技術檔案標準化管理規定試行

2021-03-04 09:48:41 字數 2567 閱讀 4742

1 目的

1)明確所有定型產品應具備的技術檔案,包括新設計開發定型產品和正常生產的定型產品

2)明確各技術檔案的編制、審核、審批的職責和許可權劃分

3)明確各技術檔案的發放範圍

4)明確各技術檔案應用的格式

2 範圍

適用於公司所有產品的技術檔案(包括設計檔案、工藝檔案)。

3 基本要求

3.1 設計檔案

4.1.1設計檔案應全面表述產品的軟硬體組成、型式、結構、介面、原理等設計資訊以及在製造、驗收、使用、維護和修理時所必須的技術資料和說明。

設計檔案是產品研究、設計、試製與生產實踐經驗積累所形成的技術資料,為組織生產和使用產品提供基本依據。

4.1.2編制設計檔案時,應根據產品的複雜程度、繼承程度、生產批量、組織生產的方式以及試製與生產等特點確定其內容和組成。

在滿足組織生產和使用要求的前提下,按照少而精的原則編制設計檔案。

4.1.3產品設計檔案應準確、清晰,設計檔案之間應協調一致。用不同**(如磁碟、紙)記錄同一產品設計檔案應標識相同的設計檔案編號和名稱。

4.1.4同一產品設計檔案中的術語、符號、代號要前後統一,與其他有關標準一致。

同一術語應始終表達同一概念,同一概念始終採用同一術語。採用的術語尚無標準規定時,應給出定義或說明。

3.2 工藝檔案

4.2.1工藝檔案是組織生產、指導生產,進行工藝管理、質量管理和經濟核算等的主要技術依據。成套的工藝檔案是生產定型的依據之一。

4.2.2 影響電子產品可靠性的主要因素是設計質量和工藝水平,因此,應提高產品的可靠性設計(包括工藝設計)水平,工藝檔案中的方法和過程應詳實、具體、嚴密、可操作性強

4.2.3工藝人員應根據市場、生產、質量部門對產品的反饋意見,採用先進、合理、科學的工藝技術改進提高生產工藝水平,適時修訂工藝檔案,提高產品的可靠性。

4.2.4工藝檔案的編制要做到正確、完整、統

一、清晰。

3.3 採購標準和檢驗標準基本要求

4.3.1對於產品中有特殊要求的關鍵件、外協件等均需編制採購標準/檢驗標準,對於通用件可只對同類元器件或同類原材料編制採購/檢驗標準。

採購標準/檢驗標準可根據需要合併編制或分開編制。

4.3.2 對於機箱、**、包裝箱/材料等以圖樣/簡圖提供技術要求的零部件,均以圖樣/簡圖作為採購標準,需另行編制相應的檢驗標準。

4 技術檔案的成套性

4.1 技術檔案成套性包括設計檔案成套性、工藝檔案成套性。

4.1.1 設計檔案的成套性審查

提交成套性設計檔案前,由產品部專案設計人員負責編制成套設計檔案目錄,經產品部專案負責人審核,由標準化進行設計檔案的成套性審核。

4.1.2 工藝檔案的成套性審查

提交成套性工藝檔案前,由工藝部參與專案的工藝設計人員負責編制成套工藝檔案目錄,經工藝部負責人審核,由標準化進行工藝檔案的成套性審核。

4.2 產品的成套設計檔案目錄/成套工藝檔案目錄最後均由相應產品部負責人批准。

4.3 所有技術檔案都必須進行標準化審核。

4.4 技術檔案的成套性

4.5 以上所有技術檔案應在小批量投產前,全部提交研發技術中心領導批准簽署完整後,交公司檔案室檔案管理員存檔,由檔案管理員整理並下發相關部門和人員,指導生產。

4.6 對於小批生產過程中需要修改的相關技術檔案,由編制部門根據發現的問題對以上相關技術檔案進行修改(按《技術部檔案管理規定》的規定),並重新提交到公司檔案室檔案管理員處,檔案管理員負責對原提交檔案進行替換,保證整套技術檔案的有效性。

5 技術檔案的格式

5.1 文字內容及**形式,技術檔案一般採用a4圖紙幅面及豎式格式(圖樣、簡圖及程式清單可根據需要確定幅面)。

5.2 未規定的其他設計檔案格式,可根據需要確定。

5.3 技術檔案的格式要求

6 設計檔案簽署要求

6.1 設計檔案簽署欄中,一般包括:設計、校對、工藝、標準化、審核、批准等。

6.2 每份設計檔案應簽署完整,包括簽署人姓名、簽署時間。其中:

——設計師:是產品設計檔案的直接負責人,應對檔案的成套性、正確性和合理性負責;

——校對人:對設計檔案的正確性、合理性、完整性等負責。

——審核人:是產品設計檔案的簡接負責人,應著重對檔案的正確性和合理性負責;

——批准人:主要確認檔案成套、完整、正確,批准檔案的成立;

——工藝會簽者:根據需要會簽,主要審查結構工藝性,加工、裝配的可行性及經濟性;

——標準化檢查:應著重審查貫徹標準的符合性以及檔案的成套性、一致性等;

——簽署人應手籤,不允許代簽。

7 技術檔案的發放、存檔、作廢、銷毀、使用管理按《技術部檔案管理規定》執行。

8 技術檔案的實施

生產人員應嚴格按照所下發的各技術檔案進行操作,不得隨意進行改動,如對技術檔案內容存在疑問應及時向工藝、技術人員詢問。

9 技術檔案的檢查反饋

9.1工藝、技術人員應對新下發的技術檔案進行培訓,解答操作人員的疑問,對培訓內容做《培訓記錄》,對首批產品進行現場監督、指導。

9.2工藝人員應隨時檢查生產中的工藝執**況,對違反工藝的操作應及時糾正;定期進行工藝紀律檢查並形成檢查記錄,落實責任部門和整改完畢時間,工藝人員應在規定完成的時間進行檢查,直至完全整改。

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