塗裝車間擴能改造專案
技術協議書
2023年 07月19日
塗裝車間擴能改造專案
技術協議
甲方：乙方：
******xx（以下簡稱甲方）委託******（以下簡稱乙方）對《******公司塗裝車間擴能改造專案》進行設計和承製。在甲乙雙方技術洽談的基礎上，經雙方友好協商，達成如下協議，供雙方遵照執行。
一、專案名稱：
******塗裝車間擴能改造專案
二、實施地點：
******塗裝車間
三、 專案範圍及改造內容和原則：
隨著轉產，塗裝生產的產能瓶頸越發凸現，同時，由於塗裝工藝較目前不同，從產能、成本以及質量等方面考慮，需要對塗裝車間部分現有裝置進行改造，同時對區域性工藝進行調整、優化，以滿後期生產需求。
3．1改造目標：
實現全年12-15萬的生產能力（三班加班）
全面轉產後，以生產***x系列產品為主，生產工藝基本按照目前長安三工廠塗裝工藝執行
3． 2改造前狀況：
3.2.1當前生產線節拍：
3.2.2目前工藝流程：
上掛前處理電泳電泳烘乾轉掛置阻尼墊注膠噴pvc 刮膩子膠膩烘乾電泳、膩子打磨補刮膩子膩子烘乾膩子水打磨、 擦灰中塗中塗烘乾中塗打磨擦淨噴塗面漆面漆烘乾檢驗拋光交車
面漆修補檢驗拋光
3.4生產線改造基礎資料：
3.4.1設計引數：
3.4.2生產車型：***xx系列為主
3.4.3改造後工藝（取消中塗）
上掛前處理電泳電泳烘乾電泳車身缺陷檢查刮膩子
轉掛電泳缺陷、膩子打磨、擦灰置阻尼墊注膠噴pvc 密封膠修整擦淨噴塗面漆面漆烘乾檢驗拋光交車
面漆修補檢驗拋光
3.5廠房基本條件
3.5.1廠房淨空高度: 屋架下弦8.5m
3.5.2外部環境: 溫度 -7-37℃
3.5.3濕度 10%-80%
3.5.4能源基礎引數:
電：380v×50hz（三相）
220v×50hz（單相）
安全電壓：36v 50hz
水壓力 ：0.18-0.2 mpa
壓縮空氣：0.5-0.7 mpa 油含量：0.01mg/nm3
**：-20℃
含塵量：0.1mg/nm3
顆粒直徑0.1m
3.6生產線改造的主要工作內容：
3.6.1電泳烘爐出口新增膩子刮塗工位；
3.6.2將電泳打磨工位調整到電泳公升降機下線處，並作相應延長，同時含延長部分的基礎；
3.6.3注膠槍站及管路系統位置調整；
3.6.4面漆線的手工噴漆室延長8公尺、迴圈水改造、送排風系統的改造、基礎製作改造；
3.7生產線改造的原則：
本工程為交鑰匙工程。乙方根據甲方的招標技術要求並結合甲方現場實際情況，對甲方本次改造專案進行合理設計、改造。改造後的裝置必須滿足目前的工藝技術條件和質量標準，同時能夠進行穩定、批量生產。
如在改造中出現不能滿足甲方生產技術條件和質量標準的情況，乙方無條件進行更改，且由此所造成甲方的損失由乙方承擔。
改造過程中，由甲方提出的新增專案，甲乙雙方協商處理。乙方因為設計或製造等原因不能滿足甲方技術及質量要求而需要進行的設計變更，需經甲方認可方可實施，所產生費用由乙方承擔。
四、 塗裝線主要裝置改造技術說明
4． 1新增膩子刮塗工位
在電泳烘房出口輸送鏈的安全網上增設膩子刮塗工位，安全網底部距離地面高度為3.5公尺。具體如下：
該工位長度為20公尺，由操作行走地板、高工位台凳、照明系統、停止器、工位吹風插座等構成。確保工件在執行方向的左側操作距離≥1.5公尺，而在執行方的右側操作距離0.
