專案編制單位：工程****
編制人審核人
批准人日期
1.1.1水塔施工圖和國標圖集04s801-1《鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔》。
1.1.2國家現行的規範和標準。
1.2.1按我公司的技術、裝備、人員素質為條件，採取科學的方法，先進的管理，優化的配置，完善的措施，實現先進的目標。
1.2.3按本工程特點，採取合理的施工方案和管理措施。
1.3工程簡介
1.3.1本程設計水塔為鋼筋混凝土倒錐殼不保溫水塔，有效高度30公尺，容積100m。
1.3.2水塔主要由基礎、筒身、水箱三部分組成。
1.3.2.
1水塔基礎為鋼筋混凝土圓底板承臺，埋置深度為-2.5m，底板直徑為9.6m，環壁上口外徑為3.
12m，基礎環壁上口外桃散水坡。水塔基礎墊層散水，採用c15砼，水塔基礎為c25商品砼，
1.3.2.
2筒身為鋼筋砼筒體結構，內半徑為2.04m，外半徑為2.4m，壁厚為18cm，沿筒身豎直方向設有採光窗10個，筒身標高+100cm外設0.
87×2.08m進入門洞，筒身砼為c25。
1.3.2.3水箱作為貯水構件，主要由氣窗頂蓋，頂蓋支柱，正錐殼，中環梁，倒錐殼，下環梁和支撐環梁組合而成，水箱的砼等級為c30，p8。
1.4工程工期
1.4.11本工程施工計畫工期為90天，達到驗收合格標準。
2.1施工總順序：
基礎部分施工→支筒部分施工→水箱部分施工→鋼結構施工→筒身外裝飾→收尾。
2.4.1基礎部分：施工測量放線→墊層混凝土施工→基礎鋼筋安裝→基礎模板安裝→插筋安裝→基礎混凝土施工→杯口鋼筋安裝→杯口模板安裝→杯口砼澆築→模板拆除。
2.4.2支筒部分：鋼筋安裝（避雷系統、鋼爬梯預埋安裝）→模板安裝→支筒頂部支柱施工→模板拆除
2.4.3水箱安裝：場地平整→場地硬化→滿堂紅腳手架搭設→模板工程→鋼筋工程→混凝土澆築→防水層施工→水箱外裝飾施工→排架拆除。
2.4.4鋼結構部分：支筒內鋼爬梯安裝→水箱內爬梯、欄杆安裝。
2.4.5筒身外裝飾部分：綜合腳手架搭設→筒身裝飾裝飾。
2.4.6收尾部分：門窗安裝→雨蓬施工→台階施工→基礎環壁內回填土→散水坡施工。
3.1.1 熟悉和審查施工圖紙，及時進行圖紙自審，會審並盡快會同甲方及設計院進行設計交底，熟悉工程的所有環節。
3.1.2工程專案開工前，根據本工程特點，編制專案施工方案和特殊工序施工作業設計，施工人員嚴格按此施工。
3.2.1根據施工預算的材料分析和施工進度計畫要求，編制建築材料需要量計畫，為施工備料等提供依據。
3.2.2根據施工方案和進度計畫要求，編制施工裝置需要量計畫，為組織運輸和確定裝置停放場地提供依據。
3.3.1勞動力配備
根據本工程工期緊、危險性大的特點，為了保質保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員50人。見勞動力配備表。
3.3.2主要機械裝置
4.1.1測量定位
根據建設單位提供的紅線界樁點和有關圖紙及座標，用全站儀在施工現場鎖定該座標點，按圖紙設計規定進行放線定位，並將控制點延伸至挖土影響範圍以外適當位置，且採取砼加固保護措施。
4.1.2高程控制
1)臨時水準點的設定
根據建設單位提供的水準點，使用wild na2水準儀，在不受施工影響處設定臨時水準點二處作為以後高程測量及符合的依據，並定時進行複核校正。高程的引測應進行往返乙個測回，其閉合誤差不得大於規範允許值範圍。
2)高程的垂直引測
在基礎施工時，即根據現場外水準點的高程引入一建築物高程，將標記做在基礎上，作為本建築物高程垂直引測的基準點，且不受本建築物沉降影響而更改。當建築物出±0.000後，即將該基準點翻到±0.
