6．主要分部工程施工方案
6.1拋泥區圍堰工程
1、圍堰位置：
堆場區位於城東汙水處理廠東側藕塘，該地塊面積較大，且距離清淤現場較近，比較適合作為臨時堆土區。
2、圍堰設定：
圍堰採用陸上的土料進行修築。在拋泥區就近挖土，並離開圍堰內坡腳往內5公尺從圍堰內側取土，以保證吹泥時圍堰的穩定性。土圍堰採用162kw推土機和5t自卸汽車進行。
圍堰壓實採用162kw推土機進行。施工時土圍堰分層修築並層層夯實。每鋪0.
3m土厚為一層，夯實後再鋪第二層，直到達到設計堰頂高程。坡比：內坡為1:
2，外坡為1：1.5，上頂寬2-5m；圍堰的頂部和邊坡應整平、夯實。
3、洩水口布置
本段拋泥區在城東汙水處理廠東側藕塘，距疏浚部位約300m，洩水口型式採用堰內埋管式，設定dn426×9鋼管。洩水管設定3個。每個洩水管設定控制閥，根據施工中流量的變化，調整洩水口使用的個數。
洩水口應設在合理位置，防止浸漫農田和對航道、河溝、池塘產生新的沖刷和淤積。
4、圍堰拆除
等清淤結束後，用推土機將拋泥區圍堰堤壩推平拆除裝車運棄，如有要求，也可拆除裝車運棄。
6.2河道疏浚工程
1、 施工測量及水位尺標誌設立
水位尺標誌
施工作業區必須沿疏浚河段設立便於觀測的水尺。水位尺零點宜與挖槽設計底高程一致，並要符合以下要求：
a：水位尺間距：當水面比降小於1/10000時，每1km設定一組，當水面比降大於1/10000時，第0.5km設定一組；
b：水位尺要設定在便於觀測、水流平穩、波浪影響最小和不易被船艇碰撞的地方；
c：水位尺要滿足五等水準精度要求；
d：若施工區域遠離水尺所在地，則要在水位尺附近設定水位讀數標誌，定時懸掛出水位訊號，或採用其它通訊方式通報水位
2.抓斗式挖泥船施工方法
a、本工程採用抓斗式挖泥船施工，1.0方斗容的液壓抓斗式三樁定位挖泥船及配套的輔助船舶。
其主要技術引數如下：
b、施工方法
（1）當挖寬大於抓斗船的最大挖寬時，應分條進行施工。在淺水區施工時，分條最小寬度應滿足挖泥船作業和泥駁綁靠所需的水域要求；在流速大的深水挖槽施工時，分條的挖寬不得大於挖泥船的船寬。
（2）當泥層厚度超過抓斗一次下鬥所能開挖的最大寬度時，應分層開挖。
（3）當泥層厚度較薄，土質鬆軟時，可採用梅花挖泥法施工，鬥與鬥之間的間距，視水流的大小及土質鬆軟情況而定。
（4）在流速較大的地區施工時，應注意泥鬥漂移對下鬥位置和挖深的影響，必要時應加大抓斗重量。
2、本工程挖泥船挖泥採用分條、分層的方法施工
挖泥施工工藝流程圖
3.1分條
根據施工船舶的效能，考慮到挖泥船最大工作半徑為10公尺，確定每一施工分條寬度為10m，施工時逐條進行挖泥，並考慮條與條之間搭界的寬度為2.0m，從上游到下游平行施工，每條施工完成後，採用插竹竿方法作為標識，來劃分分條，以防止出現漏挖現象。
圖5.3 挖泥船分條施工實際操作示意圖
3.2分層
施工時在分條的基礎上，還要進行分層開挖。考慮到反鏟挖掘機一次挖泥厚度僅為0.8m，因此泥層較厚區域分層開挖，分層厚度設定為0.
