t梁吊裝專項施工方案
t梁吊裝專項施工方案
一、工程概況
本合同段共有t梁530片，跨徑分為25公尺、30公尺和35公尺三種，其中稅南互通a匝道橋35公尺t梁35片；羅務角大橋30公尺t梁70片；稅板橋大橋30公尺t梁50片；稅口1號大橋30公尺t梁170片；龍口2號橋80片；龍三四十大橋25公尺t梁75片；稅南大橋25公尺t梁50片。
根據總體施工組織計畫安排，橋梁吊裝順序為棠口3號大橋→橫板橋→-棠口4號大橋→羅厝角都大橋→稅南很大橋→龍源大橋→屏南還給互通a匝道橋，其中棠口1號大橋位於屏南縣棠口鄉棠口村。橋梁中心樁號k23+647，橋孔分四聯布設，第一聯為5×30公尺預應力混凝土連續-剛構組合t梁，第二聯為5×30公尺預應力混凝土剛構t梁，第三聯為4×30公尺預應力混凝土連續-剛構組合t梁，第四聯為3×30公尺預應力混凝土連續t梁，全長517.0公尺，位於 r=950、ls=200的圓曲線和緩和曲線及直線段上。
橋孔t梁直梁預製，通過調整內外翼緣寬度或防撞欄位置變化來調整路線線型，墩台基礎均為徑向布置。
二、t梁吊裝前技術準備工作
1、吊裝工作組織專業隊伍進行施工，t梁預製完成後用固定在預製場的龍門吊吊裝出坑；用運梁平車運送t梁給架橋機送梁，架橋機架設t梁。
2、為保證架橋機過孔、送梁、吊裝安全可靠、吊裝前應對架機過孔的配重、輪壓及其送梁吊裝時進行安全檢驗才能進行下道工作。
3、組織各職能部門全面檢查並落實施工組織提出的架梁技術、材料、機械、電力、裝置、人員等方面的準備工作。
4、全面檢查各墩台支承面的平整度、橫向坡度是否符合設計要求，否則應修鑿平整並以高標號水泥砂漿抹平使其符合要求，並徵得監理工程師批准。
5、墩台上的支座中心位置及橋梁端線放樣，並要再三復核查落實保證其符合設計。
6、對預製好的t梁作全面檢查，檢查其外形和構件的預埋件尺寸和位置，是否符合圖紙規定。安裝時要準確就位，橫隔板兩兩對準。
三、t梁吊裝施工工期計畫
根據全線所有橋梁分布及全線橋梁t梁數量（530片）情況，我合同段擬從2023年7月25日開始架設棠口1號大橋t梁，按照正常吊裝速度和運梁通道修建及場內轉換、盤運架橋機等工期，計畫於2023年7月25日完成全線八座橋梁530片t梁和12片空心梁吊裝。按照上部的架橋順序及施工計畫，無論墩台帽、預製梁、運梁通道等方面，橋梁下部結構一定要提前安排施工，保證吊裝施工順利進行。
四、架橋機操作使用時注意事項
1、架橋機拼裝後一定要進行試吊執行，然後再執行到位開始安裝作業。
2、架橋機安裝作業時，將要經常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發現問題要停止工作並及時處理後才能繼續作業。不允許機械帶故障工作。
3、架橋機縱向移位前，兩個起吊天車要移到後支腿附近，並要求作臨時固定，以防架橋機縱向執行時失穩。
4、架橋機縱向執行軌道兩側軌頂高度要求對應水平，保持平穩及軌距。前、中、後支腿各橫向執行軌道要求水平，並控制三者間的軌距並必須平行。
5、架橋機天車起吊t梁縱向執行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆與橫移軌道拉緊固定，加強穩定性。
6、五級風以上及霧、雨等惡劣天氣停止架橋作業，同時必須提前用索具穩固起吊天車和架橋機整機。架橋機停止工作時要切斷電源，以防發生意外。
