* 鈑金件的基本加工知識*
鈑金件的一般加工工藝流程（針對nct）：
1、剪下板料（剪板機）→沖製所有孔及外形（數控沖床）→去除毛刺及數衝接點（銼刀或手動打磨機）→沖翻孔（簡易模具）→攻芽（攻芽機）→折彎成形（數控折彎機）→壓鉚螺母柱或螺釘（通用鉚合模具）→磷化處理（或電鍍處理）→烤漆處理→表面絲印→轉至裝配線（或包裝）。
以上加工流程適用於小批量且材料為冷扎板spcc、電解板secc等的結構
件。2、剪下板料（剪板機）→沖製所有孔及外形（數控沖床）→去除毛刺及→數衝接點（銼刀或手動打磨機）→折彎成形（數控折彎機）→表面拉絲及陽極氧化處理→表面絲印→壓鉚螺母或螺釘（通用鉚合模具）→轉至裝配線（或包裝）。
以上加工流程適用於小批量且材料為鋁板al的結構件。
注：不同的零件有不同的加工工藝。具體的加工工藝由零件的結構及加工裝置決定。
一、鈑金的基本加工方法
常用的加工方法主要有：剪板、沖孔、落料、校平、折彎、抽孔（沖翻孔）、攻芽、沙拉孔、鉚螺母柱或鉚螺釘等。
常用的連線方式有：拉釘連線、鉚釘連線、螺釘螺母連線、焊接等。
常用的表面處理方式有：磷化處理、拉絲、陽極氧化、噴砂、電鍍、噴塗（烤漆）、絲印等。
1、剪板（剪下下料）
1-1、剪下下料作為鈑金件加工的首道工序，一般使用的加工裝置是剪板機。
< 普通剪板機外觀圖》
2、利用nct進行沖孔、落料
< 數控沖床外觀圖》
< 數控沖床轉塔式刀架外觀圖》
2-1、nct又稱數值控制沖壓技術，主要是指鈑金件的沖孔、落料過程由數控沖床或laser機加工完成。其後的折彎過程多由數控折彎機完成。
2-2、特點：加工的工件種類不受限制, 比較靈活, 常用於新產品的樣品及小批量製做, 但其加工成本比較高。
2-3、數控沖床常見的加工方式有：單沖、網衝、段衝、蠶食、切邊角、自動移爪等。
2-4、數控沖床的加工極限及一些注意事項：
a、nct沖壓時用的刀具加工尺寸必須大於料厚。如圓模φ1.8mm的刀具不能衝
2.0mm厚的板材。又如長方模25mm×2mm不能衝厚2.5mm的板材。
b、板厚0.6mm以下的材料一般不用nct加工。因為板厚太薄，材料容易發生變形（平面度極差）；且容易產生毛刺。
c、不鏽鋼材料一般不用nct加工。因為不鏽鋼材料較硬，數衝模具極快磨損，模具壽命將大大縮短。
d、nct的沖壓是工件在刀具轉塔上來回移動，因此一般來說工件的反面不能有凸起，除非是尺寸不重要且高度較低的小凸包、凸點（小於0.6t），如果是半剪凸點,則在材料移動時容易使凸點變形或脫落。
2-5、nct加工與模具加工的**差異為：
nct產品單價= (2 – 2.5)*模具產品單價
3、利用數控折彎機進行折彎加工
3-1、折彎機的工作原理：
將上、下模分別固定於折彎機的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對運動,結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形
3-2、折彎機的運動方式：
a、上動式：下工作台不動，由上面滑塊下降實現施壓；
b、下動式：上部機台固定不動，由下工作台上公升實現施壓。
3-3、折彎的基本加工順序：
a、由內到外進行折彎；
b、由小到大進行折彎；
c、先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀；
d、前工序成型後對後繼工序不產生影響或干涉。
<折彎加工示意圖1 >
3-6、以下為常見的折彎機加工方式：
< 折彎加工示意圖2 >
< 折彎加工示意圖3 >
< 特殊折彎加工示意圖1 >
< 特殊折彎加工示意圖2 >
鈑金加工工藝介紹
按鈑金件的基本加工方式，如下料 折彎 拉伸 成型 焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。鈑金 下料 折彎 拉伸 成形 排樣 最小彎曲半徑 毛邊 回彈 打死邊 焊接 下料根據加工方式的不同，可分為普衝 數衝 剪床開料 雷射切割 風割，由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料...
鈑金加工工藝流程
鉗工 沉孔 攻絲 擴孔 鑽孔 沉孔角度一般120 用於拉鉚釘，90 用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。翻邊 又叫抽孔 翻孔，就是在乙個較小的基孔上抽成乙個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄...
鈑金加工工藝培訓材料
鈑金加工工藝介紹 按鈑金件的基本加工方式，如下料 折彎 拉伸 成型 焊接。本規範闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。鈑金 下料 折彎 拉伸 成形 排樣 最小彎曲半徑 毛邊 回彈 打死邊 焊接 下料根據加工方式的不同，可分為普衝 數衝 剪床開料 雷射切割 風割，由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也...