一、 工程概況
某市逸翠園（二期b）總包工程1、2#樓工程，位於某市某區某某南路東側，基礎為承台式筏板基礎，承臺斷面厚度超過1000㎜，屬大體積砼。承臺砼強度等級為c40，抗滲等級p6。
大體積砼施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，為控制好砼內部溫度與表面溫度之差及表面與大氣溫度之差不超過25℃，應將承台大體積砼澆築作為乙個施工重點和難點認真對待，主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。
二、 施工準備
2.1材料
本工程基礎承臺全部採用商品砼。
2.1.1水泥採用秦嶺牌p.c42.5r普通矽酸鹽水泥。
2.1.2砂：某地產中粗砂。
2.1.3石：涇河產卵石，級配為5—31.5㎜。
2.1.4砼外加劑（液體）：某實業有限責任公司外加劑廠生產的tsh—ⅰ幫浦送劑。
粉煤灰選用某實業****產ⅱ級粉煤灰。
2.1.5棉氈用量約為4800㎡，開盤前全部到位。
2.1.6塑料薄膜用量約為2800㎡，開盤前全部到位。
2.2主要工具和監測儀器
砼布料機；
插入式振動棒十套（用八備二）；
平板振動器四台、砼墁光機兩個；
串筒、接料布袋、木抹、水幫浦、鋁合金刮槓、鐵杴等砼攤鋪輔助工具；
水平儀、經緯儀、鋼尺、坍落度筒、試模、天平、溫度計、塑料管（帶小孔）、靠尺、塞尺等。
2.3作業條件
2.3.1砼施工段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，並經檢查驗收符合設計和施工規範要求，並辦理完隱、預檢手續。
2.3.2機械已進行試運轉。
2.3.3施工員已對班組進行安全技術交底及施工操作交底，並備案。
2.3.4已會同監理單位對施工準備工作進行驗收，澆灌令已簽發。
2.3.5開盤前已聯絡本區域供電、供水部門，保證砼施工期間水電正常**。
2.3.6 運輸通道或澆築腳手架搭設完畢並通過驗收。
2.3.7 混凝土攪拌站做好準備並有切實可行的施工方案。
2.3.8 對現場進行交通規劃並編制交通疏導方案。必要時應與城市交管部門協調，保證混凝土運輸通暢保證大體積混凝土施工質量。
2.3.9 現場成立混凝土澆築指揮系統，統一指揮和組織大體積混凝土的澆築。各工種人數、工人技術要求符合要求，應進行培訓和交底。
2.3.10 對施工質量、環境和職業健康安全所要求的應急措施到位並經過檢查。
三、施工工藝
大體積混凝土澆築施工流程圖
混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉動；卸料時，筒體應加快運轉20s～30s後方可卸料。
四、溫度控制
施工中主要採取以下措施：
4.1盡量降低砼入模澆築溫度，必要時用濕潤棉氈遮蓋布料機幫浦管；
4.2為防止砼表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，砼終凝後，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制；
4.3保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上鋪兩層棉氈，根據溫差來決定；
4.4如遇雨天，必須在棉氈上再增加一層塑料布防雨，並做好排水措施；
4.5砼熱工計算：施工時應根據當時的大氣平均溫度，入模溫度進行熱工計算，驗算保溫措施是否滿足要求。
五、砼配合比
砼配合比的水泥用量應控制在300㎏／m3左右，砂率應控制在0.4左右，坍落度應控制在180±20㎜之間，嚴禁現場隨意加水增加坍落度。
六、施工方法
6.1砼的澆注
6.1.1砼的澆注路線
本工程承臺與筏板砼一次澆築成形。以伸縮縫為界分段施工，方向為由西向東。見附圖1。
6.1.2砼的澆注方法
a) 混凝土拌合物進場後應及時進行拌和物基本特性的驗收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當特性不符合要求時不得進行澆築，並由攪拌方負責處置。
現場應指定專人對混凝土的出站時間、入場時間、開始澆築及持續時間等各時間段進行記錄。
b) 混凝土宜分層分塊連續澆築，不留施工縫。分層方法可採用斜向分層方式（見下圖），分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，一般應以混凝土澆築層均不出現施工冷縫為原則。
a-分層線； b-新澆灌的混凝土； c-澆灌方向
c) 混凝土下漿時自由下落高度不超過2m，當超過2m時，應採取加長軟管和串筒的方法。
d) 混凝土振搗應由專職操作工進行，操作工應經過培訓。振搗時宜採用50型振搗棒，振搗應達到密實、均勻並排除氣體。一般採用快插慢拔，應插入下層混凝土中5omm左右，插點振搗時間宜為20s～30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿時為最佳。
振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm～5oomm)。振搗棒與模板的距離不應大於其作用半徑的0.
