蚌埠市天宇家用工具機****
生產車間（一）
2023年6月28日
編制說明
一、工程概況
蚌埠市天宇家用工具機****生產車間（一）位於蚌埠市工業園全民創業園區，主要為鋼結構廠房。建築結構的安全等級為二級。本工程設計使用年限為50年。
二、編制依據
1、 蚌埠市天宇家用工具機****生產車間（一）設計施工圖紙；
2、 砼結構工程施工質量驗收規範gb50204—2002；
3、 有關的強制性條文標準及相關的標準圖集；
4、 施工現場的生產條件和實際生產能力。
三、執行標準和規範
gb50205-2002 《鋼結構工程施工及驗收規範》
jgj81-91建築鋼結構焊接技術規程》
ybj216-88 《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》
gb11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果級》
jgj82-91 《鋼結構高強度螺栓連線設計、施工驗收規範》
gb50300-2001 《建築工程施工質量驗收統一標準》
gb 11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》
gb50207-2002 《屋面工程質量驗收規範》
gb 9286-88 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》
jbj82-91壓型金屬板設計施工規程》
oisg519多高層鋼結構節點構造圖集》
第二章鋼結構製作及安裝方案
一、施工前的準備工作
⑴ 施工總體構想
根據本工程的施工特點及質量要求，我方擬將採用鋼結構構件在內廠進行整體製作加工、然後運至現場安裝，從而能有效地保證製造質量運至現場交付業主方。
⑵ 技術準備
① 配合業主進行圖紙會審，並根據圖紙會審記錄，組織專業技術人員進行施工圖深化，報業主審核無誤後，組織施工。
② 確定鋼結構各節點、構件分段細節，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯絡符合標書要求的材料生產廠家和材料商，根據施工進度計畫編制材料進場計畫，提前做好訂貨工作，盡早開始構件加工的準備工作及各種材料的採購，根據施工圖紙和技術交底等技術檔案編制各分項工程實施階段的作業指導書。
③ 根據iso9001系列標準要求，編制本工程質量計畫書、各工序的作業指導書，與班組進行技術交底工作和各工序作業指導書的熟悉，交底書簽字存檔。技術交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構造特點、施工工藝、施工方法、技術安全措施、執行的規範、規程和標準、質量標準和材料要求等。交底範圍覆蓋到每一位施工人員。
⑶ 施工現場準備
① 製作現場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工道路要平整、堅實，以便於材料和半成品的運輸、堆放及大型吊車現場作業的需要。
② 安裝施工現場根據該項工程現場整體拼裝、安裝的特點，應科學、合理地布置材料區、半成品區、拼裝區等。
⑷ 材料的準備
①金屬材料：
a、鋼結構製造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖樣規定，其機械效能和化學成分必須符合現行的國家標準或部頒標準，並應具有出廠合格證。
b、不合格材料由質檢、器材部門標識後單獨碼放，並通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識後，碼放整齊，備用。
c、凡鋼板表面存在的缺陷超過gb3274的有關規定時，不得用於鋼結構的製作。
d、材料代用必須設計單位或使用者方同意後方可實施。
②焊接材料：
a、根據設計提供的焊接要求採購焊材，驗收並入庫。首次使用的焊材必須經過焊接工藝試驗合格後才允許批量使用。
b、焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖樣規定，當施工圖樣沒有規定時，應按規範要求，選用與母材強度相適應的焊接材料；焊接材料都必須具有產品質量保證書。
c、焊條的貯存與保管遵照jb3223的規定執行。
③防腐材料
鋼結構的防腐材料應符合本技術條件中的鋼構防腐和設計圖樣的規定，其效能應符合有關規定。
二、 鋼結構製作方案
主要製作工藝（附工藝流程圖）
⑴ 原材料矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，並經檢驗合格後方可使用。
⑵ 放樣、號料
①號料前對鋼材規格、材質進行檢查，並進行標記移植。
②加勁板、連線板採用樣板號料，必須號出檢查線。
③號料偏差應符合規範要求。
④放樣、號料必須預留餘量，預留餘量按以下計算：
氣割縫寬度：板厚≤14mm 2.0mm ；
考慮焊接收縮餘量，板料寬度方向預留餘量。按每條焊縫收縮餘量計算如下：貼腳焊縫0.5mm。
⑶ 下料、切割
下料是構件製作的第一道工序，也是至關重要的一道工序，下料質量的好壞直接影響到最終構件的成形質量。因此，在下料前應首先根據施工圖紙尺寸結合構件結構形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學、合理的下料尺寸表。
①切割機的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內。
②直線形板材用自動多直頭切割機下料，其餘肋板可利用剪板機剪下。
③切割後的板料應檢查外形尺寸和切斷面質量是否符合有關規範要求，必要時應予以修整或補焊，並打磨光滑。
