預製梁場建設方案

目錄一、工程概況 2

二、預製場建設 3

1、預製梁場總體規劃 3

2、場地平整硬化及台座布置 3

3、預製梁場臨時排水系統 4

4、具體要求及保證質量措施 4

5、預製梁場養護系統 4

三、預製梁場資源配置 8

四、預製梁的模板及爬梯 8

五、鋼筋、鋼絞線棚 9

六、安全文明施工 9

1、安全保證措施 9

2、文明施工措施 12

七、預製場建設計畫安排情況 13

八、預製場附圖 13

本合同段橋梁共計大橋944m/4座，分別為二道河大橋、八台子順河大橋、八台子大橋、平台子大橋，中橋162m/2座，分別為槽碾地中橋、楊樹溝門中橋，分離式立交81m/1座，為京通分離立交，互通區橋梁三座，分別為k31+593跨線橋、a匝道橋、e匝道橋。

本合同段預製梁片為後張法預應力砼t梁和後張法預應力箱梁相結合,其中30公尺預製t梁303片,25公尺預製t梁228片，25公尺預製箱梁176片，混凝土總方量約為19852m3,各橋的數量具體如下表:

根據總體施工組織設計計畫安排，本標段共設2個預製梁場，分別負責t梁及箱梁的生產任務。

1#梁場生產任務及占地面積

1#預製場位於隆化互通a匝道左側耕地上，占地面積約17000m2 ,負責槽碾地中橋、京通分離式立交、楊樹溝門中橋、伊遜河1#大橋、伊遜河2#大橋、e匝道橋的t梁預製，共計30公尺t梁303個，25公尺t梁108片，擬定的制梁順序為從大樁號方向向小樁號方向預製，即伊遜河2#橋 e匝道橋伊遜河1#橋楊樹溝門中橋京通分離立交槽碾地中橋.

2#梁場生產任務及占地面積

2#預製場位於隆化服務區主線上，占地面積約19000m2 ,負責二道河大橋、八台子順河大橋、八台子大橋的t梁及箱梁預製工作，共計25公尺t梁120片，25公尺箱梁176片，擬定的制梁順序為從大樁號方向向小樁號方向預製，即八台子大橋八台子順河大橋二道河大橋。

2.1、兩處預製梁場位置場地均比較寬闊,經適當平整和碾壓處理後即可進行梁場建設，非常有利於軌道的安裝及龍門吊的行走，待平整場地到位後，全面對梁場範圍進行一次衝碾，衝碾後，用平地機刮平，壓路機碾壓後方可開始開挖台座基礎土方。預製場內作業區基層採用25cm厚天然砂礫石、面層採用12cm厚c20水泥混凝土進行硬化處理，場內道路基層採用25cm厚天然砂礫石、面層採用30cm厚c25水泥混凝土進行硬化處理。

2.2本合同段1#梁場擬設定30公尺t梁台座20個，25公尺t梁台座10個。台座平面布置為：

縱向布置5排，縱向排間距為5m；橫向每排布置6個台座，橫向排間距為5m。制梁區端頭為存梁區，制梁區、存梁區通長布置，兩軌中距為34.5m。

2#梁場擬設定25公尺t梁台座20個，25公尺箱梁台座10個。台座平面布置為：縱向布置6排，縱向排間距為5m；橫向每排布置5個台座，橫向排間距為5m。

制梁區端頭為存梁區，制梁區、存梁區通長布置，兩軌中距為30.4m。

台座中間均設10cm×10cm縱向水溝，各溝匯集於25cm×25cm的橫溝，橫溝排入走行軌外側的側溝，側溝尺寸為40cm×40cm，外側側溝採用磚砌，內側採用砼。

a、預製梁的台座強度滿足張拉要求，台座端頭需特別加強，以保證滿足張拉後台座的穩定要求，台座設定在地質較好的地基上，台座基礎底用50cm厚的漿砌條石後安裝鋼筋澆注基礎砼，待基礎砼澆注後，再夯實台座間的砂夾卵石墊層，採用c20砼進行硬化，砼厚度為12cm。台座砼二次澆注前須處理好接觸面，台座砼須立模澆注，檯面用8mm厚的鋼板鋪面，鋼板接縫焊接處理，並用拋光機磨平，吊裝孔處採用插槽式活動抽拉鋼板。

b、制梁區硬化範圍為製梁區兩端10m以內，整個場地採用20cm厚砂礫石作墊層，15cm厚c20砼硬化作面層。走行軌採用c20鋼筋砼基礎，基礎下設雙層條石，以防止基礎不均勻沉降導致斷裂，基礎每20m設定2cm寬斷縫。

c、底模採用鋼板，鋼板厚度為8mm，並確保鋼板平整、光滑，及時塗脫模劑，防止吊裝梁體時，由於粘結而造成底模「蜂窩」、「麻麵」。

d、反拱度和分配滿足設計和線形要求；台座的側邊順直，有防止漏漿的有效措施。對於有縱坡的橋梁，台座兩端支座位置設三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還考慮張拉時預埋鋼板的活動量。

e、預製台座、存梁台座間距大於1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預製台座與存梁台座數量根據梁板數量和工期要求來確定，並有一定的富餘度。

f、t梁橫隔板底模不能與側模聯成一體，採用獨自的圬工底模，以保證在先拆除側模後，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。

整個預製場採用移動棚架蒸汽養護系統。

a、作業內容

蒸汽養護工藝作業內容包括：1.預埋或安設測溫計；2.

