模具鋼分類
按化學成分分為：（1）碳素鋼：s50c、s55c
（2）合金鋼：ⅰ低合金鋼（≤5%）；ⅱ中合金鋼（5%～10%）；ⅲ高合金鋼（＞10%）。
按使用情況分為：塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼
●一般塑膠模具鋼以預硬態（即預調質=淬火+高溫回火）供貨，熱作及冷作鋼以退火態供貨。
2、塑膠模具鋼的選用
◆作為塑料模具的使用情況，有種種的不同條件，模具用鋼大致應滿足如下的要求：
（1）機械加工效能優良：塑料模具型腔的幾何形狀非常複雜，往往有深孔、深溝槽、窄縫等加工部位。鋼材必須具有易切削的效能。
（2）拋光效能優良：無論何種塑料模具， 其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達到鏡面光澤，主要的一點是鋼材必須具有不低於38hrc的硬度，最好為40～46hrc，而達到55hrc為最佳。
要達到鏡面光澤，首先鋼材中的夾雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在， 並且纖維組織均勻。在大量生產中的模具，為了減少磨損，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要條件。
（3）有良好的表面腐蝕加工性：有很多模具要求成形的塑件表面為各種其他物質的花紋。如皮革紋、綢紋、布紋、精細圖案等。這就要求鋼材的質地細而均勻，否則表面腐蝕的效果不佳。
（4）既要耐磨損，而且又有韌性：塑料模具是長期承受熱交變負荷的，而且又是長期經受摩擦的。如果僅考慮耐摩擦的一面而不考慮其受熱交變負荷的一面，若使用冷沖模具用的高碳高合金鋼製造時，必然出現韌性不足而引起開裂。
（5）淬火效能好，變形小：塑料模具特別是熱固性塑料模具的型腔部分大都必須進行熱處理。這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小的變形。
一般熱塑性塑料成形用模具，採用調質、預硬化等處理即可。而熱固性塑料成形用模具則必須淬硬。
（6）電火花加工性好：塑料模的凹型腔時常採用放電加工，放電加工後表面的硬化層要淺，以便於拋光。拋光在塑料模的型腔加工中是最耗時間的。
時間長則增加成本。目前對自動拋光的技術尚未達到實用階段，仍然以手工拋光為主。硬化層厚則拋光工時增大。
（7）有耐腐蝕性：有些塑料，例如聚氯乙烯在成形時能產生鹽酸氣體，對型腔有腐蝕性。所以對於用於有腐蝕氣體的塑料模，必須考慮鋼材的耐腐蝕性。
（8）焊接性好：在型腔加工中，有時難免要補焊。因此模具鋼必須有很好地焊接效能。
◆在選擇塑膠模具鋼材時，要依以下條件而逐次考慮之，最後作出決定。
（1）塑件的生產批量：模具是高效率的生產工具。每一付模具的使用壽命，直接關係到製件的成本。
設計模具時，除了按產量考慮每模的型腔數之外，就要考慮其使用壽命。批量小，則對鋼材的要求可以低些；而批量大時，必須選擇優質鋼材，以保證使用壽命而盡量避免重複製作模具。
（2）塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度，很大程度上取決於模具的製造精度，它又決定製件的合格率。對於要求高精度（sj/t10628－95的3、4級精度）以及超高精度（sj/t50628－95的1、2級精度）的塑件，應選用優質模具鋼。
（3）製件的複雜程度：製件越複雜，型腔的加工就越困難，因而必須選用切削效能好的鋼材。製件複雜程度高，則尺寸量大，加工部位多。因而加工的應力變形必須考慮。
（4）製件的體積大小：製件越大，型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削時，切削應力也大。
因此對於大製件的模具最好選用易切削鋼。製件小時，型腔體積小，所用的刀具（主要是銑刀）強度低，切削量很小。選擇鋼材時應選用質地均勻，合金碳化物分布細而勻稱的鋼材。
