鋼筋加工場施工方案

新建雲桂鐵路雲南段ygt-3標段

那莫鋼筋加工場

施工方案

編制單位：

單位主管：

技術負責人：

審核人：

複核人：

編制人：

編制日期：

目錄一、編制依據 1

二、工程簡介 1

2.1 工程概述 1

2.2 場地建設規模 1

2.3 鋼筋加工場裝置 2

2.4施工工期 2

2.5質量目標 2

三、施工條件 2

四、鋼筋加工場平面圖 2

五、主要分項施工方法 4

5.1 施工流程 4

5.2 施工方法 4

5.2.1場地平整 4

5.2.2鋼筋堆放混凝土枕基礎施工 4

5.2.5鋼筋雨棚的搭設 7

5.2.6附屬設施施工 8

六、施工計畫 8

6.1 施工進度計畫 8

6.2 人員、施工裝置計畫 8

七、質量保證措施 9

八、安全保證措施 10

九、環水保措施 10

一、編制依據

(1)鐵路混凝土工程施工技術指南(tz210-2005)

(2)鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準(鐵建設[2005]160號)

(3)《砌體工程施工及驗收規範》（gb50203—2002）；

(4)《建築地面工程施工及驗收規範》（gb50209—95）；

(5)《現場施工平面布置圖》

二、工程簡介

2.1 工程概述

中交四航局雲桂鐵路雲南段專案經理部二分部那莫鋼筋加工場位於雲南省廣南縣蓮城鎮端鳩村那莫寨那莫1#隧道出口左側100m處,主要**那莫雙線大橋、那莫1#隧道出口、那莫2#隧道、阿福隧道進口襯砌圬工、系統支護鋼筋的加工，鋼筋加工總量約9000噸，鋼筋加工工期為2023年9月至2023年7月，鋼筋日平均加工量為12噸，日最大加工量約為16噸，鋼筋場地占地面積為2983m2。

2.2 場地建設規模

根據工程進度需要，新建鋼筋加工場占地面積為2983m2，其中原材料堆放區、加工區和半成口、成口堆放區面積總和為1400m2。按照雲桂鐵路「六位一體」和「標準化工點、標準化作業」的要求實行鋼筋加工場建設，場地內設有：

①、原材存放區1個；

②、鋼筋粗加工區1個；

③、半成品存放區1個；

④、鋼材加工區1個

⑤、成品存放區1個。

鋼筋場內場地澆c20混凝土硬底化，鋼筋存放區混凝土枕基礎厚20cm，其它地方都設計混凝土厚10cm。場內運輸道路與出場便道採用c25混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。

鋼筋加工場採用磚柱和彩鋼板圍牆形式，長度為275m，高度為2m。

2.3 鋼筋加工場裝置

本鋼筋加工場主要裝置有鋼筋切鐵機2臺、gw-40鋼筋彎曲機2臺、fl4-505交流電焊機3臺、對焊機和鋼筋調直機各1臺。

2.4施工工期

根據現場的實際情況和生產施工需要，鋼筋加工場建設工期計畫為：2023年08月2日至2023年08月30日完成，共28個日曆天。

2.5質量目標

達到雲桂鐵路工程建設管理的目標：根據現場布置圖、裝置**商所提供的裝置尺寸、和相關施工規範進行施工，各項的施工合格率達到100%，達到雲桂鐵路標準化管理的要求標準。

三、施工條件

3.1 選址條件

根據中交四航局雲桂鐵路雲南段專案經理部二分部現場施工的需要，並經過現場的實地考察和了解，蓮城鎮端鳩村那莫寨那莫1#隧道出口左側100m處，占地面積為2983m2。

3.2 現場條件

經過現場的檢視和調查，我部所租用的土地範圍內，地下沒埋設有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建築物等。現場的施工用水、用電接通較為方便，在經過場地平整後，可達到「三通一平」的施工條件。

四、鋼筋加工場平面圖

鋼筋加工廠平面圖見下圖：

五、主要分項施工方法

5.1 施工流程

5.2 施工方法

5.2.1場地平整

根據現場實際情況，先進行測量放樣，框出場地的用地範圍。原地貌是乙個緩山坡，種植旱地。先採用挖掘機和推土機進行場地大致整平，並用壓路機對場地進行壓實；碾壓完成後回填一層20cm厚的石渣，在回填過程中用推土機進行推平，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整。

場地回填標高一致後，用壓路機進行碾壓密實。

5.2.2鋼筋堆放混凝土枕基礎施工

鋼筋堆放場內，混凝土枕處受力較大，下部增加20cm厚的混凝土基礎。測量放線後，挖掘機開挖，罐車直接澆注，人工抹平。等面層混凝土澆注完成後，再裝模板澆注混凝土枕。

混凝土枕結構見下圖：

5.2.3場地硬化

a、概述

整個場地的硬化施工，採用c20混凝土進行，場內運輸道路採用c25混凝土硬化。硬化厚度根據不同區域而不同。場內道路硬化厚度為20cm，其餘地方硬化厚度15cm。

在地坪施工過程中，根據具體情況，採用交叉流水作業。施工所用的主要機械裝置為：插入式振動棒2套、平板振動器1臺、混凝土滾筒1臺，攪拌車兩台。

b、施工放線和模板安裝

場地整平並碾壓密實後，進行面層混凝土硬化的澆築施工。在施工前根據現場實際尺寸進行劃分施工面，放出控制樁，按每5m距離設定一條控制樁，並在控制樁上放出混凝土面的頂面標高。

