（一）工藝流程
彈線定位—〉鑽孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗收
（二）施工操作點
「植筋法」 施工拉結筋主要工藝如下：
1、彈線定位：對照施工圖，在需要植筋的位置，沿縱橫方向進行彈線，縱橫線相交部位，即為植筋的鑽孔位置。
2、鑽孔：根據彈出的鑽孔位置，用衝擊鑽鑽孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按≥15d考慮，孔徑按d+2～4 mm控制。
鑽孔時要使用衝擊鑽垂直於結構表面均勻鑽入，以便控制鑽孔的垂直度。孔深用衝擊鑽上頂桿控制。如鑽孔時遇到鋼筋，可把鑽孔位置前後或左右平移乙個鋼筋直徑的位置，重新鑽入。
原鑽出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平。
3、清孔：鑽孔完成乙個工作面後，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，採用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。
清孔時用「四吹三刷」法，即先吹清孔浮塵，然後用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反覆吹刷，清理乾淨孔內粉塵。
一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷：當前市場上也有一些植筋膠產品不怕水，有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。
4、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鑽孔、清孔工作已完成乙個施工段，並已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。
配膠要根據所劃分的施工段用量進行配製。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配製，並在說明書規定時間內用完。
5、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般筒裝膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。
拉動拉桿，將注膠咀伸入鑽好的植筋孔底，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋後膠液略有被擠出為度。一般桶裝的植筋膠，配製好後，人手搓成比鑽孔稍小的條狀，然後用推桿將膠條塞入孔中，劑量多少以鋼筋植入時微有溢位為準。
6、植筋：植筋應在注膠完成後立即進行。。操作時要緩緩插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與鋼筋和混凝土孔壁表面粘結密實。
鋼筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮鏽和油汙，可用電動打磨球將植入端打磨乾淨至露出鋼筋原色。鋼筋要插入孔洞最深處，常溫下保證在植筋膠完全固化前不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求後方可進行鋼筋搭接、綁紮或焊接等施工。
7、檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位後，凝膠前要派專人現場看護施工完的鋼筋，嚴防碰撞；膠體完全固化後方可進行拉拔試驗。採用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求後卸荷。
如設計無要求，可參照《混凝土結構後錨固技術規程》（jgj145—2004）附錄a執行。
植筋過程完成後，專業工長要對所有鋼筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然後請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤後報請現場監理工程師進行驗收，並在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收後方可進行下一步的施工。
二、材料要求
1、鋼筋
鋼筋要按設計要求加工，設計未註明的按構造要求製作。其規格、長度端頭要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質書和複試報告，且不得有鏽蝕和明顯彎曲現象，如略有鏽蝕，可進行除鏽處理，並在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2、植筋膠
植筋膠應在規定的保質期內且密封良好，具有產品質量保證書、使用說明書、產品檢驗報告和複試報告。產品質量保證書、產品檢驗報告中應有其主要組成及效能指標、生產日期、產品標準號等。產品質量應符合中國工程建設標準化協會cecs25：
90標準指標要求。植筋膠應不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合後應進行充分攪拌，確保配料均勻，配料量要根據工程量計算確定，確保在說明書規定時間內將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結，無法使用，造成浪費。
3、丙酮
準備適當數量的丙酮溶液，用於清洗油汙和膠體汙染。
三、機具裝置
鋼捲尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、衝擊鑽、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、推桿、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。