④為了減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。
⑷ 焊接、組裝
①焊接h型鋼所有零部件組裝前進行接料、焊接、校平，並除去表面鐵鏽、毛刺和油汙等雜物方可進行組裝。
②h型截面構件採用h型鋼自動組立成型，組裝完畢後用對角線卡尺檢查尺寸，並每隔400—500mm焊定位焊。
③板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，並每隔400—500mm焊定位焊，最後完成加勁板的三邊焊縫。
④上下翼緣、腹板需要按拼接長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應大於200mm。拼接採用加引弧焊接，必須在h型鋼組裝前進行。
⑤根據產品所使用的鋼材，合理的選用焊條，具體見下表：
⑥根據工藝要求正確選擇焊接電流，常用碳素鋼及低合金鋼焊接電流及弧焊電壓選用(手工自動焊見表一，埋弧自動焊見表二)：
表一：表二：
⑦焊後清理及檢查：
焊後要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質量要進行自檢和專檢，焊縫表面應符合以下規定：1、焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應符合圖紙設計要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。
3、焊縫兩側的咬邊深度不得大於0.5mm，且兩側咬邊總長度不得超過全長焊縫的10%。4、二級以上焊縫應進行超聲波探傷檢驗，其內部缺陷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果分級》gb11345和《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205的有關規定。
探傷工藝流程為：
⑸h型鋼校正
焊接h型鋼採用h型鋼校正機進行校正。
⑹制孔①為保證鋼構件制孔質量均採用鑽床制孔。
②孔位號完後，進行規孔，以便檢查孔位的正確。
③制孔過程總孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢後孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。
④所有螺栓孔皆須在工廠製作，嚴禁現場制孔。
⑤制孔的質量按gb50205—2002標準第五節進行驗收。
⑺摩擦面的加工
①高強螺栓連線範圍內的構件接觸面採取噴砂表面處理後並達到業主的要求，不得有油漆及油汙。
②需經表面處理的連線板麵必須平整，鑽孔後磨去毛刺，然後做表面處理，經表面處理後的連線板立即貼單面不幹膠帶保護。
⑻除鏽、塗漆、編號
①構件驗收合格後，安裝高強螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮鏽和雜質。
②柱、梁等構件製作完畢，進行拋丸處理，潔度須符合sa2.5級規定。完成拋丸處理後，應用無水無油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。
柱、梁構件拋丸6小時以內進行噴漆，塗裝紅丹底漆二遍。
③油漆厚度符合業主方規定油漆乾漆厚度，使用塗漆厚度無損檢測儀檢查合格。
④塗裝完畢後，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標註構件的編號，軸線標記及長度。
⑼構件製作（廠內）預拼裝
鋼構件製作完後預拼裝是確保安裝質量的關鍵，我方將對本工程鋼結構進行預拼裝，針對拼裝過程中出現的變形及偏差進行及時的糾正，確保本工程的質量。
①針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝
②所有的鋼構件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵鏽、毛刺等雜物後，且經檢驗合格後方可進行。
③拼裝前，綜合考慮鋼構安裝後實際的軸線、水平度、間距等有關測量資料，進行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及設計規範的要求。
④根據擬定的實際吊裝方案進行本工程預拼裝作業，此種方法能更準確有效的體現出安裝過程中可能出現的問題，並及時提出解決方案。
⑤本工程中的連線板、檁託等構件應在預拼裝過程中進行焊接。
⑥預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、截面尺寸、安裝後實際的軸線、水平度、間距等有關資料是否和設計尺寸相吻合。
⑦構件矯正：
a、焊縫收縮引起的構件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構件尺寸變短，這一偏差可在構件製作前通過下料預留的方式予以預先消除。根據《建築鋼結構焊接規程》（jgj81—91）中附錄六規定即可寫出下料的預留量。
b、焊接變形引起的鋼構接頭處錯位：施焊過程中由於構件區域性高溫，通常引起構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應構件處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。
⑧構件的拆卸
拼裝桁架認真驗收無誤後進行拆卸，對需要修正的構件應在修正後放入平台進行二次拼裝，檢驗後方可拆卸，拆卸順序應該與拼裝相反的順序進行。
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