5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。
e) 進行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應在混凝土初凝前進行，振搗的深度不宜大於200mm。二次振搗不得破壞混凝土內部結構和影響混凝土強度。
f) 混凝土澆築應避開雨天施工，若突遇降雨應採用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。
g) 混凝土澆築時，應預留測溫孔或測溫裝置。測溫孔、測溫裝置應根據監視測量方案布置，並進行編號。見附圖2。分別用於測量結構表面、內部核心區以及底部溫度。
a) 混凝土澆築時應及時排除泌水，泌水排除可採取引流法。
引流法是在澆築過程中將混凝土泌水適當集中，採用排水工具人工排除泌水。
b) 混凝土澆築後，表面可採用刮槓刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應經過多次抹光，及時恢復收縮裂縫，避免產生永久裂縫，注意宜晚不宜早。
c) 當混凝土表面浮漿較厚時，應採取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應振搗密實，並進行表面處理。
a）混凝土養護在混凝土表面壓實後進行。大體積混凝土養護方法以保溫、保濕為主，一般可採用混凝土表面覆蓋塑料薄膜後再覆蓋棉氈的養護方法。
養護塑料薄膜內應保持有凝結水。保溫層的厚度以及保溫時間根據熱工計算以及現場測溫記錄確定。
大體積混凝土養護時間應大於14d。
b)大體積混凝土的測溫：大體積混凝土澆築後應及時進行測溫，測溫可採用溫度計測溫。
c) 大體積混凝土在養護期應加強測溫，以確保混凝土內外溫差不超過規範的規定。大氣溫度、環境溫度每天測四次，混凝土入模溫度每工作班不少於三次。養護期對混凝土的測溫，前3d每2h測一次，4d～7d每4h測一次，後一周每6h測一次，每次測溫均應做好記錄。
測溫指標包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內部溫度等。混凝土降溫速度根據工程情況控制在1℃/d～3℃/d範圍內。
d）測溫過程中發現混凝土內外溫差超過25℃，應及時採取相應措施，如：加強保溫等，及時調整混凝土內外溫差。
e) 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不應大於25℃。
a) 施工時應按照設計要求預留後澆帶，後澆帶的構造應按照設計及陝02j10標準圖的要求設定，一般應採用模板支擋。
b) 不宜設定施工縫，在緊急或特殊情況下，必須留置施工縫時應按照後澆帶要求處理。
c) 如使用遇水膨脹止水條，止水條應具有緩漲效能，7d膨脹率不應大於最終膨脹率的60%。
d) 充分向砼布料機供料，保持其工作的連續性。場地應同時容納兩台攪拌車，以輪流向布料機供料。攪拌車輸送砼的能力宜超出布料機排放能力的20%。
6.2.1 混凝土雨期施工時，應及時測定砂石含水率，確保混凝土配合比的準確性。
6.2.2在混凝土澆築前，應及時掌握天氣變化的規律，盡量避免在雨天進行混凝土澆築。
當無法避免時，應採取措施防止雨水沖刷。當大雨造成無法繼續澆築時，應設定臨時施工縫，施工縫應加設模板。
6.2.3大體積混凝土暑期施工時，可對石子、砂、水泥、水等採取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。
根據熱工計算採取降溫的方法。現場應對混凝土輸送幫浦、輸送管道進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆築溫度不應超過35℃。宜避開高溫時段繼續混凝土澆築。
七、大體積砼的測溫
砼測溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養護採取措施提供依據，確保大體積砼不產生裂縫。
4.4.1測溫方法
