水泥攪拌樁工程施工方案

目錄一、工程概況 1

二、場地布置和施工前的準備 2

三、施工組織及進度計畫 3

四、機械及施工人員安排 4

五、施工工藝及方法 4

六、攪拌樁施工質量控制 10

七、施工管理及注意事項 12

八、攪拌樁質量檢測 13

九、質量控制措施 13

十、安全保證措施 16

十一、文明施工措施及環境保護措施 18

水泥攪拌樁施工方案

一、工程概況

1、設計概況

工程起止里程為zk54+492.142～zk54+810.382，全長318.

24m。地道由120m開口框架+78.24m的閉合箱型框架+120 m開口框架組成。

c、d、l、m節段在放坡坡底採用3排ф[email protected]的水泥攪拌樁的方式進行基坑防護，e、f、g、h、i、j、k節段在放坡坡底採用φ1.

[email protected]鑽孔灌注樁與單排φ0.5m@0.

4m的水泥攪拌樁止水帷幕相結合的方式，地基處理採用φ[email protected]水泥攪拌樁。

本工程水泥攪拌樁數量69444公尺，各節段水泥攪拌樁數量見下表：

2、地質概況

工程位於，自上至下依次土層為：

①人工填築土，全場區分布，層厚2～7m，標高1～5m；

②粉質粘土，局佈分布，層厚1～2m，標高0～1m；

③淤泥、淤泥質土，全場區分布，層厚6～21m，標高-4～1m；

④亞粘土，場內大部分鑽孔可見該層，層厚1～7m，標高-20～-8m；

⑤淤泥、淤泥質土，區域性分布，層厚2～10m，標高-22～-10m；

⑥粉砂、細砂，場內大部分鑽孔可見該層，層厚1～9m，標高-25～-15m；

3、水泥攪拌樁編號說明

（1）圍護結構水泥攪拌樁編號

圍護結構水泥攪拌樁按照自小里程至大里程方向編號，基坑左側有1009根水泥攪拌樁，編號為z-1～z-101、z-1′～z-101′、z-1″～z-101″、z-102～z-563、z-564～z-665、z-564′～z-665′、z-564″～z-665″；基坑右側1068根水泥攪拌樁，編號為y-1～y-101、y-1′～y-101′、y-1″～y-101″、y-102～y-504、y-505～y-606、y-505′～y-606′、y-505″～y-606″。

（2）基底處理水泥攪拌樁編號

基底處理水泥攪拌樁a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n、o節段按照自小里程至大里程、從左至右方向編號，分別為a-1-1～21…a-13-1～21、b-1-1～21…b-14-1～21、c-1-1～21…c-13-1～21 、d-1-1～21…d-13-1～21至o-1-1～21…o-13-1～21。

見附圖二、場地布置和施工前的準備

1、場地布置

本工程水泥攪拌樁分布均勻，根據實際情況，實地放樣，平整場地，現場布置。

2、施工前準備

（1）組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙及相關施工技術規範的有關規定。結合本合同段的工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。

（2）機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行樁位放樣，並報監理工程師審批。

（3）施工場地準備

在水泥攪拌樁施工區內進行清障，整平處理，合理布置機械裝置、水泥儲料罐。

（4）配置的機械裝置

主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構、鑽機傳動系統、鑽具、液壓系統、噴漿系統、電氣系統等部分組成，其技術效能見下表。

3、原材料

攪拌樁採用42.5普通矽酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。

三、施工組織及進度計畫

1、施工組織安排

工程共有水泥攪拌樁6529根，計69444公尺，配置4臺水泥攪拌樁機進行施工，水泥攪拌樁機每端各1臺樁機，先施工c、d、l、m節段3排ф[email protected]的水泥攪拌樁基坑防護；用1臺水泥攪拌樁機待鑽孔灌注樁施工後跟進。

2、進度控制

水泥攪拌樁施工符合總體進度計畫要求，計畫開工時間：2023年6月25日（試樁），計畫完工時間2023年12月18日。

四、機械及施工人員安排

根據我部在類似工程地質條件施工經驗及設計要求，本工程水泥攪拌樁採用「四噴四攪」的方法施工。根據設計工程量，圍護結構水泥攪拌樁投入4臺水泥攪拌樁機；另配備水泥淨漿攪拌機4臺，注漿機4臺，施工水泥攪拌樁。投入管理、技術人員12人、施工人員25人，管理技術人員詳見下表。

五、施工工藝及方法

1、施工準備及測量放樣

攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況後進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒後，進行攪拌樁作業。

①場地清理：施工前，按技術規範要求進行場地清理。清理後的場地整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認後，進行下道工序施工。

②布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收確認後，方可施工。

③測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行複核，確認無誤後使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，報請甲方和監理工程師複核抽查，並填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。

④材料：攪拌樁施工採用水泥，其質量、規格符合設計要求，並具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規範要求及監理工程師意見定，每批量200噸抽檢1組。

試驗結果報監理工程師簽認後投入使用。

⑤水泥土強度試驗：施工前詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鑽孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果以書面報告形式提交監理工程師審查核實，如與原地質鑽探資料和設計要求不符，通知設計方。

2、試樁

⑴試樁人員安排

本次試樁作業班組由14人組成；

質檢工程師、專業工程師各1名：負責施工過程全面監督，指揮按試樁引數進行作業，專業工程師檢查樁位變化及鑽桿垂直度，記錄鑽進速度，測定輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；

試驗工程師、試驗員各1名：檢查、記錄鑽機、灰漿幫浦施工引數，觀察儀表變化情況，測定每延公尺灌漿量，檢查水泥漿配比。

安全員1名：負責施工過程安全控制，發現異常情況及時通知班長停止作業；

班長1名：負責水泥攪拌樁的指揮，協調各工序間的操作聯絡；

司機1名：按照班長發出的訊號，正確操縱攪拌機的下沉、提公升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機的運轉情況，做好維修與保養工作；

司幫浦工1名：負責指揮灰漿製備，幫浦送系統正常運轉，做好水泥漿製備與保養，負責灰漿幫浦的清洗；

拌漿工2名：按設計配合比製備水泥漿，由司幫浦工的指揮，將水泥漿倒入集料鬥；

供料工4名：負責搬運水泥及外摻料。

另外機械配備1名電工，1名修理工，保證機械正常執行。

⑵施工工藝試樁

①攪拌樁施工前分割槽段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術引數。成樁工藝試驗樁不小於5根。

②工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束後，提交工藝試樁成果報告，並經監理工程師審查批准後，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時向機組下達操作指令，並負責監督執行。

③地道圍護結護試樁位置為k54+612.142～615段基坑左側,試樁根數6根,每2根一組，縱向一字形布樁，間距40cm,樁長15m（含空樁部分），基底處理試樁位置為k54+492.142～495基坑內，試樁根數6根, 每2根一組，矩形布設,間距1.

5m，樁長14.1m（含空樁部分）。

④按設計要求每延公尺水泥摻入量為50kg，本次試樁採用三種水泥摻量，每種摻量各施工2根攪拌樁，水灰比按室內配比試驗結果進行0.45～0.55，注漿壓力0.

4～0.6mpa，提速1.0m/min，採用「四噴四攪」工藝。

⑤止水樁在28天後檢測單樁承載力，基底樁在28天後檢測單樁承載力及復合地基承載力，試驗資料以單樁承載力試驗為準，復合地基承載力試驗作為校核。本次試驗共打試驗樁12根。固化劑材料採用「海螺」牌p.

o42.5普通矽酸鹽水泥。

水泥攪拌樁工程施工方案

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