1 範圍
本工藝標準適用於各種水箱採用板狀保溫材料做保溫層的工程施工。
2 施工準備
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、導熱係數、強度等技術效能必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定，應有試驗資料，產品應有出廠合格證，厚度、規格應一致外形應整齊，應有試驗資料。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 面層材料：0.5mm厚的鍍鋅板或0.8mm厚的鋁板，本次例項採用厚0.5mm、寬1m的鍍鋅板。
2.1.2.2 板狀保溫材料：岩棉、聚苯乙烯、擠塑板、聚氨酯板、玻璃棉卷氈等，本次例項採用5mm厚的岩棉。
2.2 主要機具：
2.2.1 機動機具：手槍鑽，φ4.2的鑽頭。
2.2.2 工具：壓槽機、捲尺、水平尺、鐵皮剪、老虎鉗、麻繩、接線板、腳手架等。
2.3 作業條件：
2.3.1 水箱裝置加工完成後，經檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。
2.3.2 在水箱鋪設保溫層前應先將表面清掃乾淨，且要求乾燥、平整，不得有汙跡、灰塵、油汙等缺陷。
2.3.3 面層材料必須乾淨、整潔，不得有劃痕、汙跡、破損等缺陷；不合格的面層材料不得用於工程。
2.3.4 板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，保證板狀保溫材料的乾燥、整齊、清潔，防止損壞和受潮。
2.4外部情況：
水箱規格1.5m×2m，水箱預留的支撐條只需要筒體底部的一圈，用角鐵焊接筒體與支撐條；桶壁上可以不焊鐵絲，若焊鐵絲則間距30-50cm焊接一根，保證鐵絲的長度比保溫岩棉層總厚度多5cm。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
水箱表面清理→ 纏繞伴熱帶→ 水箱桶壁保溫岩棉固定→ 水箱桶壁鍍鋅板面層下料→ 水箱桶壁鍍鋅板面層壓槽 →水箱桶壁鍍鋅板面層固定、修整 →水箱桶頂保溫層製作
3.2 水箱表面清理：加工完成的水箱經過檢驗合格後，將其表面的雜物、灰塵清理乾淨以保證後續工作的的進行。
3.3、纏繞伴熱帶：伴熱帶在進、出水口留一定長度以便管道的保溫，本次採用總長度60m的伴熱帶，進、出水口分別預留8m、12m。
其餘的伴熱帶環形纏繞在桶壁上，其間距30-50cm。
3.4、水箱桶壁保溫岩棉固定：把一層保溫岩棉(厚5cm，1m×0.
6m)用鐵絲從下往上豎著固定在水箱桶壁，保證保溫岩棉能夠完全覆蓋水箱桶壁，再用一層石棉橫向覆蓋水箱桶壁；同時注意保溫超過60℃兩層岩棉間隙要錯開。若筒體不焊鐵絲，在固定保溫岩棉時先用彈性皮帶臨時緊固，再用鐵絲繞筒體方向扎好保溫岩棉、去掉彈性皮帶。保溫岩棉1m高度時扎三道鐵絲，兩道鐵絲距兩邊15-20cm，另一道扎在岩棉中間位置；保溫岩棉0.
6m高度時扎三道鐵絲，兩道鐵絲距兩邊15-20cm，另一道扎在岩棉中間位置。
3.5、水箱桶壁鍍鋅板面層下料：把桶壁保溫岩棉固定好以後，根據水箱周長和保溫岩棉的厚度確定外包鍍鋅板（寬度1m）的長度，為了保證其外部的美觀用兩段鍍鋅板做外部固定，考慮到桶高2m，頂部加保溫岩棉0.
1m，水箱底部用8#槽鋼加固，保證鍍鋅板離地面3-5cm，用4.2的鑽頭在鍍鋅板與支撐條重合地方開孔，孔距20-40cm，用4的鉚釘固定；確定鍍鋅板高度2.15m，預留壓扁高度5cm，鍍鋅板規格：
1m×2.67m 四塊、 0.25×2.
67m 兩塊。在鍍鋅板上開與筒體相應的進、出水、排汙等孔。
3.6、水箱桶壁鍍鋅板面層壓槽：把1m×2.
67m鍍鋅板兩臨邊用壓槽機壓槽，0.25m×2.67m鍍鋅板兩臨邊用壓槽機壓槽、另一長對邊距邊5cm壓槽，在距邊5cm壓槽的邊上用剪刀相隔5cm剪開，剪縫長度約4.
5cm以便桶頂壓邊，把剪好的邊折起90°。
3.7、水箱桶壁鍍鋅板面層固定、修整：把鍍鋅板放在桶體上，用繩把鍍鋅板緊固；確保每塊板的壓邊寬度約5cm且壓邊凹槽面向桶壁。
用4.2的鑽頭在鍍鋅板壓邊處靠近槽的地方開孔，孔距20-40cm，用4的鉚釘固定；為確保鍍鋅板包裝圓實，在凸起部分用手輕輕拍打、凹下部分新增保溫岩棉；為了確保搭邊長度為5cm，用鍍鋅板製作長5cm的掛鉤，在上下板搭邊前掛在下板上，間距約0.8-1m；在固定鍍鋅板時介面縫一定要錯開（最好中間對縫）。
3.8、水箱桶頂保溫層製作：用上面的方法在桶頂布好保溫岩棉，桶頂鍍鋅板下料成四塊同心扇形，扇形的外半徑根據桶壁鍍鋅板的半徑下料，內半徑根據保溫水箱上部的人孔下料，同時根據桶頂的外界面在鍍鋅板上壓槽、開孔；用4.
2的鑽頭在鍍鋅板壓邊處靠近槽的地方開孔，孔距20-40cm，用4的鉚釘固定。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 保溫材料的強度、密度、導熱係數和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定；材料技術指標應有試驗資料。
4.1.2 按設計要求及規範的規定採用檢驗合格且表面乾淨、整潔的面層材料。
4.2 基本專案：
4.2.1 板塊保溫材料：應緊貼裝置表面鋪設，鋪平墊穩，保溫材料上下層應錯縫並嵌填密實。
4.3 允許偏差專案，見表1。
保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法
表1注：δ指保溫層厚度。
5 成品保護
5.1 在已鋪好的板狀或整體保溫層上不得施工，應採取必要措施，保證保溫層不受損壞。
6 應注意的質量問題
6.1 保溫層功能不良：保溫材料導熱係數、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應達到技術標準，控制密度、保證保溫的功能效果。
6.2 鋪設厚度不均勻：鋪設時不認真操作,鋪順不平整；操作中應避免材料在裝置表面上堆積二次倒運。保證均質鋪設。
6.3 保溫層邊角處質量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找平和排水。
6.4 板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應嚴格達到規範和驗評標準的質量標準，嚴格驗收管理。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 材料應試驗密度、導熱係數。
7.2 材料應有出廠合格證。
7.3 質量驗評資料。
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