2023年度是南京軸承****承上啟下的一年，公司來年即將搬入雨花新區，迎來歷史發展的轉折點，磨工車間緊緊圍繞公司年度工作報告和強技術、重質量、控成本、拓市場的經營方針要求，強化管理、穩定生產、培養人才，結合磨工車間的實際情況，充分提高車間各級人員的工作積極性、主動性、責任心，挖掘管理潛能，在公司領導兄弟部門的大力支援下，在車間全體員工的共同努力下，車間質量管理和基礎管理也在不斷邁進。
一、指標完成情況：
公司下達指標完成情況：
從以上資料上分析：
1、產量完成情況：2023年上半年汽車行業主機市場曇花一現，主機市場的疲軟導致公司訂單削減，生產任務不足，車間產量下滑，各項管理矛盾加大。總體來看，在2月份車間管理人員調整後，生產完成情況較好，4月份起，受老工人衝擊公司影響生產的影響，人員心態和管理氛圍變化明顯，帶來管理難度加大，在隨後的幾個月，車間加強了生產組織的管理和班組的思想溝通交流，車間班組長及生產骨幹的轉變最快，班組積極、主動完成各項生產任務，生產組織的形勢下半年明細好轉，下半年均完成了公司下達的生產任務。
2、廢品率和廢品損失額：車間在2023年度出台或完善相關質量管理制度的基礎上，強化在製品管理，推進實施物流管理制度，在製品管理擺脫了混亂的局面，在製品流失得以控制，車間中間庫的的不合格品也進行了有效梳理、分類和傳遞，車間的不合格品管理受控。年度廢品損失額完成了指標，但年度廢品率指標超標0.
004，這主要是由在製品管理工作失誤造成流失數異常導致，各班組的廢品率完成情況均在指標以內而且溝道尺寸新的質量驗收標準的符合性也完成較好，全年也未發生質量事故。
3、生產現場5s：公司考核車間現場5s的要求是達到11年12月公司現場檢查的5s質量，通過1年來的堅持和改善，車間規範了工位器具的管理，並對接了前道工序，立項解決了全過程碼放的難題，試點了退磁清洗，改善了清洗規範，落實了清洗液的迴圈使用環保改造，基本做到了將5s工作落到實處。
4、可控成本：本年度可控成本完成情況不好，一方面是公司產量、當月產值下降，導致的分母變小效應，另一方面車間的基礎管理本年度車間加大了投入，如採購新工具箱、採購各類工位器具、定置基礎磨和工序間運轉車輛等等，車間未能控制好的部分在於電費、磨削液、煤油、防鏽水的消耗等等，目前已經在驗證成本更低的新磨削液的使用，煤油過濾改善，成本更低的新防鏽水的驗證，經過大家的努力，一定能將可控費用控制在合理成本。
二、部門工作業績及創新工作情況：
1、班組重新劃分建設：本年度車間按照磨加工的各工序，在公司批准後，車間重新劃分了班組，即：基礎磨、內溝、外溝、孔磨、超精、自動線、硬車球頭共7個班組，並逐步進行了人員的優化組合強化建設，發揮班組長和生產骨幹的管理作用，簡化生產組織，解決了原先的不合理的班組和人員設定狀態，得到了車間廣大員工尤其是老員工的認可。
同時，在公司領導指導和裝置部的溝通配合下，收編了機電修班組，初步解決了車間原機電修班組工作質量不受控、工作作風員工抱怨、推脫責任、培訓考評管理不力、人才培養模式差的情況，為新區的機電修人員的管理對接了乙個好的模式。
2、生產管理推行層層負責制，即車間排程真正做到在車間主任的領導下全權負責車間生產組織和協調，做好人員調配和安排，做到公平公正，對公司最高管理者負責；排程員和班組長對接生產進度、生產次序及生產安排負責，主任、助理、排程員和班組長密切溝通，意見統一，言行一致，做到最強的執行力，避免「你講你的我做我的、當面一套背後一套、當面不說背後亂說、公開詆毀領導、消極員工心態、消極機電修人員」等不良工作作風。經過幾個月的磨合、困難的克服、相互的信任和包容，基本做到了打造了一支車間領導班子及車間骨幹的團隊。同時，為解決產量與分配的矛盾、適用我司產品多品種少批量、結構複雜的特點，結合磨工車間的實際情況，車間排程強化了安排了部分二線人員到一線參與生產的管理要求，做到人員和工時不浪費，盡量合理組織生產。