小模具多先作預硬化處理然後加工，要考慮加工的可能性。
（5）製件的外觀要求：塑件如為外觀裝飾件，則表面的***壞能很大程度上影響產品的銷售。凡對塑件外觀有高要求的塑件，最好選用真空熔煉或電渣熔煉鋼，以達到最好的型腔拋光效果。
◆鋼材的拋光性
生產透明塑料製品，尤其是光學儀器，對於成型模具的拋光性（即鏡面加工性）要求很高。
影響鏡面加工效能的因素有：
（1）鋼材冶金質量：不得採用易削鋼。採用vad、var、esr等工藝，可提高鋼的純淨度，從而提高拋光效能。
（2）組織不均勻度：即顯微偏析的影響。措施是必須掌握好出鋼後的澆注技術和鋼錠的結晶質量；充分鍛造，以保證致密度；均熱化處理或esr。
（3）硬度：高硬度有利於鏡面拋光。熱處理後的表面滲碳或脫碳導致表面質量惡化，影響拋光效能。
（4）拋光技術：要避免拋光過程中表面接觸應力過高。否則較軟的基體會被沖蝕，使碳化物游離出來，隨後在鋼材表面留下缺陷。
3、鋼材的硬度
●常規表示有布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、黎克特制（hl）硬度等，其中以hb及hrc較為常用。
●hb應用範圍較廣，供貨狀態常用， cu、al也可用 。hrc適用於表徵高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●在一定條件下，hb與hrc可以互換。其換算公式可大概記為：1hrc≈1/10hb。
●hv-適用於顯微分析，cu、al也可用。
●hl-手提式硬度計，測量方便，但對樣品厚度有要求。
公模：738 skd-61（加纖）
母模：nak-80（普通&鏡面） s136（鏡面，高溫，加纖）
模板：s50c（50號鋼）
類別中國鋼號通用鋼號鋼材特性
塑膠模具鋼 3cr2mo p20（美國） 預硬塑膠模具鋼
3cr2nimo 718（瑞典） 超預硬塑膠模具鋼
4cr13 s136（瑞典） 抗腐蝕塑膠模具鋼
1crni3 nak80（日本） 鏡面塑膠模具鋼
3cr17mo m300（奧地利） 耐腐蝕塑膠模具鋼
硬模和軟模對比
軟模(非矽膠模)是指用nak80等鋼材做的模具，這種材料的模芯使用時一般是預硬的,直接可進行機械加工的,加工完成後不需要進行熱處理，直接可投入生產使用；
硬模是指模架的模芯料在機械加工前是退火態的，等機械加工完了以後再進行熱處理，一般熱處理後還要進行電加工再成型。 以下對產品開模具過程中的費用,工藝上,壽命進行比較:
軟模費用低的原因:
1:如果產品外形尺寸大,單個模具模芯部分能省1千左右的費用;
2:製作工序簡單,比如淬火熱處理,單個模具能省2千左右的費用;
3:如果乙個產品零部件多,開模具的個數就多,軟模在專案1和專案2上的總價會低不少; 4:由於缺少淬火熱處理環節,改模時周期短,費用會便宜;
綜上所述,軟模具有以下優缺點:
模芯便宜,加工工序少,模具製作周期短,改模容易,壽命短,修模次數略高,適合於小於3萬件的產品的生產. 綜合評定，在產品尺寸較小的情況下，模具費用減少不會很多，如果考慮到後期的維護成本，實際費用可能會更大；時間上考慮，軟模可以提前5到8天。 我們公司在開模具的時候，建議軟模硬模統一**，然後從成本、時間、產品採購量以及後期風險等方面綜合考慮，再決定採用何種開模形式。
模具及模具材料的分類
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2008年04月16日星期三下午 10 2603年在寧波針主要對模具行業，模具行業屬於單件小批量，生產沒有一定的規律，每副模具來訂單了我們都要從新設計，完了再去採購，組織生產，再加上每副模具都是個新產品，所以，在加工過程中每件模具的工藝工時很難估算，所以呢，模具企業幾乎都是天天在加班，天天在救火，這...