一、工程特點：
焊口fw243與fw247均為大小頭與主汽門對接，焊口規格為_559_111.7，大小頭材質為a182-f91，主汽門材質為a182-f22。
二、主要施工依據：
1、英國三井巴布科克提供的施工圖紙及技術檔案
2、《焊接工藝程式》qb-h 二000年元月·濟南
3、《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）1996版
4、《電力建設施工及驗收技術規範》（火力發電廠焊接篇）dl5007-92
5、《電力建設安全施工管理規定》
6、焊縫外觀按《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）1996版評定。
7、內部質量按《電力建設施工及驗收技術規範》（金屬焊縫射線檢驗篇）dl/5069-1996及《電力建設施工及驗收技術規範》（管道焊接頭超聲波檢驗篇）dl/t5048-95評定。
8、《質量保證手冊》d-2000，《質量體系程式》e-2000，《質量管理作業程式》c-2000。
9、環境管理體系《環境管理手冊》a-00-2000，《環境管理體系程式》b-00-2000，《環境管理作業檔案》c-00-2000。
10、聊城工地《焊接培訓管理辦法》
三、施焊及熱處理人員：
1、擔任此項工作的焊工必須取得相應資格證書並在有效期內
2、焊工要有極強的責任心和質量意識
3、熱處理工取得相應資格證書並在有效期內
四、工機具：
1、zx7-400st型逆變焊機
2、電焊條保溫筒、電焊鉗、手鏟、手錘、面罩、氬弧焊工具等。
3、熱處理裝置dwk-a-180kw、dwk-a-360kw及配套履帶式加熱器、焊偶儀。
4、焊接檢驗工具。
五、焊接材料的管理和發放：
1、所有焊材必須有製造廠家的產品合格證或質量證明書，否則不予使用。
2、焊條使用前應根據使用說明書要求進行烘焙，然後降溫至100—150℃恆溫儲存；焊絲使用前應清除表面油汙等汙物。
3、焊材由專人保管發放。
4、焊工領取焊條後立即放入焊條保溫筒內，到現場後立即接通電源，隨用隨取，焊條在大氣中暴露時間不能超過0.5小時。
5、工作完畢將剩餘的焊條及時送回焊條室，交專管人員處理。
六、工機具檢查：
1、焊機
一、二次線不允許有破皮漏電現象。
2、焊機、熱處理裝置有可靠的接地保護。
3、焊機電流調節靈活。
4、熱處理裝置完好、資料輸出、輸入程式正確，自動記錄儀記錄準確。
5、焊接工器具完好，個人防護用品齊全。
6、焊接檢驗工具計量校驗合格。
七、對口要求：
1、對口時應做到內壁平齊，如有錯口，其錯口量不大於1mm。
2、對口時用專用對口卡具固定焊口，用手工tig焊進行點固焊。
3、相鄰兩條焊縫間距應大於管子直徑。
4、對口前應仔細檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應立即處理。
5、清理坡口內外壁兩側10-15mm範圍內的鐵鏽、油汙等汙物，直至露出金屬光澤
6、嚴禁強力對口。
7、焊接及熱處理時管子內不得有穿膛風。
八、點焊：
1、管道對口經質檢及施焊人員檢查合格後方可進行點焊。
2、點焊所用焊材及工藝應與正式施焊採用的焊接材料及焊接工藝相同。
3、點焊厚度應與第一層焊接厚度相同。
4、焊口點固時，應沿焊口圓周方向均勻點固4～5處,點焊厚度3～4mm,點焊長度40～50mm。
5、焊口點固後認真檢查點固焊縫質量,確保無焊接缺陷。
6、焊口點固過程中嚴禁受外力。
九、焊接工藝：
採用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面工藝，正面保護氣體採用99.99%的氬氣，流速為8-12 l/min。
十、焊材選擇：
焊絲：er90s-b3
焊條：e9016-b3
十一、過程控制：
1、採用兩人對稱施焊。氬弧焊打底層應一次完成，厚度在3mm左右，在打底過程中，應時常注意根部質量，如發現有裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時，應及時清除。
2、打底時兩名焊工應互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手電筒觀察焊縫背面的透度情況，發現問題及時處理。