8m，由於施工區域的最大泥層厚度達到3m，故需分四層開挖，以減少汙染，滿足環保要求，保證工程質量。
4、吹泥船施工
其工藝流程是採用高壓水槍對駁船中泥土進行稀釋、泥漿幫浦吸走土，以壓力管道輸送泥漿至作業面，完成作業面上土顆粒沉積淤填;泥漿幫浦不易靠河邊坡太近，容易造成邊坡土方流失。
本工程採用吹泥船機組進行，該機組主要由三部分組成：立式泥漿輸泥系統，包括立式泥漿幫浦、浮體、場內輸泥硬管和橡膠管；清水衝泥系統，包括清水幫浦、輸水管、衝水槍；配電箱系統，包括配電箱、防水電纜等。
機組使用的泥漿幫浦擬選用nl125-20.0，其技術效能如下：
為使吹填順利，水槍出口保持較高水頭，高壓清水幫浦型號選用揚程較高的3bp-40，其技術效能如下：
直接用高壓清水幫浦從縣河中抽取水，接送高壓水槍把泥土進行稀釋。高壓水槍把駁船上的淤泥圖充成泥漿，然後泥漿被固定在吹泥船上的泥漿幫浦抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡邊圍堰築成的拋泥區內。
5.拋泥區區內管線布置
排泥管進入吹填區的入口遠離排水口，以延長泥漿流程。管線的布置滿足設計標高、吹填範圍、吹填厚度的要求，並應考慮吹填區的地形地貌、幾何形狀對管線布置的影響。
排泥管線的間距根據泥幫浦功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素確定。各類吹填土在施工中呈現的坡度，在現場實測，初步取1：1.6~1：1.8。
吹填區內管線的布設間距、走向、幹管與支管的分布在現場根據實際情況及時調整。
根據管口的位置和方向、排水口底部高程的變化及時延伸排泥管線。在吹填區內應設若干水尺，觀測整個吹填區的填土標高的變化，指導排泥管線的調整和管理工作。
在整個施工過程中，協調好施工船舶、排泥管、圍埝、排水口的工作。建立有效的通訊聯絡並實行巡邏值班，隨時掌握吹填區填土進度、質量、泥砂流失、圍堰和排水口的安全情況。
排泥管線敷設過程中需注意的問題：
1、泥管線應平坦順直，避免死彎。出泥口伸出吹填區圍埝，距離保證圍埝安全（坡腳下的距離不小於5m）。並應高於排泥面0.5m。
2、排泥管接頭緊固嚴密，整個管線和接頭不得漏泥漏水，一旦發現洩露，及時修補更換。
3、排泥管線必須牢固；水陸排泥管連線採用柔性接頭。
4.水下疏浚施工注意事項
（1）有通航要求時，應滿足相關通航要求。水上管道跨越河道時，需敷設潛管，並以明顯標誌標示，保障通航安全。
（2）在已有建築物（如橋、閘等）附近施工時，應採取措施確保建築物的安全。凡因施工原因造成的建築物損壞，專案部應承擔全部責任。
（3）當發現水下障礙物時，應立即報告監理機構並以浮標及燈標標明位置，以確保安全，盡快清除水下障礙物，其施工方法須經監理機構批准。
（4）在施工過程中應採取措施，嚴格控制回淤。
（5）河道疏浚時，專案部應嚴格控制挖槽寬度和深度。超挖的水平寬度和垂直深度應符合相關要求。
6、吹泥船定位、泥駁就位
吹泥船按確定的位置定位，錨纜長度要考慮本船的移位、抗風和泥駁的航行等。泥駁裝滿後，運到吹填施工現場。
7、吹填
吹填按照由離排水口最遠處逐漸向排水口最近處推進的原則施工。吹填區域分區分塊施工，用隔堤分隔。
施工中及時觀察泥漿濃度的變化，並注意沉澱在吹填區內的土質是否符合設計要求，必要時取樣檢驗。在整個施工過程中，施工船舶、排泥管等要協調的工作。建立有效的通訊聯絡並實行專人巡邏值班，隨時掌握吹填區填土進度、質量、泥沙流失等。
8、餘水處理方案
8．1餘水處理