3、金剛滾輪加工方法的實現及推廣。針對公司現在開始加工沖壓軸承，而且逐步開始向批量化生產邁進，車間積極與技術部、裝置部等相關部門溝通，引進金剛滾輪加工套圈的溝道、鎖口、外徑實現了新技術的突破，保證了鎖量尺寸100%合格，在裝置的除錯、工藝引數的確定、加工資料的收集等方面取得了初步的成效，極大的改善了磨加工的效率，提高了工具機的利用率，加工同一批套圈能節省2臺工具機。總體效率提高60％～80％左右。
在2619成功實現的量產化基礎上，先後還引進了針對6395-02小外徑、錐面的一次成型磨削和5742球頭片類擋邊外徑金剛滾輪成形磨削，使6395內圈外徑錐面工序班產能達到800件，兩道工序合為一道，工效提高100％，工具機使用率達到了200％。使5742球頭片類擋邊外徑工序班產能達到420件，三道工序合為一道，工效提高100％，外徑尺寸100%合格，擺脫了對8861裝置的依賴，解決了8861加工質量不穩定的情況。
4、工位器具的規範：為解決產品磕碰傷、物流方式不規範、經常性工位器具緊張、熱處理物流影響盤點、現場6s管理不規範等問題，車間經過現場調研，廣泛地聽取一線的意見，通過查閱資料、請教相關領導，針對我司和磨工車間的實際情況，提出了磨工現場和熱處理來料使用定置工位器具的購買申請，實現了工位器具的規範管理，為實現套圈碼放和新區的物料管理提供了基礎。
5、實現基礎磨套圈100%碼放：公司前年三季度召開的「拉式軸承質量改進專題會議」上已經明確，要求磨工車間基礎磨工序套圈按規範碼放，為將這一要求落到實處，車間召開了專題會議，反覆進行了討論，並且與生產部進行了溝通，但當時未能實現這一要求，在12年度，車間將其列入了年度工作規劃，通過行業調研、積極尋求外援、查閱資料，提出了關於基礎磨套圈實施碼放的專題報告，在公司領導的指導下，基礎磨碼放試點成功，隨即對專用運轉車進行優化，在班組的大力支援下，全面進行了推廣，這個問題，經過近一年的不斷努力，終於獲得了成功，得到了車間廣大員工的習慣和認可，將公司的質量專題會議最終落到了實處，改善了公司的形象。
6、車間現場6s的管理：本年度，車間按照班組6s及裝置日保養檢查表，每天白班和二班由專人負責對車間現場進行6s檢查，車間長效進行了堅持，並且在有一次客戶評審時要求檢視6s檢查記錄得到客戶的高度評價和認可，日常的檢查中發現的問題車間管理人員及時進行處理，協調，通過大家的一起努力，現場6s取得了一定的成績。另外在許多裝置上沒有退磁功能，長期加工後需要進行人工集中退磁，這樣生產效率不高，進過與裝置部門的共同合作對3mk1416等裝置進行了二次改造，增加了機內退磁機，降低了勞動強度，提高了生產效率。
同時對超精煤油過濾系統進行初步的改進驗證，在煤油過濾上提高煤油的清潔度，改善產品的質量，加大煤油的反覆使用率。
7、byw清洗機清洗液環保改造：磨工車間清洗機清洗後的汙水，其成分主要是煤油、磨削液、砂輪灰等，直接排放的，不符合南京市相關環保法規的要求，同時公司強化了套圈清潔度的質量要求，為達到較好的清洗效果，需要頻繁更換清洗液和重新配比，較為浪費清洗液和自來水，為解決這兩個個問題，車間提出了改造方案，批准後進行了實施，通過階段性的使用，提高清洗劑的使用率，節約公司的成本；改善了清潔度，提高了產品的質量；在公司第一次成功驗證使用迴圈過濾系統，為後續其他類的改造提供好的先例；提公升了車間的基礎管理創新新力；推廣了節能環保，響應了國家號召，為公司節能樹立了典型。
8、成立物流班組，推行物流管理制度：物流管理是生產製造型企業最基本的的活動，貫穿於從**商到公司再到客戶商業活動的的整體流程，物流管理與資金流管理、資訊流管理是密不可分的，也是承上啟下的，體現了企業的管理理念，關係到企業生產製造的各項成本，物流管理對實現減少和消除浪費、創出高質量、高收益這一目的起到基礎性的保障作用。下半年車間成立了物流班組，出台了物流管理制度，在車間內部成功試點收發料即實現車間級和班組級物流管理明細，做到了與終檢實行零件交接明細，做到了在車間內部實行磨加工新產品工序流轉卡，對接裝配不合格品確認，同時在車間內部跟蹤產品返修、單獨流轉等不合格品的的生產流轉過程，從年終的在製品盤點工作來看，整個的物流管理做到了基本受控，基本達到了預期的效果。
