安全生產標準化風險評價管理制度

為實現公司的安全生產，實現管理關口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合公司實際，特制定本制度。

識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害，以及所有生產現場使用裝置設施和作業環境中存在的危害，採用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業病、財產損失和工作環境破壞。

1、專案規劃、設計和建設、投產、執行等階段；

2、常規和異常活動；

3、事故及潛在的緊急情況；

4、所有進入作業場所的人員活動；

5、原材料、產品的運輸和使用過程；

6、作業場所的設施、裝置、車輛、安全防護用品；

7、人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；

8、丟棄、廢棄、拆除與處置；

9、氣候、**及其他自然災害等。

可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的方法有工作危害分析法（jha）和安全檢查表分析法（scl）等。

1、工作危害分析法（jha）：從作業活動清單選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然後通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業活動而進行的評價。

2、安全檢查表分析法（scl）：安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的物件列出一些專案，識別與一般工藝裝置和操作有關已知型別的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查專案。再以提問的方式把檢查專案按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審。

安全檢查表分析可用於對物質、裝置、工藝、作業場所或操作規程的分析。

本公司風險評價方法的選取：

1、各項直接作業的風險評價，選用工作危害分析法（jha）；

2、崗位、部位的風險評價，選用工作危害分析法（jha）；

3、裝置設施（包括倉庫、儲罐）的風險評價，選用安全檢查表分析法（scl）。

常規活動每年一次，非常規活動開始之前。

採用風險度r=可能性l×後果嚴重性s 的評價法，具體評價準則規定為：

事故發生的可能性l判斷準則

事件後果嚴重性s判別準則

風險等級判定準則及控制措施r

公司成立廠級風險評價小組和車間級風險評價小組，廠級風險評價小組主要由主要負責人、安全生產管理人員、各部門負責人組成；車間級風險評價小組由生產部負責人及車間員工組成，車間員工要積極參與風險評價和風險控制工作。

廠級風險評價小組如下：

1、根據評價結果，確定重大風險，並制定落實風險控制措施。

2、評價出的重大隱患專案，應建立檔案和整改計畫。

3、風險評價的結果由各單位組織從業人員學習，掌握崗位和作業中存在的風險和控制措施。

4、按照實際情況不斷完善風險評價的內容。

編制審核審批：

修改日期：2023年12月15日