dk114+880～dk114+910段
水泥砂漿樁試樁總結
1.水泥砂漿樁工藝原理
水泥砂漿樁是利用水泥砂漿作為固化劑，即在純水泥漿中摻入一定比例的中砂，增加地基中的粗顆粒含量，降低地基土的塑性指數，改良土的物理力學指標，明顯提高樁體無側限抗壓強度，該工藝克服了常規水泥攪拌樁在塑性指數高的的粘土層中成樁強度低的難題，同時在淤泥質土、淤泥層中成樁強度明顯提高。
水泥砂漿樁加固土的原理是：通過水泥水解、水化反應所生成的水泥砂漿化合物與土顆粒產生粒子交換、團粒化作用、碳酸化反應以及硬凝反應等一系列物理、化學反應，形成具有一定強度和穩定性的水泥砂漿加固土。
通過特製的攪拌機械，將水泥砂漿與需加固深度範圍內的軟土強制拌合，使其固結成具有整體性、水穩定性和足夠強度的水泥砂漿土。水泥的作用包括兩個方面：一是水泥發生水解和水化反應，生成水泥膠凝體，將土顆粒凝結成乙個穩定的結構體，起骨架作用；二是水泥在水化時形成的鈣離子與土粒表面的鈉離子進行離子交換，在土粒中形成穩定的鈣離子，提高土體的強度和穩定性。
通過水泥砂漿樁法加固後，在地基土中形成穩定的、強度較高的柱狀水泥砂漿土體。這些水泥砂漿土體成為地基土的一部分，與原地基土構成復合地基。
我三分部軟基作業班組樁基六工班於2023年8月25日在dk114+880～dk114+910段線路進行了9根水泥砂漿樁工藝性試驗。本次試驗的目的為確定各種施工技術引數，以指導水泥砂漿樁以後大規模施工。該段試驗樁已按既定方案順利完成。
2.工程概況
我工區路基工程水泥砂漿樁施工範圍：dk114+880～dk114+910；k114+970～dk115+150。水泥砂漿樁採用三角形布置，樁間距為1公尺，樁徑為0.
5m。加固深度為4m，樁頂鋪設碎石墊層及土工格柵。
3.工程地質情況
水泥砂漿樁位置地質情況：試樁位置位於dk114+880～dk114+910段，該段地勢平坦，上部為淤泥（淤泥質土）厚0-2.1m，其下黏土，厚2.
2-3.1m，中部全風化雲母千枚岩、千枚岩、千枚狀板岩，厚2.1-7.
4m。中下部為強風化雲母千枚岩、千枚岩、千枚狀板岩，厚9.5-19.
5m，地質柱狀圖如圖所示。
4、試樁目的驗證
4.1.工藝試驗的施工裝置、施工工藝和方法、施工順序滿足施工需要。
4.2.經試驗結果印證：
採用ph-5a型深層攪拌機（主電機功率45kw），選用56kg/m水泥摻入量、0.6的水灰比、0.4的砂灰比、鑽頭下沉速度為0.
6～0.8m/min、提公升速度為1m/min、復攪速度0.5m/min、停鑽最後30s電流值60～70a、復攪深度同鑽進深度、復攪提公升速度0.
5m/min。
5、 試樁施工方法
5.1.施工用原材料及試樁配合比
材料採用江西錦溪水泥股份****生產的p.o42.5水泥。
水泥砂漿樁試樁數量為水泥摻量48kg/m;56kg/m;63kg/m對應水灰比1：0.60的各3根，共9根。
5.2.試驗目的
試樁段施工有效樁長滿足不小於設計值4 m，施工樁長根據現場實際標高及地質情況具體確定。試樁全過程重點監測水泥用量、施工樁長、攪拌機提公升和下沉速度、水泥砂漿比重、鑽機下沉最後30s的電流值、幫浦壓。樁長範圍內垂直鑽孔取芯，確定其完整性、均勻性。
成樁7d取不同深度的3個芯樣做無側限抗壓強度試驗，滿足設計要求無側限抗壓強度值不得小於1.4mpa。
試樁配合比：試樁採用3種配合比（48kg/m;56kg/m;63kg/m），水灰比為0.6。具體施工水泥砂漿樁配合比見下表：
5.3.試樁施工時間：2023年8月25日。
5.4.試樁地點：鬆軟路基dk114+880～dk114+910水泥砂漿樁加固段。
5.5.試樁共9根，樁號1-1～9#，共計9根，詳見布置圖。
6、 試驗樁施工工藝控制
6.1.鑽機定位：深層攪拌機到指定位置，對中樁位，保持樁架垂直度偏差不超過1%，垂直度採用吊線錘檢測；
6.2.預攪下沉：
待深沉攪拌樁機冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機，後緩慢放鬆起吊鋼絲繩，使深層攪拌機遠沿導向架邊攪拌邊切土下沉，下沉速度由電機電流監測表控制，保證工作電流不大於額定電流，如下沉速度過慢，則由輸漿系統補給少量漿液，減小摩擦，以利鑽進。施工過程中應嚴格控制攪拌時的下沉和提公升速度，提公升或下沉速度不得超過1.2m/min，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30s，以保證樁底密實及加固範圍內攪拌均勻。