000面上，作為本建築物高程的永久基準點。每次引測必須從高程基準點用鋼捲尺進行引測，並做好標記，且做好層高複核。
4.1.3測量精度的控制及誤差範圍
1）測角：採用三測回，測角過程中誤差控制在2s以內，總誤差5mm以內。
2）量距：用鑑定過的鋼尺進行量測並進行溫度修正。每層軸線之間的偏差控制在5mm以內，層高垂直偏差在5mm以內。
4.2.1施工程式：
墊層澆築→砌築磚模→鋼筋綁紮→支模板→基礎砼澆築
4.2.2墊層施工
基礎c15混凝土墊層厚100mm，圓底直徑為9.6m。澆砼時用平板振動器振密振平，抹灰工隨後壓平收光。
4.2.3鋼筋安裝
4.2.3.
1在進行鋼筋工程施工前，首先要根據圖紙對鋼筋進行放樣，鋼筋按鋼筋放樣單加工成型。按施工先後順序將半成品鋼筋運至基坑邊。經緯儀復測出水塔中心，同時在墊層面上用紅漆放出基礎的模板線，以保證基礎各部位在施工過程中的位置正確。
4.2.3.
2基礎鋼筋安裝前，在基礎中心搭設鋼管井架以控制中心點及加固模板使用。基礎面層鋼筋綁紮前先用ф25鋼筋做好鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱鋼筋ф25@1500mm，斜撐採用ф12鋼筋。基礎鋼筋的綁紮按先下後上，先骨架後插筋的順序進行施工，首先擺放基礎下層放射鋼筋，然後綁紮環向鋼筋。
4.2.3.
3在安裝錐殼外層配筋時，為確保其安裝位置的準確及考慮施工安全因素，在其底部按間距0.5×0.5m設定鋼筋馬登，以做鋼筋網片支撐，馬登形狀及長度根據現場情況而定。
4.2.3.
4基礎環壁的鋼筋綁紮，鋼筋錨固長度hrb35d，hpb29d,鋼筋的側壁保護層用40mm厚砂漿墊塊@1000mm控制。乘台插筋位置控制主要在杯口上，先將水塔中心翻至±0.000處，利用鋼管井字架定好中心標，然後以中心標為圓心，在已扎好並經固定的杯口筋上表面逐一畫點、沿圓周線焊牢，再在鋼筋上等分出筒身立筋，將立筋按四列依次焊牢在等分點上，之後在立筋下部分分別焊一圈ф10筋，以確保基礎澆混凝土時不走位。
4.2.3.
5鋼筋綁紮保證間距均勻，尺寸準確，接頭錯開，所有鋼筋的交叉點均應用鐵絲綁牢以保證鋼筋穩固。所有鋼筋接頭為綁紮，hrb鋼筋搭接長度為45d，在同一截面內的鋼筋接頭根數不得超過該截面內全部鋼筋根數的25%。
4.2.3.6鋼筋綁紮好後，請有關單位進行驗收，並做好隱蔽簽證工作。
4.2.4模板安裝
4.2.4.1基礎底板模板安裝
基礎底板模板採用木模板,基礎環壁採用木模板+薄鋼板，模板拼裝前，按照墊層上彈出的基礎尺寸線安裝模板。基礎底板模板用2層ф22鋼筋打箍，並沿環向間距1m左右設定鋼管支撐，鋼筋箍與鋼管間用摳件連線牢固。
4.2.4.2環壁模板安裝
1）基礎環壁內外模板間設定ф12對拉螺栓，間距不大於0.6×0.6m，緊貼環壁內外模板豎向放置加固鋼管及長木方，然後在每層對拉螺栓所設定標高處用兩圈ф22鋼筋在內外模板上打箍，鋼筋箍與對拉螺栓間用「3」型卡連線牢固。
2）沿環壁內模板周圈設定水平及斜向鋼管支撐，並將其與中心井架連線，以確保內模板的整體穩定性。
3）環壁模板支設完畢後，即在其根部與底板結合處抹一道水泥砂漿（摻加107膠水），以睹塞模板縫，防止在混凝土澆築過程中漏漿現象的發生。
4.2.5砼施工
4.2.5.1基礎底板澆築
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