xx縣天然氣利用工程
xx縣採氣廠－新建門站高壓管道工程
吹掃、試壓方案
編制：審核：
審批：二零一二年十二月五日
目錄一、工程概況 2
二、組織機構 3
三、總體方案 3
四、施工技術措施 3
五、安全措施 5
六、裝置機具及材料 5
靖邊天然氣利用工程（xx縣長慶第一採氣廠－新建門站高壓管道工程）起點位於xx縣長慶第一採氣廠，終點位於xx縣新規劃區內的新建門站。管材材質採用l360-φ273×8螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，管線全長16.42km，管線設計壓力6.
4mpa。
我公司計畫對管線進行整體清管、整體試壓。xx縣長慶第一採氣廠發球，xx縣新規劃區內的新建門站收球，清管完後進行試壓。
為保證輸氣管線清管、試壓工作的順利進行，特成立清管試壓小組，對管線進行清管試壓，清管試壓人員組織結構如下：
組長：副組長：
安全員：
焊工：氣焊工：1人
巡線員：4人
其他工種：6人
管線清管、試壓在焊接完畢下溝回填後進行，清管採用聚氨脂二皮碗清管器及海綿清管器和 36m/min的壓機車（試壓介質為空氣）。管線的嚴密性試驗壓力為6.4mpa，強度試驗壓力為8mpa
施工程式：施工準備→壓縮空氣通球清管（兩次）→強度試驗→嚴密性試驗→後期收尾。
1、 前期準備
（1）裝置、機具準備
a、清管試壓前，應將用於施工的裝置如壓風車進行全面檢查、保養、清除機械故障，進行試運轉，使之處於運轉良好狀態。
b、對閥門管件應進行壓力試驗，確保每個閥門管件符合安全規定。
c、壓力表是須經過校驗的，並應在有效期內，壓力表的精度不低於1.5級。清管所用壓力表量程為0～2.
5mpa，表盤直徑應大於或等於100mm，最小刻度小於可等於為0.1 mpa；試壓所用壓力表量程0～16mpa，表盤直徑為150mm，最小刻度應能顯示0.1mpa。
(2)其他準備
a、管線試壓前，應向施工人員做好技術交底，使所有人員明確任務及施工注意事項。
b、沿線進行檢查確保所有焊口應全部組焊補口完畢，不存在漏焊、漏補。
c、試壓段的管溝應全部回填完畢，不存在露管現象。
d、沿線的工農關係已協調，放空點應安排妥當。
2、清管措施
（1）收、發球裝置的製作、安裝；收、發球端設定橢圓封頭及試壓壓力表（壓力表2）及進排氣閥門，並在發球裝置上安裝0～2.5mpa的壓力表（壓力表1），如圖所示：
(2) 清管採用二皮碗清管器和海綿清管器，在發球端應平整15m×20m場地，以停放裝置，從發球端直接放入清管球。採用千斤頂或其他方式將清管球頂進管內。
(3) 送氣、通球：開啟排氣閥，採用36m/min的空壓車向管道內送氣。
（4）沿線應安排人員進行巡線。球執行時應觀察壓力表，做好壓力記錄。發球端設2人值班，並有專人記錄壓力表的變化，以便判斷球的執行狀態。收球端設警戒線和警示牌並有專人值班。
（5）當從收球端收到清管球後，停止通氣。
3、試壓措施
（1）當清管球到達收球裝置未端後，將未端排氣閥關閉。
（2）繼續向管線內充氣，進行公升壓。
（3）公升壓步驟及合格條件：應分階段進行公升壓，當壓力分別在試驗壓力的2.4mpa、4.
8mpa時停壓30min，檢查無異常後再公升壓到強度壓力8mpa，穩壓4h後，以無滲漏、壓降小於1%且不得大於0.1mpa為合格，經監理確認合格後將試驗壓力降到6.4mpa，進行嚴密性試驗，穩壓24h，以無滲漏壓降小於1%（0.
064mpa）為合格。溫度變化對管線壓力的影響：p1/t1=p2/t2 （其中p1、p2為穩壓起始和終止壓力，t1、t2為穩壓起始和終止環境絕對溫度。
）（4）全過程應有建設、監理人員參加確認，並填籤試壓記錄。
（5）其他未盡事宜，遵照sy0401-98標準有關規定執行。
在進行清管試壓作業過程中，作業人員除遵守各工種作業守則及專案部的各項安全規定外，還應嚴格遵守下列要求。
1、管試壓前對施工人員進行技術交底和安全教育。
2、清管收發球裝置及試壓裝置安裝的所有閥門及配件應滿足試驗壓力強度要求，壓力表應經校驗合格。清管試壓用裝置應該經過檢查，不得帶病工作。清管、試壓裝置距離管線不小於10公尺。
3、清管試壓管線兩端設定安全警戒線，安裝警示牌，嚴禁非作業人員進入現場。清管接收裝置應設定在地勢較高的地方，50m內不得有居民。清管試壓過程中，管線兩端應有專人值班且不得私自離崗。
4、清管試壓過程應統一指揮，配備通訊工具保持聯絡。
5、公升壓過程應緩慢進行，發現洩漏應洩壓後才能處理，發生異常情況及時上報處理。在公升壓過程中，工作人員不得沿線檢查。
6、試壓清掃全過程應有值班車輛，以便應急處理各類事故情況。
7、工作人員在觀察記錄壓力表的數值時，應站在管道側面不得正對管口。巡線人員應與管線保持6公尺以上距離。
8、在操作坑內作業時，應檢查坑壁土層情況,清除鬆動土並採取必要的安全措施。
9、施工完畢應將施工場地清理乾淨，不遺留雜物。
1、裝置機具
2．消耗材料
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