混凝土外觀質量控制
混凝土工程施工過程中，經常出現一些外觀質量缺陷，這既影響美觀，還可能會影響到結構的安全。隨著我國經濟的迅速發展，人們對結構物外觀質量也提出了更高的要求。為了提高結構物混凝土外觀質量，確保外觀質量能夠達到相關規範標準要求，工程技術人員必須從思想上重視這項工作，結合工程的實際情況採取有效措施加強對結構物混凝土外觀質量的控制，最大限度的消除質量缺陷，保證工程結構安全與美觀。
1 混凝土結構常見的外觀缺陷
由於種種原因，混凝土的外觀都或多或少出現一定的質量缺陷，無論何種原因，混凝土的外觀缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：
（１）麻麵，即大面平整度差，表現為結構表面凹凸不平；
（２）露筋，即表面露筋和鋼筋保護層不足，表現為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋鏽蝕，並導致結構不安全；
（３）蜂窩，結構表面有蜂窩、麻麵和氣泡，表現為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑並有粗骨料外露；
此外，還有孔洞和混凝土表面裂縫等比較常見的外觀質量缺陷。
2 混凝土外觀質量常見缺陷產生的原因
混凝土外觀質量出現缺陷總的來說是由原材料選取不當、施工工藝不符合要求造成的。蜂窩是指混凝土構件中，粗骨料顆粒之間砂漿沒有填滿而存在的空隙，主要是由混凝土澆注中缺乏應有的搗固；分層澆注違反操作規程，運輸時混凝土出現離析；模板縫隙不嚴，水泥漿流失；施工時採用的骨料太大，坍落度過小而造成的。麻麵是由施工時採用模板表面不光滑，模板濕潤又不夠，致使構件表面混凝土內的水分被吸走而造成的。
層印、層隙是由混凝土中處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫以及混凝土內外來雜物而造成的。混凝土邊線不整齊，表面不平整是由模板走型、連線處不牢固造成的。表面裂縫是由水泥劑量大、水量小以及養生不到位造成的。
露筋是由澆注時保護層墊塊位移、鋼筋緊貼模板、保護層處混凝土漏振或振搗不實造成的。孔洞是由鋼筋布置過密、施工時混凝土被卡住又未充分振搗就繼續澆注混凝土、嚴重漏漿而造成的。
3 控制和提高混凝土外觀質量的措施
3.1把好混凝土原材料進場關
嚴格控制混凝土配合比設計。按有關技術規範進行計算和試驗，並在施工過程中經常檢查。合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間。
客觀情況做不到時，可採取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用彎曲、凹凸不平或缺稜少角等變形模板。密實度和光潔度。
建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應製作標準計量水桶：外加劑就用小台秤計量。
嚴格控制水灰比。注意現場攪拌混凝土時，應根據每車河砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。
嚴格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆築地點按規定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。
隨時檢查混凝土攪拌時間。混凝土延續攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止），應按施工技術規範相關標準嚴格執行。
3.2混凝土攪拌階段的控制
混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。
一般，當水泥用量達350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當延長。若採用滾筒式攪拌機時，混凝土攪拌時間控制為2.5～3min；採用強制式攪拌機時，攪拌時間控制為1.
5～2min；當摻有外加劑時，攪拌時間應增加1min。
3.3混凝土澆築階段的控制措施
澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。
混凝土自身傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。
控制振搗間距，插入式振搗器不應大於其作用半徑的1/5倍；對輕骨料混凝土，則不應大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍。
控制混凝土的澆築層厚度在振搗器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆築的混凝土5～10cm，力求上下層緊密結合。
控制振搗時間，做到不要欠振，不要漏振。設專職振搗隊，便於經驗積累。合適的振搗時間可由下列現象判斷：
混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，並將模板邊角填滿充實。
注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3~3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好後，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。
控制振搗程式，先周圍後中間，並注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。
振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。
注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或採取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產生明斑或暗斑。
4 養護階段的控制措施
良好的養護可加速混凝土的水化反應，獲得較高的混凝土強度。養護時保持濕度越高，氣溫越低，養護時間越長，則混凝土收縮越小。
首先，常溫下，應在混凝土澆築完畢後10h~12h內（炎熱夏天縮短2h~3h），加以覆蓋和澆水。養護用水最好要與拌制混凝土所用的水相同。澆水次數，保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為度。
在一般氣候條件（氣溫在15℃）下，混凝土澆築後最初3d時，白天應每隔2h澆水1次，夜間至少澆水2次，在以後的養護期中，每晝夜至少澆水4次。在乾燥的氣候條件下，澆水次數應適當增加。混凝土在養護過程中，如因苫蓋不好、澆水不足，以致表面泛白或出現細小裂縫時，要加強養護工作，仔細苫蓋、充分澆水，並延長澆水日期，加以補救。
其次，矽酸鹽水泥混凝土應養護7天，抗滲混凝土要養護14天。再次，混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踐踏或安裝模板及支架。
氣溫低於5℃時，混凝土不得澆水，須進行保溫養護。對大體積的混凝土結構，可在基礎內預埋冷卻水管、用迴圈水降溫。
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