6.3.配置水泥砂漿：在深層攪拌機下沉到一定深度後，按設計確定的配合比拌製水泥砂漿，配置好的漿液必須過篩，並將水泥漿倒入集料鬥中備用。
6.4.噴漿攪拌：
深層攪拌機下沉至設計深度後，開啟灰漿幫浦，將水泥漿通過攪拌機壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時按試樁確定的提公升速度提公升深層攪拌機。當深層攪拌機提公升至地面以下1m時，應慢速提公升和旋轉，即將出地面時，應停止提公升，攪拌20s，確保樁頭密實。
6.5.重複攪拌：為使軟土與水泥砂漿攪拌均勻，在噴漿完成後，關閉灰漿幫浦，再次將深層攪拌機下沉至設計要求深度，邊攪拌邊提公升至地面，進行重複攪拌。
6.6.清洗：向集料鬥中注入清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管道中殘存的水泥砂漿，保持清洗乾淨。
6.7.清洗後，將鑽機移至下乙個樁位重複施工，同時對樁頭進行處理，達到設計要求。施工樁頂標高不低於設計樁頂標高。
7、施工控制及注意事項
7.1.分部指定專人旁站水泥砂漿樁施工全過程。
7.2.鑽機開鑽前應用水清洗整個管道並檢查管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
水泥砂漿樁施工工藝流程
7.3.樁體的垂直度偏差不應大於1.5%，為保證樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左右距離相等來進行控制樁位。
7.4.施工過程中，檢查的重點是水泥用量、砂子用量、施工樁長、攪拌機提公升和下沉速度、漿液幫浦送壓力、停漿時處理辦法、單樁施工時間、水泥漿比重及鑽機下沉最後30s的電流值。
7.5.水泥砂漿液應嚴格按照設計和試驗確定的配合比拌製，製備好的漿液應均勻，不得離析。並由專職試驗員用漿液比重計檢測漿液密度。
7.6.段漿量的控制：
段漿量為每公尺樁體所需噴漿量的體積。根據計算，水灰比為0.60，膠凝含量時段漿量為32.
88l/m據此，施工樁的總漿量=段漿量×施工樁長度。按照配合比拌製漿液的罐數總量與施工的樁數量進行對比，以此來控制施工過程中樁身漿量總量。
7.7.在試樁部位28天內禁止任何車輛通行碾壓。
8、檢驗結果
成樁7天取芯檢測試驗，現場共取芯3根,無側限抗壓強度試驗結果分別為,1-1#樁1.1mpa、1-4#樁1.4mpa、1-7#樁1.
5mpa，均滿足設計要求強度。後附試驗報告。
9、通過試樁確定引數如下：
9.1.水泥砂漿樁摻灰量選用:水泥為56kg/m,水灰比0.60。
9.2.機械控制引數
鑽進速度：0.6～1.2m/min；
提公升速度：1.0m/min；
復攪速度：0.5m/min；
噴漿速度：0.8～1m/min；
幫浦壓：0.6～0.8mpa；
進入持力層電流值：60a且呈穩定增長趨勢；
鑽機下沉最後30s電流值：60～70a；
總結如下：根據對上述水泥砂漿樁的試驗成果分析，1-1#樁、1-4#樁、1-7#樁水泥摻入量48kg/m;56kg/m;63kg/m，7天無側限抗壓強度分別為1.1mpa、1.
4mpa、1.5mpa，符合設計及驗收標準；以上試樁經鑽芯法驗證其強度，合格率為100%。通過對以上試驗結果進行經濟對比分析選定56kg/m水泥摻量配比。
施工引數可以採用上述第9項中的施工引數，作為以後施工的控制引數。
水泥砂漿樁試樁工藝性試驗總結
dk98 590 dk98 650段 水泥砂漿樁試樁總結 1.水泥砂漿樁工藝原理 水泥砂漿樁是利用水泥砂漿作為固化劑，即在純水泥漿中摻入一定比例的中砂，增加地基中的粗顆粒含量，降低地基土的塑性指數，改良土的物理力學指標，明顯提高樁體無側限抗壓強度，該工藝克服了常規水泥攪拌樁在塑性指數高的的粘土層中成...
水泥砂漿樁試樁總結
目錄一 工程概況 1 二 試樁目的 1 三 試樁總體方案 1 四 工藝原理 2 五 施工技術要求及施工工藝 3 六 質量控制措施 4 七 檢驗結果 6 八 引數確定 6 水泥砂漿樁工藝試樁報告 本工點路基試樁里程段dk5 000 dk5 350，此處以填方通過，沖積海積平原，地形平坦開闊，路堤最大填...
水泥砂漿樁
施工準備 a 檢查地質資料，結合設計引數，選擇合適的施工機械和施工方法。b 平整場地，清除障礙物。按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁位置。c 做好包括水電線路 機械裝置施工線路 機械裝置放置位置 材料堆放位置 運輸通道等施工布置規劃。d 水田地段應排水疏乾後挖除地表0.3 0.5m後種植土，有需要回填...