3、電弧焊填充、蓋面應在打底層焊完檢查無缺陷後立即進行。
4、電焊填充前認真檢查打底層的質量，確認沒有裂紋等缺陷後，使用_3.2焊條進行填充焊。
5、電弧焊填充焊層厚度控制在5mm以內，焊條擺動幅度不超過焊條直徑的三倍；第
一、二遍填充焊接電流不宜過大，以防燒穿打底層，其餘各層可用_4.0的焊條。
6、電弧焊引弧應在坡口內進行，禁止在管材上隨意引弧和試驗電流或焊接臨時支撐點，防止損傷母材。
7、兩名焊工的焊接工藝引數和焊接速度應保持基本一致。
8、焊接過程中，應注意接頭和收弧的質量，接頭要熔化良好，收弧應將弧坑填滿。
9、注意層間清理，清理不徹底，不能施焊次層，層間接頭應錯開10-15mm。
10、焊縫應與母材平滑過渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。
11、焊口焊完後應及時清理渣皮、表面煙塵附著物及飛濺物等，發現有表面焊接缺陷立即修補，並及時做好焊口標識。
12、氬弧焊打底焊採用直流正接法，電弧焊採用直流反接法。
13、推薦電流：
14、根據焊接工藝規範，焊接過程中進行跟蹤預熱。
15、焊至40-50mm厚時，進行350℃，恆溫2小時脫氫處理，經超聲波（ut）檢驗合格後，才可以繼續進行焊接。
16、焊後及時進行去應力退火熱處理，不能及時熱處理的必須馬上進行350℃，恆溫3小時脫氫處理。
十二、預熱：
1、焊前預熱採用工頻跟蹤預熱。
2、預熱時沿焊縫兩側均勻對稱布置兩個熱電偶進行測溫。
3、焊口預熱寬度從對口中心線開始，每側不少於管壁厚的3倍。
4、預熱溫度：氬弧焊打底 150-200℃，電焊200-250℃，當預熱溫度達到後，須保溫0.5-1小時，才可以進行焊接。
5、層間溫度＜300℃。
十三、熱處理：
1、恆溫溫度：730-750℃，恆溫時間：4.7小時，公升、降溫速度：50℃/h
2、焊口熱處理加熱方式採用工頻電源，配以履帶式加熱器。
3、熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小於管子壁厚的3倍，且不小於60mm。
4、熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小於管子壁厚的5倍。
5、熱處理時沿焊縫兩側均勻對稱布置8個熱電偶進行測溫。
6、熱電偶以電容放電方式連線。
7、熱處理溫度曲線自動記錄列印。
8、熱處理完後檢查記錄曲線，發現問題及時分析原因，並對焊縫進行硬度抽查，不合格的焊口重新熱處理。
9、熱處理後的焊口做好熱處理標識，並打上熱處理工鋼印代號。
十四、質量檢查：
1、焊接完畢後焊工應對焊口進行100%外觀自檢，填寫自檢單，交工地質檢員進行專檢。
2、工地質檢員檢驗合格後，交檢測中心驗收。
3、按規範要求比例進行無損探傷。
4、檢驗不合格的焊縫應及時進行返修，但同一位置返修次數不得超過二次。
5、不合格焊縫返修程式執行《無損檢測不合格焊口返修管理補充規定》lc—jc—001。
十五、安全注意事項：
1、施工嚴格執行《安全規程》要求。
2、焊機及熱處理裝置
一、二次線不准裸露，裝置接地良好，防止觸電。
3、施焊人員高處作業必須進行體檢合格，凡不宜進行高處作業人員不得參加高處作業；施焊人員穿戴必須符合要求，扎好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處，做好防墜落措施。
4、腳手架應掛牌使用，並經驗收合格方可使用。
5、工具應繫安全繩，必要時用工具包攜帶，嚴禁拋擲工具及高空落物。
6、焊接所用工器具應妥善放置，不亂扔、亂丟熱焊條頭，以防燙傷他人。
7、施工場所周圍如有易燃易爆物品，做好防火隔離設施，防止發生火災。
8、焊工持證上崗施工。
9、施工前必須進行安全技術交底及簽證，否則不得開工。
十六、安全風險分析：
十七、環保注意事項：
1、現場做到「三無五清"。
2、注意節約能源，禁止焊機、熱處理裝置空載輸出。
3、施工中注意節約焊條，不允許有亂扔焊條現象，焊條頭長度不允許超過50mm。
4、施工過程中的下角料，焊條頭、砂輪片等應及時**，**後分類存放，進行妥善處理。
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