跟單工作流程

迪馳諾公司跟單工作流程

為了規範跟單質檢工作，提高效率，減少錯誤，擬定本工作流程。

1. 公司業務接單後，將所有客戶的原板及相關資料等工藝要求以書面或口頭形式交給各跟單。

2. 跟單接到所有資料後，根據原板及相關資料工藝以及貨期要求，及時制定板單、板單生產排期表連同客供原板再交板房主管打頭板和出紙樣。板單生產排期表要有詳細的時間進度要求，包括出紙樣時間，車板時間，洗板時間，交板時間等。

同時要求板房簽名確認。

3. 頭板完成後跟單要與廠長、板房一起按客人要求核對頭板的做工及板型，確定無誤後方可寄出給客人審批。

4. 任何頭板完成後在寄出給客人之前，各跟單必須要按公司的****式完成**表交老闆最後審批fob價或加工價。其中**要詳細核對頭板的面物料用量及數量不可有漏，同時加工價部分由廠長負責報出。

經老闆確認的**才可報給客人。

5. 對於要洗水的頭板，在板房完成後要馬上交給相關洗水廠按客戶要求洗水。洗後配上正確的尾部輔料再交客批。

6. 對於客批後的頭板，跟單要與廠長或板房認真消化客人的修改意見，並及時安排復板給客批。收到客批的復板意見及齊色板或銷售板資料一樣要制定板單生產排期表給板房按期完成。

7. 對於每月板房生產的頭板或齊色板/銷售板跟單要與房板組長做好交板簽收工作，簽收表中的交板時間及數量不可有誤。

8. 收到客批的最後復板及客人的訂單數量及交貨期相關資料後，制定大貨生產排期表並及時反映給廠長和老闆統一安排每月的生產計畫。

9. 按公司的生產計畫，及各款正確的復板資料跟單要制定車間生產製單，其內容包括大貨的訂單細碼數、洗前洗後尺寸表、詳細工藝，面物料要求，包裝要求、面物料實物卡等。確定製單無誤後交老闆審批，並將審批的各款製單及大貨生產排期表要分別給廠長、外發廠或車間、 qc、倉庫等到相關人員各乙份。

10. 在開大貨製單之前發現客人樣板與資料或色卡有不相符的情況要及時與客人跟單溝通並確認，凡有更改的資料一定要有客人簽名或書面的檔案或郵件確認方可生效。

11. 按公司的生產計畫貨期做好各款大貨的備料計畫，制定詳細的面、輔料採購資料，交老闆審批。審批ok後將相關面物料的訂購資料交給財務部出採購合同，與相對應固定**商簽訂合同並落實各小樣及大貨時間表。

小樣要交老闆審批後才寄存出給客批。客審批簽到名後方可通知各**商生產大貨。

12. 對於需要中大現購的面物料，跟單要將審批後的訂購單交採購直接去中大採購。但一樣先批樣板後才可以訂大貨。

其中一些常規物料，跟單及採購都需要求倉庫提供庫存樣板選擇，可用庫存的先用庫存。

13. 對於確認外發廠加工生產的訂單，跟單同樣交資料給財務出加工合同給老闆審批，並通知相關加工廠及早簽訂合同及預留生產線。

14. 各款大貨面物料回倉後，跟單要馬上抽樣檢查，發現貨不對板要及時通知**商及廠長解決。

15. 跟單要求倉庫反饋各款大貨面物料的詳細回倉進度表，以方便通知車間及外發廠來司取料。

16. 對於面物料到齊而又需外發的訂單，跟單通知倉庫按製單及面物料實物卡核算備齊料，跟單核對無誤後通知加工廠取料或由公司發料。

17. 各款面物料齊備後，跟單要與倉庫員一起將確認無誤的齊碼紙樣、麥架、原板、製單、物料卡、交給同時發給外發廠。通知外發廠做產前板，並與廠長協調安排本司qc駐廠跟進相關質量。

18. 無論是本廠或外廠的產前板，一定要由本司qc、廠長、客人qc審批簽名後方可生產大貨。

19. 在生產中要仔細跟蹤外發廠從裁到包的生產進度，發現加工廠出錯等相關問題要及時反映給廠長。保持公司與工廠之間的銜接。每天要提供外發廠的進度報告乙份給公司。

20. 大貨到尾期時，跟單要確認工廠的包裝板才可安排工廠入箱包裝。同時提前寄船頭板給客戶。

21. 對於出口訂單出貨前，跟單應該按要求制定商檢資料及備商檢板，提供裝箱單、發票給船務或出口公司相關人員。

22. 每單大貨交貨後，及時與客戶和外發加工廠對賬、包括每款大貨的實裁數，實際出貨數，確認次品數，餘料數，對以上數量如果雙方核對無誤，應簽名確認對賬單並分開應收款及應付款交蔡小姐簽名後再交公司財務。並及時將所餘物料，面料清回公司交倉管。

以上為跟單的主要工作，跟單人員應嚴格按照本流程開展工作！但可因各客戶要求跟單可作靈活調查整，最終目的是保質保量完成客戶訂單。凡是私自違反流程造成公司損失的，相關責任由跟單人員負擔！！