承臺鋼套箱施工方案

2021-03-04 09:54:03 字數 4580 閱讀 9968

揚州市邗江區吉安路南延伸段

專案一標儀揚河大橋承臺

鋼套箱施

工方案江蘇省邗江交通建設工程****

吉安路南延伸段一標工程專案經理部

二0一一年七月

吉安路南延伸段儀揚河大橋主橋

一、 編制說明

1、兩階段施工圖設計

2、吉安路南延伸段工程專案招標檔案、施工圖設計檔案、圖紙。

3、《公路橋涵施工技術規範》(jtj041-2000)

4、《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》(cjj-2008)

5、《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004)

6、《公路工程技術標準》(jtg b01-2003)

7、公路施工手冊《橋涵》上、下冊

8、路橋施工計算手冊

9、實測儀揚河河床斷面圖;

10、歷年的水文資料;

二、 工程概況

吉安路南延伸段位於揚州邗江經濟開發區,線路基本呈南北走向,為城市次幹道,設計車速40km/h,起點為現狀吉安路,終點為規劃縱一路

本工程範圍包括跨越儀揚河的主橋和引橋。主橋(40+60+40=140公尺)位於道路k0+403樁號處,跨越儀揚河,引橋(4*30=12公尺)位於主橋南北兩端。橋梁中心樁號為k0+403,與航道的交角為90度。

橋梁跨徑為4×30+40+60+40+4×30,全長385.7公尺。

橋梁中心兩側設2.49%的縱坡,豎曲線為r=1000m的凸曲線。

橋梁橫斷面布置為(從路左至路右):行人路(3.0m含欄杆)+非機動車道(4.

5m)+側分帶(2.0m)+機動車道(8.5m)+護欄(0.

5m)+兩幅間隔(3.0m)+護欄(0.5m)+機動車道(8.

5m)+側分帶(2.0m)+非機動車道(4.5m)+行人路(3.

0m含欄杆),總寬度40.0m。車行道及非機動車道均採用1.

5%的橫破,坡向路邊;兩側行人路採用1%橫破,坡向路中。

車行道、非機動車道橋面鋪裝為:10cm中粒式瀝青混凝土(ac-16)+聚合物防水層三塗+7cmc50砼鋪裝層;行人路鋪裝為:3cm花崗岩貼面+2cmm10砂漿+8cmc30砼行人路板。

主橋橋梁型式為混凝土連續箱梁,採用懸臂澆築。引橋上部結構採用(4×30)m雙幅等截面預應力混凝土連續箱梁,箱梁採用支架現澆。

本標段橋梁共有承臺24個,其中主橋承臺4個,引橋承臺20個,均為大體積混凝土,混凝土標號為c35;主橋承臺尺寸為16.5*7.7*3m,每個承臺混凝土方量為381.

15m3,引橋橋墩承臺尺寸為16.5*6.5*2.

5m,每個橋墩承臺混凝土方量為268.13m3,橋台承臺尺寸為6.5*20.

24*2m,每個橋墩承臺混凝土方量為263.12m3。

三、施工工藝流程圖:

四、施工準備

1、承臺混凝土為c35砼,。水泥選擇採用揚州亞東水泥廠的p.o 42.

5水泥,粗集料採用宜興湖滏採石廠的5-25mm碎石,細集料採用中粗江砂,外加劑選用合格廠家的高強高效減水劑,有關原材料嚴格按照技術規範的要求進行認真取樣檢測,各項質量指標都達到規範規定的標準,c35砼配合比設計、試配都得到監理組和專案管理部複檢、驗證合格後,方進行原材料分批採購進場,在採購進場的過程中,指定專職材料、試驗人員,按規定的頻率進行抽檢,發現有不合格的材料,拒絕驗收並堅決清退出場。