8m以下，？因為輸送鏈為往返執行，該往返執行的中心距離只有3m。
4.1.1操作行走地板（位置選錯）
由δ3mm標準花紋鋼板製作，地板採用一側底部支撐一側上部吊裝（或立柱支撐）；？底部支撐安裝在靠前處理一側的位置，用12#槽鋼合為120×120的方形鋼柱，用膨脹螺栓固定在地面上，製作時不得影響車間物流通道；上部吊裝採用原有的吊裝方式，不得影響工件正常執行。花紋鋼板、支撐等部件採用防鏽漆進行防鏽處理，外塗灰色面漆。
地板的支撐鋼架用14#工字鋼、10#槽鋼、50#角鋼製作。
由於甲方無法提供原有的廠房資料，吊裝位置和吊裝強度確認由乙方根據經驗負責判斷確認。
4.1.2高工位台凳
高度能夠滿足車身頂部膩子刮塗要求，約0.8-1m高，寬度為500mm，長度10公尺，採用40×40（材料強度是否夠）國標角鋼及花紋鋼板（厚度？）製作。
台凳兩端製作上**階，後部要求製作安全護欄，護欄使用φ33的a3焊接鋼管焊接而成，護欄高度為1200mm。台凳採用防鏽漆進行防鏽處理，外塗灰色面漆。
4.1.3照明系統
工位兩側對稱安放照明燈架，燈架由40#角鋼和60*60的方鋼管製作，外塗防腐漆，並統一外觀顏色。照明裝置為三雄帶罩日光燈組（共94套（每套含幾根燈管），燈具型號為：pak-a02-236-dz-la），燈管為40w philip節能日光燈管，而照明裝置採用垂直地面方式安置，燈架固定及取放方便快捷，燈具位置在安裝時根據照度需要進行布置，其布置方式見示圖？
，操作段照度要求≥800lux。
4.1.4停止器
電泳烘房出口輸送鏈為快速鏈，鏈速為12m/min。改造後為確保刮塗膩子不受影響，需要在該工位增設一停止器，該停止器為標準產品，為氣動結構，廠家為國內知名品牌，在保證使用的情況能夠單獨進行手動/自動切換，停止器自動開啟的時間在0.5-2min內可調。
4.1.5工位吹風插座
在燈架立柱上每隔四公尺設定一工位吹風5孔插座（乙個雙孔、乙個3孔），並要求接通220v的兩相電源。該電源與照明裝置共用一配電箱，而照明可分組控制。控制箱內的空開等電器元件為正泰產品。
4.1.6裝置安裝位置
該膩子刮塗工位的安裝起點為距塗裝輸漆管道後2-3公尺左右（起點為：空中運輸鏈拐彎後）。
裝置製作技術要求及標準
裝置材料明細表
4.2 電泳打磨室延長改造
將電泳打磨調整到當前地板膠鋪設室，並將打磨室（長度為12公尺）延長12公尺，達到總長度為24公尺。改造示意如下：
延長部分室體寬度（4.5m）、高度尺寸（3.5m）均保持與原裝置統一，長度12公尺。
整個裝置由室體、照明系統、送排風系統、格柵板、土建等組成。內部設自來水取水點2個，每邊分別設10個壓縮空氣介面（如供氣管徑不能滿足需要，由乙方負責更換）。
4.2.1室體
滿足電泳缺陷打磨、膩子打磨、擦灰的需要（2分鐘節拍）。室體由立柱和骨架、封板等組成，其中立柱和骨架由100×50的矩管、50×50的方鋼管等型鋼製作（用料與現場保持一致，到現場核實材料具體型號規格），封板用1.5mm的鍍鋅板，觀察窗用厚度6mm的普通（鋼化）玻璃，玻璃窗大小尺寸、製作形式與現有裝置保持一致。
型鋼立柱固定要求與地面預埋件焊接形式固定，立柱要求外塗防腐漆，並統一外觀顏色。壁板的連線方式與現有裝置保持一致，並要求壁板與壁板之間連線縫使用不含矽酮的密封膠進行添膠密封處理，阻止打磨粉塵外溢。在室體的頂部兩側角布置送風管道，其送風出口成30-45度斜角，而排風管道布置在室體的底部兩側（室體兩側能否實現不阻礙交通）。
（軌道改造）
4.2.2照明系統
照明日光燈為40w（36w） philip節能日光燈管，每個燈架安裝6只燈管，而燈具為三雄帶罩日光燈組（共48套，燈具型號為：pak-a02-236-dz-la）。燈架為外掛程式式，燈架採用平行地面方式安置，要求燈架固定及取放方便快捷，加長12公尺室體內照度要求≥800lux。
4.2.3送風系統
把原送風系統進行取掉，新增送風裝置，因原送風方式為工位送風，現送風方式仍採用工位送風形式，其總送風量為45000-48000m3/h，工位使用風速達到0.22m/s，從而滿足操作時灰塵不會亂飄。因送風量不太大，因此採用從車間內部取風的方式，並在風機的進風口設定進風過濾箱，在箱體內安裝初效過濾袋，過濾後潔淨的空氣再送入打磨室內。
該送風採用兩套送風裝置，送風風機為混流風機，送風管道按要求從新製作，取消原有送風風管，每套送風裝置各管12公尺長的室內送風。室內送風採用散流器送風方式，在室體的頂部兩側角布置送風管道，其送風出口成30-45度斜角，位置在操作工位上方，風口在室體長度方向按1.5（按1.
0公尺布置如何？）公尺的間距布置。（風管用1.
5mm鍍鋅板滿焊，2公尺設定風管法蘭，風機選用南通蘇通風機廠生產、過濾級別、初效過濾箱布置合理、裝置噪音要求，過濾器框架結構與面漆線初、中效同，過濾器品牌與現場同）
送風風機引數：
a) 型號：hl3-2a低雜訊混流風機，風機號為6.5a；
b) 數量：2臺；
c) 轉速：1450r/min;
d) 電機功率：11kw;
e) 流量：23700m3/h;
f) 風壓：800pa;
g) 雜訊：≤72db(a).
4.2.4排風系統
設計製作時考慮排風量略大於送風量，使室內保持微負壓狀態，從而防止打磨的灰塵進入車間。其總排風量為49500m3/h，用3颱風機分段排風的方式進行，排風機採用低噪音混流風機，該風機具有壓力高等優點；而原有的軸流風機的壓力過低，無法滿足室內排風效果；抽風口設在操作地面以下，具體布置在地坑兩側，抽風口設定粗效過濾器（過濾級別為g3），更換排風過濾時過濾器的框架不再更換，僅換過濾布。風管採用1.
5mm鍍鋅板製作，風管外觀顏色與原裝置統一。送排風風管上設有調節閥，能方便進行手動調節送排風風量。
技術協議樣本
編號 甲方 乙方 1經甲乙雙方協商 乙方提供給甲方的浸膠錦綸帆布 簡稱nn浸膠帆布 浸膠滌綸帆 布 簡稱pp浸膠帆布 浸膠滌錦帆布 簡稱ep浸膠帆布 和耐高溫浸膠滌錦帆布 簡稱 ep tng浸膠帆布 應符合甲乙雙方認可的技術指標 附後 2甲方按hg t2820 1996和fz t13010 1998...
技術協議要求參照樣本
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