四、注意事項
1、鋼筋位置的定位一定要綜合設計（構造）要求與現場情況相結合確定，確定位置後要嚴格按要求進行彈線控制。鑽孔時要避免對結構主筋造成損傷。
2、鑽孔時一定要先輕鑽定位，再用力垂直頂壓衝擊鑽緩緩鑽進。孔徑、孔深及垂直度要嚴格按要求控制，保證符合要求。
3、「植筋法」施工的關鍵在於清孔。孔內清理不乾淨或孔內潮濕均會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量。清孔時要求一定要認真進行「四吹三刷」工序。
4、膠體配製時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗後配製,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配製前要做好注膠植筋的各項準備工作，配製完成後，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。
5、孔內注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多鋼筋植入後膠體會有很多溢位，造成浪費和汙染；過少則孔內注膠不飽滿，易造成粘結強度不夠。
6、鋼筋插入孔中時，要沿著乙個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與拉結筋充分粘結。
7、植筋膠使用前一定要進行複試，要保證膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度符合設計及規範要求。
8、鋼筋要防止有鏽蝕和粘有雜質現象，施工前，要打磨好，確保不鏽、乾淨，表面無雜質和油汙。
9、植筋膠固化前，嚴格防止鋼筋被擾動，在達到規定時間後方可進行下道工序施工。
五、質量要求
（一）鑽孔質量
1、主控專案
（1）鑽孔孔徑符合設計要求及有關規定。
（2）鑽孔內應清理乾淨，無粉塵；植筋膠產品要求孔道乾燥的要保持孔道乾燥。
2、一般專案
（1）鑽孔位置應符合設計（構造）要求。
（2）鑽孔深度允許偏差為（＋20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。
（二）鋼筋「植筋法」施工質量
1、主控專案
（1）植筋膠質量應符合要求。鋼筋無鏽蝕，表面無雜質。
（2）鑽孔內植筋膠應飽滿，固化良好鋼筋要錨牢錨實。
2、一般專案
（1）鋼筋的位置、尺寸、間距應符合設計或規範要求。
（2）鋼筋施工質量應符合設計或規範要求。
六、安全環保措施和文明施工
1、施工操作必須嚴格按照操作規程進行，手持衝擊鑽時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2、高空作業時，應搭設腳手架，並設定操作平台，做好安全防護工作。
3、清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵眯眼和進入口鼻。
4、注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和**表面，如不慎「觸膠」，可立即用丙酮溶液進行清洗。
5、管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。
6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類**辦法進行**處理，不可在現場隨處亂扔。
7、清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場乾淨整齊。
8、施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔美觀，做到文明施工。
七、成品保護
1、加強成品保護交底教育，制訂成品保護獎罰辦法。
2、結構表面給筋位置定位彈線後和鑽孔、清孔完成後要嚴禁人為汙染。
3、加工好後的鋼筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好，防止鏽蝕。
4、配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品汙染。
5、注膠時要控制好膠液的注入量，防止注入過多，致使植入拉結筋時擠出的膠液過多，汙染結構表面。
6、鋼筋在植筋完成後，植筋膠固化前防止擾動和人為碰撞。
植筋的工藝流程
彈線定位 鑽孔 洗孔 注膠 植筋 固化養護 抗拔試驗 綁筋澆混凝土 3 施工操作 3.1 彈線定位 根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構公斤位置，標註出植筋位置。請有關部門驗線，合格後就可鑽孔。3.2 鑽孔 用衝擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產的 25鋼筋，鑽頭選用 3...
施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程 施工工藝流程見圖5.1 圖5.1 施工工藝流程圖 5.2 操作要點 5.2.1 施工準備 1 編制專項施工方案，對操作人員進行崗前培訓，並做好安全技術交底工作 2 根據建築設計裝飾圖進行排版設計，畫出排版圖 3 對外牆龍骨的預埋件位置進行檢查。5.2.2 測量放線 1 複查土建...
外牆外保溫工藝流程及控制要點
一 材料 外牆外保溫系統各組成部分應具有物理 化學穩定性。所有組成材料應彼此相容並應具有防腐性。1.膠粉聚苯顆粒保溫材料 1.1 介面劑 膠粉聚苯顆粒保溫漿料 抗裂砂漿均應按照材料使用說明書的要求，按比例進行配製。1.2 聚苯顆粒輕骨料與保溫膠粉料應配套進場，數量應結合材料配比進行清點，並採取專用庫...