承臺主體結構用料必須嚴把材料質量關,以確保工程質量。

1、混凝土配合比設計與強度試配工作

在設計c35砼時,將嚴格按交通部2023年頒布的技術規範(範本)及公路工程水泥混凝土試驗規程的各項規定進行混凝土配合比設計。根據混凝土配合比設計的計算成果,在試驗室現場取樣進行拌和並認真製作混凝土試件若干組,在標準養護室養護28天後進行抗壓強度試驗,從中優選出最佳混凝土配合比報監理組、專案管理部審批。混凝土配合比設計除按照技術規範的有關規定外,還必須考慮施工現場的實際情況,進行必要的修改與補充,特別是摻加混凝土新增劑以後對混凝土強度的影響。

並按照幫浦送混凝土進行配合比設計。

2、人員準備

我標段橋梁主跨5#、6#墩共有4個水中承臺施工任務,根據工程工期和質量等要求,我部擬投入有類似工程施工經驗的承臺專業施工隊,負責主跨5#、6#墩承臺的施工任務,人員配備見下表:

3、機械裝置

承臺施工機械除按照普通鋼筋混凝土的施工機械外,還必須特別提出以下幾點:

①混凝土拌和機械

本標段採用亞東商品混凝土公司生產的商品混凝土,混凝土攪拌機械的生產能力必須滿足現澆大體積承臺混凝土的需要。

②混凝土運輸機械

混凝土運輸採用混凝土運輸攪拌車運輸至混凝土輸送幫浦車中,通過汽車輸送幫浦直接打入箱梁模板內進行分層澆築。

③起重裝置

村合同段承臺施工起重裝置主要有浮吊船和汽車吊,負責鋼套箱的起吊、拼裝。

上述混凝土攪拌裝置、運輸裝置和起吊裝置均效能良好。

五、主墩承臺鋼套箱的製作、安裝

主標段主墩承臺為高樁承臺,施工時間計畫安排在2023年7-8月份進行,施工最高水位取+5.7m,主墩承臺平面尺寸16.×7.

7m,承臺頂標高:+2.981m,承檯底標高:

-0.019m,承臺高3.0m,採用鋼套箱圍堰施工。

1、鋼套箱圍堰加工

(1)吊箱平面尺寸:16.6×7.

8m,套箱底標高:-2.3m,頂標高:

+5.7m,鋼套箱高8m,鋼吊箱為單壁鋼套箱,分上、下兩層,上層鋼套箱高5m,下層鋼套箱高3m,每層共12塊側板,採用螺栓連線;封底砼厚1.2m。

(2)鋼套箱由邊板、縱肋、橫肋、吊環、連線螺栓,橡膠密封條組成。邊板:用δ=6mm鋼板組成,橫向設[10槽鋼間距50cm,豎向肋採用i 14a工字鋼,間距500mm, 面板四周設∟140×140×10角鋼與相鄰面板連線,連線螺栓開孔ф22mm,孔距150mm單排,螺栓m 20*65mm, 並墊以4mm厚的橡膠皮,防止漏水。

吊點設在橫橋向的兩側的套箱鋼板上,吊點為δ=20mm鋼板吊環。

(3)鋼套箱擬設三層圍令,上層圍令設定標高▽4.5m處為內圍令;中層圍令設定標高▽2.5m處為外圍令,下層圍令設定標高▽0.

7m處為外圍令。上、中、下層鋼圍令分別採用i32a、雙拼i40a和i40a。上層設三道直撐和四角斜撐;中層只在長邊中點處設一道φ500鋼管支撐。

各層鋼圍令位置:底層圍令中心標高▽0.7m(在上下層圍堰拼縫中心)、中層圍令標高▽2.

