粉噴樁施工專項方案

一、工程概述

江蘇聯環藥業股份****在新廠區內擬建景觀河東橋、西橋和北橋, 位於揚州市邗江江區分健康生物醫藥產業園。新建橋梁上部結構採用單跨20m 先張預應力砼空心板，下部結構橋台採用樁柱式橋台、鑽孔灌注樁基礎。

二、工藝流程

攪拌樁工藝流程

重複一次

定樁位噴漿下沉樁機對位樁機對位至設計深度噴漿攪拌提公升至地表移位上料、攪拌送漿

水泥漿製備工藝流程

按樁長確定用料數量

計量預拌外加劑

計量投入水泥

幫浦送噴漿

繼續攪拌

二次噴漿

三、試樁

深層攪拌水泥樁適用於處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用於處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。應注意冬季施工時低溫和雨季施工時雨水等外部環境因素對樁體成樁質量的影響。

試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥的用量、幫浦送時間、幫浦送壓力、攪拌機提公升速度、下鑽速度以及復攪深度等引數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。

水泥攪拌樁需確定技術引數和施工工藝，通過打試樁根據試驗結果確定水泥摻量。試驗樁方案包括室內取土試驗和成樁試驗，在各試驗點，按不同的水泥摻入量及攪拌次數施工試驗樁，在成樁7天後採取輕便觸探法，根據觸探擊數判別樁身強度，並進行鑽芯取樣，觀察

攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的效果。根據設計要求、地質情況和機械裝置效能進行工藝試驗樁，確定不同的水泥用量、水灰比、進尺速度及攪噴次數等技術引數及施工工藝。

進場後一方面在現場採集代表性土樣及擬採用的水泥品種送相關試驗室進行室內配比試驗，另一方面立即組織攪拌樁機械進場進行試驗樁的施工，在施工區域選擇土質情況相同或相近的地方進行試樁，摻灰量分別按設計92kg/m，水灰比取規範的中值0.5進行，試樁時派專人觀測記錄每根樁每公尺的電流值及到設計樁長時的電流值，發現異常如到設計樁長電流值偏低，未產生突變，也就是沒有進入好土層，或未達到設計樁長，電流已較大，根據試樁的情況和地質報告作一對比，及時向監理、業主及設計部門反映。成樁7天後採取輕便觸探法，根據觸探擊數判別樁身強度，並進行鑽芯取樣，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的效果。

將試驗成果及室內配比試驗成果報請業主、監理和設計人員一起分析研究確定正式施工時的配合比、施工工藝及施工引數。

四、粉噴樁施工

1、測量定位：

（1）根據現有定位控制樁複驗無誤後測放樁位線，將30cm長的竹片釘牢在樁位上，並根據設計的樁的長短分別刷上不同顏色的油漆，並經現場監理工程師驗收確認無誤後，做好定位線書面記錄，作為水泥攪拌樁位的指示樁，樁位布置與設計的圖紙的誤差控制在2cm 之內。施工時應注意鑽頭對準樁位才能下鑽，保證樁位的準確性，成

樁後樁位偏差不大於規範要求。

（2）標高及現場地面標高明確後，根據場地標高及設計樁長在樁機井架上，用油漆標上設計深度基準線，在施工過程中對樁長一定要仔細核對反覆檢查。由於該地塊土層情況複雜，所以做好樁機電流的測量、記錄以便隨時掌握好土層的深度，樁長控制以設計樁長及最後的電流值雙控，這是保證工程質量的關鍵所在。

2、施工工藝：

（1）攪拌機械就位，調平；

（2）攪拌噴漿下沉至設計加固深度；

（3）邊噴漿、邊攪拌提公升至預定的停漿面；

（4）重複攪拌下沉至設計加固深度；

（5）攪拌提公升至預定的停漿面；

（6）關閉攪拌機械。

3、施工方法：

開工前做好圖紙會審工作，將施工現場平整後根據圖紙測量用木樁定準軸線，樁機就位，將攪拌頭對準樁位中心輸送水泥漿，待漿液到達噴漿口後放鬆鋼絲繩，開動攪拌機慢慢切土下沉，（下沉速度控制1.0m/分）直至設計深度，同時記錄好最後電流值並記錄電流突變位置。