7、在架橋機縱移、橫移軌道兩端必須設定擋鐵，以保證架橋機移位的安全性。
8、在架橋機工作前，應調整前、中、後支腿高度，使架橋機主梁縱坡≤1.5%。
五、t梁吊裝施工技術
1、吊裝順序
從棠口1號大橋17#橋台第十七跨開始依次逐跨過孔架設，先安裝左幅橋t梁，再安裝右幅橋t梁，每跨應先架好3片內梁後，再架邊梁，以便固定邊梁。架完一孔梁，綁紮鋼筋澆築絞縫砼，使整孔梁連線成整體後，再進行下一孔梁架設。架橋機架完一孔梁後，移動架橋機到下一孔位置進行架梁。
2、架橋機縱行過孔就位
2.1 將架橋機上部兩起重小車開到橋架尾部，將兩託滾支承於橋架前端下部軌道上，要求左右兩託滾滾輪踏面高低差不大於3mm，託滾承力後將託滾上部與機架之間用鋼板墊實，以免千斤頂超載受損。
2.2 頂起橋架尾部，將轉向車平面旋轉至縱行過孔方向一致。
2.3 按配重計算要求，掛好配重。
2.4 收起公升降支腿。
2.5 上述各項準備工作完成後，按一次過孔30m實施方案，由2人操作將架橋機懸挑開過孔，過孔速度5.52m/min。
在過孔過程中應隨時注意運梁小車，後轉向車運**況及託滾、聯結器受力情況以及架橋機前端下撓程度，並及時予以調整。
2.6 架橋機過孔已到對面橋墩後，將前邊橫移軌道落在橋墩上，墊好調平後可降下支腿將下橫樑轉向車落在橫移軌道(ⅱ)上，卸下起重小車所吊配重，解開聯結器。
2.7 用千斤頂將架橋機後部頂起，將橫移軌道(ⅰ)墊好調平，並將轉向車平面旋轉90°後落在橫移軌道(ⅰ)上。
2.8 在前後轉向車落在橫移軌道上並受力後，移開託滾。
2.9 檢查兩橫移軌道是否平行（允許差±10mm），空車在橫移軌道上試車可行後，即可開始送梁、架梁。
2.10架設完一孔後，將架橋機進行往前移位，移動前將千斤頂臨時頂起架橋機，採用架橋機上起重小車將託滾起吊往前行走至梁體的兩端頭，再將託滾支承於前端軌道上，重複前面的導梁移位工作。
3、臨時支座
t梁安裝時應先做好臨時支撐措施，以保證梁體穩定。臨時支撐採用臨時砂筒，砂筒為圓形柱子體，下面大的半徑為90mm，上面小的半徑為80mm，每片t梁樑端兩側各放置2塊，雙導梁起吊前移、橫移、就位落梁輕放安裝，臨時支撐高程控制比在設計高程5mm，如果臨時支座高度不足，採用調整砂筒裡砂的高度進行調高，由於梁體自重以及施工過程行車的因素引起下沉，臨時支撐拆除必須在t梁負彎矩內預應力張拉施工完畢後方可進行。
4、送梁、架梁
4.1 橋架上兩起重小車此時已在架橋機尾部。
4.2 運梁小車從k24+00預製場運梁到橋架尾部，對應橋架上起重小車(ⅱ)的下面，降下起重小車(ⅱ)的吊具，吊起預製t梁，與運梁小車(ⅰ)同步向前開，縱行至起重小車(ⅰ)下方，降下起重小車(ⅰ)的吊具將預製t梁後端吊起。起重小車(ⅰ) (ⅱ)同步縱行到位，根據落梁位置左或右橫移到位，即可落梁。
4.3 落梁就位後，在t梁前後梁兩端橫隔板下分別用方木將t梁固定，然後兩起重小車退回到橋架尾部，架橋機橫行到橋中對應運梁軌道的位置，即可開始下一片梁的架設工作。
六、交叉干擾施工防護