模板安裝時，根據所放出的控制樁的標高，拉線輔助進行安裝模板。模板採用定型槽鋼，槽鋼高度為20cm和14cm兩種。槽鋼沿著線條進行布置和加固，並保證槽鋼安裝的線條直順、穩定。

c、混凝土的澆築

在安裝好模板後，現場採用一台js500型攪拌機攪拌混凝土，採用人工整平和振搗。混凝土的振鬥先用插入式振動捧進行振動密實，在混凝土振搗平整後並且施工段有4~5m後，再用平板振動器進行再次振搗密實，以使混凝土面能夠平整，完成後跟著用滾筒架設在兩側的模板面進行往復的滾動，低的地方用人工跟進補漿，高的地方人工用鐵鏟鏟低。等混凝土面稍幹，人工跟著用灰刀進行抹面，抹面要平整，不能出現露石和砂眼的現象，如有出現要盡快進行修補。

另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整後應及時對混凝土表面進行拉毛。拉毛可採用壓痕滾筒進行。壓痕的痕跡要清楚，直順，同時要及時清理壓痕過程中所餘留下混凝土渣，以保證混凝土面層的乾淨和完美。

施工縫的處理，在施工中由於其他原因而不能進行澆築施工，應在此處按施工縫進行處理施工。澆築混凝土基本到位後，應及時安裝擋頭模板。拆除模板後應及時周邊的混凝土渣。

伸縮縫和脹縫的設定。地坪混凝土的伸縮縫，每個施工作業面按10m長度進行設定，要保證通縫，縫間填塞瀝青板。脹縫按5m長度進行設定，當混凝土達到一定強度後，應及時進行切割。

伸縮縫和脹縫的施工要保證線條的直順，同時要灌注瀝青。

5.2.4彩鋼板圍牆施工

a、工藝流程：

施工準備放線定位基礎開挖彩鋼板基礎施工安裝彩板

b、操作方法：

彩鋼板圍牆的的結構形式為，底部砌築磚牆，18牆，每隔6m間距砌築乙個磚柱，磚柱頂部進行帶帽，同時預留好橫向橫桿的預留孔，斷面尺寸為36×36cm。乙個標準段結構圖如下。

在圍牆施工前，先進行測量放線，並標註出磚柱位置，後用人工進行基坑開挖。圍牆的基坑開挖深度為地面以下200mm，斷面為300*300mm。基礎開挖完後，由人工進行基坑整平，後進行磚牆的砌築施工。

磚牆在砌築過程中上漿要飽滿，同時砂漿的攪拌質量符合要求。對橫桿的角鋼和豎向方管的埋設要按尺寸進行埋設，並保證在乙個平面上，另外埋設要保證牢固穩定。磚牆砌築養護一段時間到達一定強度後,可以安裝彩鋼板。

彩鋼板安裝採用穿透式進行固定。即用自攻螺釘或鉚釘將彩板固定在橫向角鋼上。

5.2.5鋼筋雨棚的搭設

a、彩鋼板頂棚施工

在地面澆注支墩,支墩為700*700mm,高500mm,支墩頂面標高與地面標高水平，支墩間距1.93公尺,在支墩頂部預埋300*300*10mm的鋼板。在支墩混凝土強度到達75%後，開始安裝鋼柱。

安裝時先立好鋼柱，底部與支墩的預埋鋼板進行焊接連線。後安裝桁架，桁架由吊機配合吊裝就位，人工進行焊接固定。整個框架和榀條安裝完後跟著屋面的採鋼板安裝，採鋼板用自攻螺釘進行固定在桁架的榀條上。

雨棚結構示意圖如下:

5.2.6附屬設施施工

⑴ 供水、供電設施安裝。供水聯接那莫寨供水系統統一**；供電採用4#攪拌站變壓器引入加工區，變壓器砌築磚房保護，牆體表面20mm厚水泥砂漿抹灰。

⑵ 場地內根據實際布設300mm×200mm排水溝，以保證場地內的排水暢通。

六、施工計畫

6.1 施工進度計畫

計畫8月2日開始施工，8月30日完成建設，工期為28天。

4#攪拌站鋼筋加工廠施工計畫

6.2 人員、施工裝置計畫

主要機械裝置表

勞動力安排計畫表

七、質量保證措施

1、根據相關規範要求現澆混凝土使用普通矽酸鹽水泥。混凝土的澆築、振搗、養護、模板制安等均按相關規範要求進行施工和驗收。

鋼筋加工場施工方案

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