攪拌噴漿達到設計深度，停滯30秒，在水泥漿與樁端充分攪拌後，慢慢攪拌提公升，並同時噴水泥漿直至設計標高。

為使硬粘土塊和水泥漿攪拌均勻，要求作第二次下沉和提公升的重

復攪拌。

成樁結束後，應清除攪拌頭的泥土，檢查攪拌頭工作情況和完好率，對磨損較大的鑽頭應更換或修補方可繼續施工，以滿足成樁要求，並應經常清洗集料鬥和所有輸漿管道漿幫浦等裝置中殘留水泥漿，排除已發現故障和隱患。

4、工程施工中異常情況的處理：

（1）鑽頭磨損：由於施工中會出現鑽頭因磨損而縮小的現象，為防止樁徑縮小不致影響復合地基的置換率，處理方法要求每台機每班施工中間及結束後檢查鑽頭直徑（需作每班兩次檢查），不足時及時焊接，同時，做好備用鑽頭，以便及時更換。

（2）漿管停漿：施工中有時會出現由於噴漿口球閥堵塞或漿管內有漿液硬結塊而中斷供漿的現象。遇到這種情況有以下二種處理方法：

①關閉灰漿幫浦拆卸輸漿管路進行清洗。②將攪拌機頭下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿後再噴漿提公升，必須噴漿覆蓋斷點處上下各0.

5m，以防斷樁。

（3）預攪下沉困難、電流值高、電機跳閘：根據工程地質報告分析，一般本工程不會出現，如區域性地區出現此種情況，可採取適量沖水下沉的辦法，但必須注意，噴漿時要把漿管內的殘留水排除乾淨，同時要考慮排水對樁身強度的影響（此法盡量慎重使用，如使用則噴水段需增加水泥漿用量）。

（4）斷電：為避免施工中臨時停電而使鑽桿長時間埋入土中產生拔不出來的現象，故應及時掌握停電情況，以保證攪拌樁機正常運

轉。（5）經常檢查機械裝置，工作情況正常，立即移位進行下一根的施工。

5、施工中應特別注意的幾個要點：

（1）保證樁位的準確性，成樁後樁位偏差不大於規範要求5cm （放樁位驗樁偏差控制在2cm）

（2）保證垂直度，要注意起重機的平整和導向架對地面的垂直度，在井架兩側掛兩根吊錘，觀察井架垂直度，確保垂直度不超過1.5%。

（3）攪拌速度和噴漿速度計算掌握好，做到攪拌頭提公升到要求標高，水泥漿的全部用量也正好噴注完。本工程按照《建築地基處理技術規範jgj79-2002》執行。為保證成樁質量，須按設計要求摻入水泥量，做到一根樁一桶漿，保證每桶漿用完，確保樁身的水泥漿量。

如果漿幫浦有故障不能噴漿攪拌頭應立即停止提公升，等正常噴漿時，為防止斷樁應均勻地將攪拌頭下沉0.5m左右再進行噴漿提公升。必須噴漿覆蓋斷點上下各0.

5以防斷樁。

（4）認真做好記錄，專人負責對每根樁的水泥用量，成樁過程，樁位編號等進行詳細記錄，技術負責人、質檢員根據記錄對樁進行質量評定，杜絕不合格樁出現。

（5）在施工中抽做若干組7.07×7.07×7.07cm的樁頂水泥土試塊的無側限抗壓強度試驗（28d以上齡期，組數為樁數的1%），並配合甲方及樁基檢測單位做好樁的檢測工作。

6、工程資料收集：

（1）根據規範要求，施工中要做好各種工程資料，主要有開工報告、測量定位記工藝試驗記錄、施工組織設計、施工原始記錄彙總表，質保資料、竣工報告、自檢表、檢測報告、竣工圖等。

（2）施工原始記錄中，要詳細的記錄每根樁的下沉、提公升、重複攪拌的時間、總工藝時間、樁長、材料用量、以及進入持力層的最後電流值。

（3）施工中，施工單位資料員要及時會同現場監理工程師共同辦理各項原始記錄的簽證工作。

（4）施工員必須詳細記錄好每天的施工日記。

粉噴樁施工專項方案

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