全線橋梁與省道均無交叉施工干擾，但在棠口1號大橋第14孔上跨當地村道，在村道兩側做好安全警示牌及安全警示標語。在該孔架梁前採用搭設門式安全通道進行防護，門式安全防護體系採用埋置式現澆混凝土基礎，立柱採用鋼管柱，支撐梁用工字鋼，分配梁用[10槽鋼布設，上部滿鋪膠合板，在分配梁下懸掛絕緣板，以保證安全防護體系安全。在該孔每片t梁吊裝過程中，進行村道兩側臨時阻攔封閉，確保梁片就位後方可放行過往車輛及行人。
七、安全措施及注意事項
1、嚴禁酒後或帶病操作架橋機，所有施工現場作業人員必須佩戴安全帽，懸空作業必須繫好安全帶，訊號清晰，統一指揮。
2、機吊樑橫移時，預製梁必須盡量落下，貼近橋墩臺橫行。架設邊梁時只能用慢車，嚴禁使用快車。
3、聯結器螺桿調節時，上下螺桿必須保證旋合長度各不得小於70mm，防止脫落，且聯結器上的鎖平必須擰緊。
4、架橋機每架一孔之前都必須檢查走輪執行方向是否一致，在進行模擬過孔實驗和試吊實驗合格後，架橋機方可正式過孔、架梁。
5、橫移軌道上的行程限位，每次架邊梁時，應檢查其限位距離（邊梁落點中心至轉向車兩輪的中心距≤1250mm；嚴禁超過此範圍使用）是否準確。架邊梁時的懸挑出去橫移軌道的支點必須墊實，防止下沉或傾斜。
6、橫移軌道ⅰ和ⅱ均加設反拉擋板，以增加架橋機架設邊梁時的抗傾覆能力。
7、正式過孔和架梁過程中，由專案部協同有關人員，做好安全警戒工作。
施工安全注意事項
1、 在施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經常性安全教育和培訓。
2、 高空作業要在模板上布置施工平台和防護欄杆，並用扣管架搭設安全防護平台，布置安全網，「變高空施工為陸地作業」。
3、所有高空作業人員必須佩帶安全帶或安全繩。
4、高空作業人員要經過體檢，須具備高空作業的身體素質，且具備救援墜落人員的技能。
5、避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區域下布置防護擋板。
八、t梁安裝施工機具配備（見附表）
t梁安裝施工階段主要機具裝置表
八、t梁安裝施工人員配備（見附表）
t梁安裝施工階段施工人員配備表
九、其它事項
龍門吊、架橋機採用河南開封中泉路橋裝置****製作的架橋裝置，經廠家及當地權威質量監檢機構檢驗合格，具體檢驗報告及廠家合格證書附後。
T梁吊裝施工方案
一 t梁吊裝前技術準備工作 1 吊裝工作組織專業隊伍進行施工，t梁預製完成後用固定在預製場的龍門吊吊裝出坑 用運梁炮車運送t梁給架橋機喂梁，架橋機架設t梁。2 為保證架橋機過孔 喂梁 吊裝安全可靠 吊裝前應對架機過孔的配重 輪壓及其喂梁吊裝時進行驗算才能進行下道工作。3 組織各職能部門全面檢查並落實...
T梁吊裝施工方案
一 t梁吊裝前技術準備工作 1 吊裝工作組織專業隊伍進行施工，t梁預製完成後用固定在預製場的龍門吊吊裝出坑 用運梁平車運送t梁給架橋機喂梁，架橋機架設t梁。2 為保證架橋機過孔 喂梁 吊裝安全可靠 吊裝前應對架機過孔的配重 輪壓及其喂梁吊裝時進行驗算才能進行下道工作。3 組織各職能部門全面檢查並落實...
新橋中橋T梁吊裝施工方案 終稿
新橋大道 團肥路南延 建設工程03標 天河中橋 瓦東灌渠中橋工程t梁吊裝 方案編制 審核 審批 安徽交航新橋大道03標專案部 二零一五年九月 1 編制依據1 2 工程概況1 2.1工程概況1 2.2預製t梁概況1 3 施工總體目標1 3.1工期目標1 3.2質量目標1 3.3安全目標2 3.4環境目...