採用預埋薄壁鋼管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩繫牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。
4.4.2測溫點的布置
測溫點應選擇代表性強的部位，本工程在厚大承臺處用φ10薄鋼管按上部、中部、底部留設測溫孔，水平分布間距3000—5000㎜，特別是承臺邊緣與筏板交接處。
4.4.3測溫鋼管的預埋
在每個測溫點沿豎向預埋三根薄壁鋼管，分別用來測承臺的底部溫度、中心溫度及表面溫度。薄壁鋼管應呈稍傾斜狀埋置，便於溫度計放置，並注意將鋼管下部封閉嚴密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實，防止砼漿灌入，測溫鋼管預埋時一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時移位，每個測溫孔預埋好以後均應按附圖的編號懸掛相應編號表示，測溫鋼管預埋詳見附圖2。
4.4.4測溫制度
測溫前應對操作人員進行專門的交底和培訓，提高操作人員的技術水平和質量意識，並配備專用**，便於記錄和管理，砼終凝後開始測溫，3d以內每2h測溫一次，4—7d每4h 測溫一次。8—9d每6h—8h測溫一次，同時應測坑內大氣溫度，隨時記錄，並及時的將測溫結果報告當日當班管理人員閱鑑，在測溫過程中，發現砼內外溫差接近25℃或與大氣溫度接近25℃，或砼溫度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），應及時採用保溫措施，控制砼的降溫速率，並做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內時，方可拆除保溫材料及設施。
4.5砼的養護
為了保證新澆注的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由於乾縮以及內外溫差過大而產生裂縫，筏板砼終凝後（表面發白之前）砼的養護時間不得少於14天。
砼的養護採用保濕保溫法，先在砼表面布設帶有小孔的塑料管便於澆水，然後覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜的搭接長度為10㎝，為防大風，塑料薄膜周遍用磚壓實，覆蓋時間以砼終凝時間為宜，並在澆注完畢以後12小時以內加以保溫覆蓋和澆水，砼保溫採用在塑料薄膜上滿鋪兩層棉氈進行保溫養護，以確保內外溫差小於25℃，棉氈的搭接長度為5㎝。牆體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋上插入，並滿鋪棉氈，以增強滿鋪效果，防止由於牆體部位砼表面封蓋不嚴造成散熱太快，而形成溫度裂縫。待砼的內外溫差小於15℃，清除鋼管內積水並用與承臺砼同配合比的水泥砂漿注漿封閉。
承台大體積砼施工技術方案
凱樂國際城一期 3 5 6 樓基礎大體積砼工程 施工專項方案 中集建設集團 2009 10 24 卷內目錄 一 大體積砼概況2 二 優化混凝土配合比2 三 熱工 溫度收縮應力計算4 四 砼的運輸及幫浦送10 五 砼澆築順序 操作要點 養護要求11 六 大體積混凝土防裂技術措施13 七 溫度監測17 ...
ZHCT1承台大體積砼施工方案
zhct1混凝土工程 施 工方 案編制單位 華泰建築江灣專案部編制人 王巨集兵 審批單位審批人 編制日期 2010年03月19日 一 工程概況 砼澆築前溫度控制計算 1 混凝土的水化熱絕熱溫公升值計算 混凝土水化熱絕熱溫公升值一般按下式計算 t t cq 1 e mt c 1 式中 t t 澆完一段...
承台大體積混凝土施工方案
本工程鋼筋混凝土基礎承臺 兩樁臺以上 承臺混凝土強度等級為c30。該部分承臺施工應採用大體積混凝土的施工措施處理 1 施工方案 1 開工前期投入足夠人力物力，盡量縮短基礎承臺的土方開挖 模板及鋼筋 混凝土的施工時間，降低基坑降水費用。2 澆築完混凝土後採用蓄水合養護措施降低大體積混凝土的溫公升值，承...