行檢查，對巡檢中存在的重大問題上報技術部。
3.2.1.3 技術部專工對現場裝置的執行狀況進行抽檢，並對抽檢裝置的執行狀況及各車間上報的問題進行記錄。
3.2.1.4 生產中心副經理不定期抽查技術部的巡檢記錄。
3.2.1.
5 工藝裝置巡檢以生產車間為主。熟料製造車間、水泥製造車間每天由車間根據工藝運轉狀況，組織崗位工及操作員，根據操作狀況提出工藝問題，並對工藝問題進行積極分析，找出解決辦法並組織實施。每班對當班存在的非正常執行狀況進行分析：
投料量、質量等；對存在的裝置問題會同動力車間執行及維修人員一同拿出分析報告，提出解決辦法，採取解決措施。建議車間或技術部工程師每天進行工藝巡檢，對所巡檢出的工藝執行狀況進行充分分析後，形成對問題的認識、解決方法並與製造車間的巡檢進行對照。每週將本週沒有得到及時解決的工藝問題彙總到技術部，由技術部與車間一道提出解決辦法，並由車間組織實施，技術部負責監督、檢查、驗收和問題的跟蹤監控，形成閉環控制。
3.2.2 檢查與考核：
3.2.2.
1 各車間內部的裝置巡檢由各車間自行規定，技術部監督各車間的巡檢狀況，技術部根據自己的巡檢結果及生產車間、動力車間的巡檢結果，在確認後，根據所巡檢專案的認真程度，各車間之間的差別進行考核。
3.2.2.2 生產中心副經理根據技術部巡檢結果與車間巡檢結果進行比較，進行考核。
3.3 事故處理程式
3.3.1 順序
電氣故障
3.3.2 問題發生後，必須在5分鐘內同時通知排程室、動力車間，相關人員在規定的時間內到達現場：廠區15分鐘；生活區90分鐘。
3.3.2.1 緊急問題解決的一般模式
3.3.2.2 一般故障處理流程
3.3.2.3 特別故障處理流程
3.3.2.4 重大故障處理流程
3.3 裝置故障及資源分配
3.3.1 電氣故障
原則上全部由動力車間負責解決（照明線路的損壞由動力車間承擔，一般照明燈具的更換由生產車間自行解決）。
需要協調的專案由排程室與技術部根據裝置或工作需要進行協調。
協調原則：動力車間無力承擔的專案，人員力量不足、技術力量、裝置手段達不到要求等
3.3.2 機械故障
原則上全部由生產車間自行負責解決
需要協調的專案由排程室與技術部根據裝置或工作需要進行協調
協調原則：生產車間無力承擔的專案，人員力量不足、技術力量、裝置手段達不到要求等
3.4 事故及事故分析程式
3.4.1 事故分析層次
3.4.1.1 一般事故由生產（動力）車間自行分析，分析報告各車間自行存檔。
3.4.1.
2 涉及到迴轉窯臨停的事故，由技術部組織各車間人員進行集中分析，並由技術部對分析結果進行整理，形成分析報告，經生產中心審核同意後，下發到各車間，各單位根據報告要求進行處罰、整改，分析報告由技術部進行存檔。最後由技術部根據分析報告要求，對整改結果進行檢查驗收。
3.4.1.3 較大的事故由技術部進行組織分析
3.4.1.4 重大事故由生產中心組織分析
3.4.2 分析內容
3.4.2.1工藝、機械臨停由生產車間進行分析。所有分析按照事故分析要求進行，具體格式由技術部提供；
3.4.2.2電氣臨停由動力車間進行分析。所有分析按照事故分析要求進行，具體格式由技術部提供；
3.4.3 檢查與考核
3.4.3.1 根據排程室所報臨停或故障作為分析的依據
3.4.3.2 按照裝置管理考核的要求進行考核
3.4.3.3 對由於機械、電氣、工藝等原因造成的其他專業故障的發生，經過分析確認後，由引發故障專業承擔主要責任。
4 相關檔案
4.1裝置管理點檢標準、巡檢標準、潤滑標準
5 記錄
5.1《裝置點檢（巡檢）問題記錄表》
5.2《裝置臨停分析報告》
5.3《潤滑記錄》
2023年水泥廠裝置管理規化
一 改善車間生產環境 1.萬噸倉下加收塵器 通風管道，收塵降溫，改善倉下工作環境。2.輥壓機加電動推桿，替代現場人工操作，能快速 及時地開閉下料棒閥，減少人力看護。3.3.2公尺磨機磨頭漏灰處理 4.收塵器維護，改用優質防潮濾袋 針對脫硫石膏的使用 5.4.2公尺磨機一倉漏灰處理，多裝鑲嵌式襯板。6...
水泥廠計畫管理標準
年月日發布年月日實施 1 目的 為提高管理的計畫性，避免工作的盲目性，防止計畫與實際工作的脫節，規範各種計畫的編制和實施，促進管理工作規範化。2 適用範圍 水泥廠各單位 3 職責 3.1車間 3.1.1 負責按時編報本車間的備件 材料計畫 定檢計畫 月度檢修計畫 大中修計畫 培訓計畫 生產計畫 專案...
某水泥廠生產裝置管理制度
編號 ntsb 01 2010 重慶市 水泥 裝置管理制度 2010年第一版 編制 生產技術部 審核 麻明忠 批准編制日期 2010年12月1日 發布實施 2010年12月15日 根據對生產裝置管理的科學性 合理性 計畫性的需要。實現裝置配備件採購和裝置檢修工作規範化 科學化 制度化，保證合理庫存，...