安裝蒸養棚架並封閉蒸養棚布；3.供汽前鍋爐及蒸汽管道的檢查和維修；4.蒸汽養護質量管理；5.

蒸養結束後蒸養棚架的拆除。

b、質量標準及檢驗方法

1、蒸汽養護分靜停、公升溫、恆溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環境溫度不低於10℃，灌注結束4~~6h後方可公升溫，公升溫速度不宜大於10℃/h，恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護期間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大於10℃/h。

2、拆模時，梁體混凝土芯部與表層，表層與環境溫差均不宜大於15℃。

3、溫度監控要求

3.1 採用測溫儀和溫度計監測混凝土芯部，混凝土表層和蒸汽及環境溫度。測溫儀和溫度計應經自校合格。

3.2 測溫記錄延續時間應自混凝土灌注完後至撤除保溫棚布為止，冬期時一般為3~~5d。

3.3 記錄時間間隔：公升溫、降溫階段每0.5h測溫一次，恆溫階段每1h一次。

3.4 每個測溫點應編號，並在現場掛編號標誌，作詳細記錄，溫度變化情況應及時反饋，當各種溫差達到15℃時應預警，查明原因，採取相應措施，並做好測溫記錄。

c．施工機械及工藝裝備

1、施工機械及工藝裝備

1.1 蒸汽爐

採用全自動ldr小型電加熱蒸汽發生器，每台額定蒸發量50kg/h。

養護棚1.2 熱力管網

1)安裝主管道、支管道，並用保溫材料進行包裹，減少散熱，避免將人燙傷。

1.3 散熱器

1)箱梁底部安裝2根φ15mm鋼管，模型外側各安裝1根φ15mm鋼管，兩個端頭各安裝1根φ15mm鋼管。

2)φ15mm鋼管每隔300mm留置一小孔，作為蒸汽排放孔道。

1#預製場配備2臺50t龍門吊負責起吊梁體、2臺5t龍門吊負責打灰和拼裝模板、120t架橋機1臺，配備30mt樑中梁模板3套、邊梁模板1套；25mt樑中梁模板2套、邊梁模板1套；2#預製場配備2臺50t龍門吊負責起吊梁體、2臺5t龍門吊負責打灰和拼裝模板、120t架橋機1臺，25公尺t樑中梁模板3套、邊梁模板1套，25公尺箱梁中梁模板2套、邊梁模板1套，砼利用拌和站集中拌製。

1、預製梁的側模及芯模均採用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小於6mm，模板之間的介面貼上厚度不小於2mm的迴力膠條，樑端堵頭及翼緣板齒板模板均採用定型鋼模板，鋼筋孔切割預留，樑端鋼筋孔用帽簷式橡膠墊封堵，齒板鋼筋孔用橡膠墊封堵，防止漏漿，側模長度一般要比設計梁長30cm左右，各種螺栓採用標準化的螺栓，模板由指定專業廠家進行加工生產，在廠家加工時專案部派專業人員負責對模板質量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。

2、模板在使用過程中由專人加強維修與保養，每次拆模後應指派專人進行除汙與防鏽工作，平整放置防止變形，並做到防雨、防塵、防鏽。

3、模板在吊裝與運輸過程中，採取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝後澆注砼前，按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與台座接縫及各種預留孔洞的位置。

4、梁板鋼筋保護層採用模具生產的不小於構件本身強度的工字型砂漿墊塊，墊塊的尺寸與鋼筋保護層厚度相匹配；合理布置保護層墊塊，每平方公尺不小於4塊，變截面部位和主筋布置部位適當加密。

5、選用專用脫模劑或其它合適材料，保證t梁和箱梁外觀的光潔度。

6、t梁、箱梁總計配備14個上梁爬梯，爬梯採用購買的鋁製摺疊梯。

1、臨時房屋搭設分為原材料堆放區、鋼筋下料加工區、半成品堆放區、辦公室、休息室等。採用移動式鋼筋棚用於鋼筋、鋼絞線等原材料、半成品及成品存放製作,並形成流水作業，滿足不同材料分割槽存放、防雨防潮、通風的要求,棚內地面用10cm厚c20砼進行硬化，有車輛行駛區砼硬化厚度為15cm，棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工製作區、半成品堆放區。

2、在加工製作區懸掛鋼筋的大樣設計圖，確保下料及加工準確。

3、各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。

預製梁場建設方案

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