墩柱工藝試驗總結

2021-03-04 09:45:20 字數 2448 閱讀 6152

一、工程簡介

1、墩柱工藝試驗選定為高橋高架橋,高橋高架橋的左半幅中心樁號為k13+669,採用一聯8×20m的預應力砼寬幅空心板;右半幅中心樁號為k13+689,採用三聯4×20m砼預應力寬幅空心板,先簡支後結構連續;下部結構為u型橋台,擴大基礎。

墩柱為直徑1.1公尺鋼筋砼構造,全橋共有36根立柱,c30砼方量393.5m3,鋼筋37366.6kg。(圖紙設計數量)

2、工藝試驗選定墩柱為高橋高架的4#右1和4#右2。4#右1墩柱高度為1268.8cm,c30砼方量為12.

06m3,鋼筋1150.56kg;4#右2墩柱高度為1291.9cm,c30砼方量為12.

3 m3,鋼筋1167.15kg。本次總結為高橋高架的4#右1墩柱的工藝試驗施工總結。

二、施工過程(流程圖見附表1)

(一)準備工作

1.1上道工序的驗收

墩柱施工前,上道工序即擴大基礎經過自檢合格,並填寫質檢資料上報現場監理,經監理驗收合格並簽字。

1.2測量放樣

根據圖紙座標用全站儀放出墩柱中心,中心點位置偏差控制在5mm內,並在承台上放出墩身邊緣線。用水平儀測出墩底高程,認真填寫測量放樣單,上報測量監理,經測量監理驗收合格。

1.3原材料試驗

水泥、碎石、機制砂和鋼筋由試驗監理認可的供貨地點和廠商提供,並且在進場後,經抽樣檢驗合格。

1. 4砼配合比

c30砼配和比由重慶市公路工程檢測中心委託試驗,由專案部試驗工程師現場提供,並且對砂石料的含水量進行檢測,出具現場施工配合比,並填寫在砼配合比牌上。

2、鋼筋驗收

2.1混凝土鑿毛

擴大基礎砼和墩柱的施工縫採用人工鑿毛,並用水衝乾淨,表面無浮漿和鬆動的砼;

2.2、鋼筋在加工場按圖紙設計及規範要求加工後,運至現場焊接綁紮成型,經現場監理工程師驗收合格。

3、模板施工

3.1、模板採用我公司多次成功使用的大面積鋼模板。在模板使用前,由監理驗收合格。

3.2、模板立模按承台上的控制線進行,模板安裝好後,現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連線牢固程度等進行了自檢。

3.3、墩柱模板經現場監理驗收合格。

3.4、墩柱模板頂的平面位置經測量監理驗收合格。

4、混凝土澆築準備

4.1、工作平台採用支架管搭設平台,其穩定性、寬度、長度滿足混凝土施工要求。

4.2、砼由一台s350強制式攪拌機拌製,用手推車運送至現場。混凝土運輸通道由支架管搭設,通道兩側設定護欄和安全網。

4.3、每盤砂石料用量在現場監理的旁站下進行了嚴格的標定。

4.4砼澆築時使用串桶。保證砼自高處落下的高度不超過2.0公尺

(二)混凝土澆築

1、混凝土開始澆築在2023年9月19日19:30。於2023年9月19日23:30結束。現場由專案部試驗室人員對混凝土澆注進行全過程控制

2、砼的塌落度一直控制在16~18cm範圍內。抽檢的塌落度值為17.5cm、18cm、17cm。

3、砼澆築時,嚴格控制砼的下放方量,砼的分層厚度不超過30 cm。振動採用插入式振動器振搗,現場振搗工嚴格按照砼振搗要求進行振搗。達到混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。

4、澆築即將結束時,由現場技術員按照提前測好高程,現場進行柱頂標高的控制。

5、砼澆築完畢後,砼頂面用塑料布覆蓋,以達到保濕養生的效果

(三)模板的拆除

在2023年月9月21日下午15:40對模板進行了拆除,拆除過程嚴禁模板碰撞墩身,以避免對混凝土表面造成破壞。拆除完畢後,由現場監理對墩身的外觀、尺寸及柱頂高程進行了驗收,結果完全滿足規範和設計的要求。

(四)混凝土的養護

拆除模板後,立即灑水養護,並用塑料薄膜纏護,以達到保濕養護的要求。

三、質量控制

1、工藝試驗前由專案總工對質檢員和施工負責人進行技術交底,保證質檢人員和施工人員了解施工過程,明確質量控制要求。

2、現場由試驗員全過程控制砼的質量,保證砼在塌落度、和易性等方面滿足規範和施工要求。

3、砼澆築從準備工作到澆築,及模板的拆除均有現場監理旁站,現場施工過程控制良好。

4、澆注完的墩柱,經檢驗混凝土表面平整,施工縫平順。混凝土蜂窩麻麵面積不超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。混凝土表面沒有出現非受力裂縫。

四、結論

本次工藝試驗程式符合《監理實施細則》的要求,對質量的控制滿足設計和規範的要求。

附表1 立柱施工工藝框圖

附表2質量保證體系

附表3人員機械表

電焊工:劉賓唐登林

振搗工:唐自林傲亭才餘民富

架子工:金成林唐自線鄒余林張四民鄒方海餘強

拌和站負責人:朱小賓

現場實驗員:羅小東

振動棒數量:10套

手推車數量:10個

50拌和站一台

50kw發電機一台

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墩柱工藝試驗工程

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