餘水處理工藝為物理處理工藝加化學處理工藝。物理方法主要有：變換排泥管管口、調整洩水口閘板高度等；化學方法主要是投藥促沉法。
本工程採用化學方法進行餘水處理。如果排泥場內沒有足夠數量的水體，不能為施工餘水中的土顆粒提供充分的沉澱區域和時間，這樣會導致餘水排放超標。化學處理工藝的主要方法是向流入沉澱池的餘水投放藥劑，即絮凝劑，加速餘水中泥土顆粒絮凝，使其迅速沉澱在沉澱區內。
圖1 餘水處理加藥流程圖
一般情況下，化學處理工藝使用的裝置和布置見下圖。
圖2 投放絮凝劑裝置圖
圖3 投藥口位置圖
8.2 餘水處理方案
清淤施工前期，排泥場存放的泥土較少，因而排泥場中靜水的體積較大，餘水中的土顆粒有充分的沉澱區域和時間，因此排放的餘水滿足水質要求。
隨著施工的進行，排泥場內存放的泥土越來越多，靜水的體積減少，餘水中的土顆粒沉澱區域和時間逐漸縮小，餘水中ss濃度逐漸增加，當其濃度超標時，則可以採用化學處理的方法，開始在餘水中新增絮凝劑，促進絮凝沉澱。隨著時間的推移，單位時間內絮凝劑新增量會越來越大，這樣才能保證餘水達標排放。當絮凝劑新增裝置達到了滿負荷運轉時仍不能滿足餘水達標排放的要求，則改變挖泥船清淤施工工藝，連續施工變為間斷施工，時斷時續的吹填則可保證排放達標。
在進行這種施工的時候，餘水退水口及最終排放口均需要用閘門關閉，以保證未達標的餘水留在沉澱池或者排水道中，不讓其汙染縣河；同時可考慮採用更有效的絮凝劑，以加快餘水中的懸浮物的沉澱。
在施工期間，餘水處理工程將設定專門的餘水處理工作間，並配備專職環保工程師及一定數量的工人負責餘水處理專案，另外還將投入一套餘水處理裝置，同時在加藥口處進行投藥，以最大滿足藥劑的投加量。
8.1.1 裝置配置
（1）工作原理
工作時，先向左邊的儲藥罐加入藥粉和自來水，開啟攪拌機進行攪拌，在這個過程中，兩罐之間的閥門關閉。待攪拌均勻以後，開啟閥門，利用高度差使攪拌好的絮凝劑自動流至右邊的儲藥罐。送完後，開啟計量幫浦，向水體中投加絮凝劑。
這時，可以繼續向左邊的藥罐加入藥物和水進行攪拌，進入下乙個加藥週期。
（2）裝置說明
計量幫浦——幫浦送攪拌好的絮凝劑向水體中投加，流量656l/h；吸入壓力不小於20水柱；功率不大於0.75kw；吸程不小於2m；衝程可調：0～100%；穩態精度±2%；數量2臺。
介質：藥劑溶液；執行方式：連續或間歇；環境溫度-10～40度；ph5～12。
儲藥罐——左邊儲藥罐用於攪拌，右邊儲藥罐用於幫浦送投加。儲藥罐用於絮凝劑的溶解和配製，配備的攪拌機應能滿足藥劑溶解的攪拌強度，投料口置於罐頂。溶藥桶的開孔應便於1臺攪拌機的安裝，以及計量幫浦吸水管的布置。
溶藥桶應可放空，底部配備排空閥。
攪拌機——放置於左邊儲藥罐上部，進行攪拌。
電控櫃——控制，監視各個裝置運**況
通風管——為避免右罐裝有絮凝劑時上部壓強過大，必須在右邊罐的頂部設定通風管，以使得左邊罐的絮凝劑全部進入右邊罐。
放空管——當裝置不再執行時候，或者罐中殘留的雜質過多時，關閉裝置，開啟放空罐，加入自來水對罐進行清理，排出清洗罐所用的廢水。
自來水入水口——引入自來水所用。
加藥口——設定成圓形或者方形，用於投加藥物。
外殼——用乙個外殼將大部分裝置罩住，避免外界看到裡邊的具體裝置，裝置的後邊留出一面不封閉。同時留出必要的幾個開口以進行觀察裝置是否運轉正常。普通幫浦、計量幫浦、電控櫃要全部露在外邊。
底座——托住整套裝置。
投藥臺——便於人員攀登投加藥粉。
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