CFG樁施工總結

2021-03-03 21:35:45 字數 3091 閱讀 8200

1.cfg樁定義

cfg 樁:又稱水泥粉煤灰碎石樁。是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏結強度樁,並由樁、樁間土和褥墊層一起組成復合地基的地基處理方法。

適用於處理黏性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。對淤泥質土應按地區經驗或通過現場試驗確定其適用性。

2.cfg樁施工的基本規定

2. 1 cfg 樁應選擇承載力相對較高的土層作為樁端持力層。

2.2 cfg 樁復合地基設計時應進行地基變形驗算。

2.3 技術人員應掌握所承擔工程的地基處理目的、加固原理、技術要求和質量

標準等。施工中應有專人負責質量控制和監測,並做好施工記錄。當出現異常情況時,必須及時會同有關部門妥善解決。

2.4 施工過程中應有專人或專門機構負責質量監督。施工結束後應按國家有關

規定進行工程質量檢驗和驗收。

3. 施工準備

3. 1 技術準備

1.施工前應具備下列資料和條件

(1)建築物場地工程地質報告和必要的水文資料;

(2)cfg 樁布樁圖,並應註明樁位編號,以及設計說明和施工說明;

(3)建築場地鄰近的高壓電纜、**線、地下管線、地下構築物及障礙物等調查資料;

(4)建築物場地的水準控制點和建築物位置控制座標等資料;

(5)具備「三通一平」條件。

2.施工技術措施

施工前的工藝試驗在cfg樁大面積施工前,在現場選一塊場地進行試樁,根據試樁確定合理的施工工藝,並

(1)確定施工機具和配套設施;

(2)編制材料**計畫,標明所用材料的規格、質量要求和數量;

(3)進行工藝試驗,對按設計要求(樁徑、樁長、樁距)製成的樁進行單樁承載力、復合地基承載力,根據試驗結果,複核、修正設計,並與設計單位進行溝通。cfg樁施工前按照室內配方進行試樁4根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面:

①依據成孔速率複核所選擇的施工機具、裝置、是否適合該區域的地質情況及樁徑與樁長;②結合該施工機具的走行速率、成樁速率,明確該種施工機具的工作效率,結合安排施工機械與人員;③明確該種施工機具對本區域地質在不同鑽進深度時的工作電流;④明確混合料灌注過程中芯管的提拔速率。⑤驗證設計引數及處理效果。

(4)按施工平面圖放好樁位;

(5)確定施打順序及樁機行走路線;

(6)施工前,放好樁位、cfg 樁的軸線定位點及測量基線,並由監理、業主複核。

(7)在施工機具上做好進尺標誌。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

(1)cfg 樁復合地基技術採用的施工方法有:長螺旋鑽孔灌注成樁,長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成柱,振動沉管灌注成樁等。

(2)長螺旋鑽孔灌注成樁適用於地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土;長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料灌注成樁,適用於黏性土、粉土、砂土,以及對雜訊或泥漿汙染要求嚴格的場地。

4.2 施工要點

(1)施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗,施工時按配合比配製混合料。長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料成樁施工的坍落度宜為160~200mm,振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30~50mm,振動沉管灌注成樁後樁頂浮漿厚度小於200mm。

(2)樁機就位,調整樁機水平及垂直度,以達到最佳狀態,確保垂直偏差不大於1%;對滿堂布樁基礎,樁位偏差不應大於0.4 倍樁徑;對條形基礎,樁位偏差不應大於0.25 倍樁徑,對單排布樁樁位偏差不應大於60mm。

(3)長螺旋鑽機成孔,一般先慢後快,成孔深度在鑽桿上應有明確標記,成孔深度不小於設計深度,確保樁端進入持力層深度滿足設計要求,確保樁長偏差在+100mm 範圍內。

(4)長螺旋鑽孔、管內幫浦壓混合料成樁施工在鑽至設計深度後,應準確掌握提拔鑽桿時間,混合料幫浦送量應與拔管速度相配合,遇到飽和砂土或飽和粉土層,不得停幫浦待料;沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制,拔管速度應控制在1.2~1.5m/min 左右,如遇淤泥土或淤泥質土,拔管速度可適當放慢。

(5)施工時,樁頂標高應高出設計標高,高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和施打順序等綜合確定,一般不應小於0.5m。

(6)成樁過程中,抽樣做混合料試塊,每台機械一天應做一組(3 塊)試塊(邊150mm立方體),標準養護,測定其立方體28d 抗壓強度。

(7)冬期施工時混合料入孔溫度不得低於5℃,對樁頭和樁間土應採取保溫措施。

(8)清土和截樁時,不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

(9)褥墊層厚度宜為150~300mm,由設計確定。施工時虛鋪厚度一般取0.87~0.

90。虛鋪完成後宜採用靜力壓實法至設計厚度;當基礎底面下樁間土的含水量較小時,也可採用動力夯實法。對較幹的砂石材料,虛鋪後可適當灑水再進行碾壓或夯實。

5. 質量標準

5.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求。

5.2 施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鑽桿速度(或提拔套

管速度)、成孔深度、混合料的灌入量等。

5.3 施工結束後,應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的

質量做檢查。

5.4 cfg 樁復合地基的質量檢驗標準應符合水泥土粉煤灰碎石樁復合地基質量驗收標準的規定。

5.5 成品保護

(1)cfg 樁施工時,應調整好打樁順序,以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。

(2)cfg 樁施工完畢後,待樁體達到一定強度後(一般為3~7d),方可進行

開挖。開挖時,宜採用人工開挖,如基坑較深、開挖面積較大,可採用小型機械和人工聯合開挖,應有專人指揮,保證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離,同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。

(3)挖至設計標高後,應剔除多餘的樁頭,剔除樁頭時應採取如下措施:

找出樁頂標高位置,在同一水平面按同一角度對稱放置2 個或4 個鋼釺用大錘同時擊打,將樁頭截斷。樁頭截斷後,再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多餘的樁頭,直至設計樁頂標高,並在樁頂上找平。

.不可用重錘或重物橫向擊打樁體。

.樁頭剔至設計標高,樁頂表面應鑿至平整。

.樁頭剔至設計標高以下時,必須採取補救措施。如斷裂面距樁頂標高不深,可接樁至設計標高,同時保護好樁間土不受擾動。

(4)保護土層和樁頭清除至設計標高後,應盡快進行褥墊層的施工,以防樁間土被擾動。

(5) 冬期施工時,保護土層和樁頭清除至設計標高後,立即對樁間土和cfg

樁採用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋,防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷,同時防止樁間土受凍後復合地基承載力降低。

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