接下來，車間將進一步設定合理的物流管理人員，提高他們的工作技能和**處理能力，提高統計分析能力，為erp的引進和運用打好基礎。
9、溝道尺寸的正態分佈驗證：在2023年下半年，成立了磨工車間溝道尺寸正態分佈驗證的專案小組，各職能部門人員參與，進行共同驗證，進過專案小組的努力，於2023年年底完成了大、中、小等產品典型型號的驗證，如：86cl6395f0-01a、cts5721、86nt5723、48rct3303a等型號的驗證工作，查詢出了人員、裝置、物料、加工方法、加工的環境、檢測的方法工具等方面的一系列問題，並針對以上的問題做出了相應的整改措施、並固化相關引數，對溝道尺寸的正態分佈奠定了乙個基礎的管理工作，為工藝、加工效率、產品質量、檢測方法等都建立了第一手資料，為裝配的全新購置的套圈自動合套工位的正常使用提供了保證，為產品質量的提檔公升級奠定了基礎，為車間的質量管理工作提供了依據。
同時通過相關部門和員工的積極參與讓員工了解到怎麼樣去提高自己的產品質量，怎麼去實行溝道尺寸的正態分佈，讓員工自覺參與到驗證中來，更加強化了員工的主人翁意識，同時也加強了公司各部門之間的溝通協作能力。
10、提高套圈的清潔度：防鏽能力和清潔度要求關係到軸承的實物質量，2023年度，車間堅決貫徹執行公司清潔度的要求，在無法保證外圈清潔度的情況下，全力以赴安排人工進行手動擦拭，同時積極配合清洗防鏽工作驗證，下半年以來通過裝置的技改、車間人員的積極配合和相關驗證，磨加工的防鏽和清潔度得到大幅度改善，得到相關部門的認可，間接提公升了實物的裝配質量。
11、整頓了在製品庫和中間庫：原先的車間在製品庫內有運轉人員的桌、椅、櫃等各類雜物，經常有人在裡面違紀，管理失效，影響庫房的面積使用和6s管理，加之隨便進出，讓車間員工和相關領導有很差的印象和看法，通過整頓，清理出所有雜物，安裝了門和鎖，未經許可不得進入庫房，同時嚴格6s管理的要求，使在製品庫和中間庫的面貌煥然一新，得到相關部門和領導的肯定。
三、人才培養工作：
1、新員工考評考核：2023年度新員工的考評考核步入良性迴圈，已經形成管理習慣，尤其是新員工的實踐考核，必須在技術員、檢驗班長、機修工、非本班組班長的監考下，考評完畢後實事求是四方填寫新員工崗位實踐考核表，被考核人進行確認，真正做到了考核面前人人平等，無法達到考評要求的，必要延期學習，重新進行考試，對員工自身負責、對公司負責、對人力資源管理負責，通過考評考核，提公升了員工學習的動力，提高了指導師傅的責任心和積極性。
2023年度沖壓車間工作總結
2013年以想幹事 會幹事 幹成事為目標。認真履行職責，圓滿完成各項任務。為了今後更好的做好生產任務，總結經驗，提高工作方法和效率，克服不足。一 班組的建設與管理得到加強。1 充分利用車間班前班後會，將公司做大做強的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求 前景和目標，築建員工以廠為家的思想...
2023年度動力車間工作總結
一年來，我們車間在公司各級領導的支援下，以服務公司和各車間部門為宗旨，加強抓好我們車間各班組的內部管理，做好各部門的協調配合，較好的完成了全年公司對該車間下達的各項生產任務和其它相關的指標。主要指標完成情怳 本年度裝置完好率 98 本年度鍋爐壓力容器完好率 100 本年度水電氣消耗情況 1 12月水...
2023年度動力車間工作總結
4.合理利用能源,更好地為生產一線服務，車間改變了以往傳統的供氣方式，密切配合各生產車間按淡旺季需求調節供氣。三.堅守本職.努力奉獻 1.在生產過程中，為確保生產任務保質保量的完成，車間維修按計畫對裝置進行維修和保養，保證了裝置的完好率，提高了有效的生產工時。為確保質量，維修工出主意想辦法積極配合各...