5m、上層圍令中心標高▽4.5m。

(4)鋼套箱製作加工

1)選擇、硬化加工場地,加工場地選擇在岸邊,加工好後的鋼套箱板吊運至拼裝現場。

2)平整加工焊接平台。

3)根據鋼套箱的設計圖進行鋼套箱圍堰的焊接、鑽眼、拼裝。

4)檢查、驗收鋼套箱,合格後方挪開堆存。

2、吊箱拼裝、下沉

基樁施工完畢及鋼套箱在岸上加工完成後,吊運鋼套箱至主墩墩位上,準備安裝鋼吊箱,施工步驟:

(1) 拆除鋼套箱施工作業面上的水上工作平台面層、貝雷。

(2) 吊運鋼套箱至鋼套箱拼裝平台。

(3)鋼套箱拼裝:

由於套箱是分層分塊製作再裝配,所以安裝前需要預先拼裝好,採用兩台25t汽車吊機至便橋上,先拼裝底層,拼裝時用吊線陀、直角尺控制套箱的垂直度、直角,套箱的垂直度、直角直接影響與上一層套箱的連線。兩層套箱連線縫之間放置4mm厚的橡膠皮,防止漏水影響日後的抽水施工承臺工序。

(4)鋼套箱下沉

套箱拼裝好後(一共2層),用φ14mm的鋼絲繩將套箱同一側上下2層的吊點連線起來,保證吊裝時二層的吊點同時受力。

兩台吊車同時起吊,安排專人指揮,按預先定出的套箱位置沿導向樁下放,安裝過程中用兩台全站儀觀測控制。

套箱入水後放慢下降速度,在套箱進入泥層前再次校正套箱軸線位置、垂直度。套箱利用自重下沉停止後,考慮河床存在坡度以及淤泥厚度不均,如果套箱不均勻下沉,套箱垂直度會偏向河床相對較低的一邊,鬆開吊車鋼絲繩。在套箱上順橋向安放4根32#工字鋼作為支架,在套箱頂面4個角分別安放10t捲揚機,捲揚機鋼絲繩拴在工作平台腳手樁上,利用捲揚機拔樁產生的向下的壓力(由於腳手樁頂有蓋枕連線同一排的所有腳手樁,捲揚機拔樁時同一排的樁都受力所以不會把鋼絲繩拴住的樁拔起)先將下沉量最小的一邊下壓至和其它邊水平,然後用水準儀測出套箱四角的頂標高及當時水面高程,算出套箱應入水深度,在套箱四角用紅漆標出(紅漆以上一段為套箱露出水面的高度),然後同時開動四個角的捲揚機,將套箱壓至預先設定的頂標高位置(頂標高+35m)。

吊移捲揚機。用φ25鋼筋把套箱的四個角焊在鋼管樁上,防止套箱由於水流等外力的作用產生偏移。

在套箱下沉過程中過程中可以輔以吸泥下沉:用水力沖射空氣吸泥機在水下挖土,水力機械衝土的主要裝置包括吸泥器(水力吸泥機或空氣吸泥機)、吸泥管、揚泥管和高壓水管、離心式高壓清水幫浦、空氣壓縮機等。吸泥器高壓水噴嘴處的有效水壓,對於砂類土為1.

08-1.18t/m3;對於粘性土為1.09-1.

20t/m3。吸入泥漿所需的高壓水流量,約與泥漿量相等,吸入的泥漿和高壓水混合以後的稀釋泥漿,在管路內的適當流速應不超過3-4m/s,噴嘴處的高壓水流速一般約為30-50m/s。吸泥機的有效作用約為高壓水幫浦效率的0.

1-0.2,如每小時壓入水量100m3,可吸出泥漿含土量約為5-10m3,吸出高度35-40m,噴射速度約3-4m/s。

(5)鋼套箱下沉注意事項

①鋼圍堰下沉要特別注意保持平面位置與垂直度的正確,以免繼續下沉時不易調整。

②挖土應分層進行,為防止鍋底挖得太深,或套箱腳挖土太快以防突沉傷人。

③在鋼圍堰開始下深或將沉至設計標高時,周邊開挖深度應小於30cm或更薄,避免發生傾斜。在離設計標高50cm左右應停止取土,依自重下沉至設計標高。

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