熱工儀表與自動裝置安裝工藝及技術
一．熱控取源部件及敏感元件的安裝
1．概述：包括溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點選擇、取樣孔開孔、取源部件安裝等工作。
2．儀表測點的開孔和插座的安裝
2.1 測點開孔位置的選擇
a、測點開孔位置應以設計或製造廠的規定進行。如無規定時，可根據工藝流程系統圖中測點和裝置、管道、閥門等的相對位置，依據《電力建設施工及驗收規範》（熱工儀表及控制裝置篇）的規定按下列規則選擇：
b、測孔應選擇在管道的直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造成洩漏的地方。
c、不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。
d、取源部件之間的距離應大於管道外徑，但不小於200mm。壓力和溫度在同一地點時，壓力測孔必須選擇在溫度測孔的前面（按介質流動方向而言。下同），以避免因溫度計阻擋使流體產生漩渦而影響測壓。
e、在同一處的壓力或溫度測孔中，用於自動控制系統的測點應選擇在前面。
f、高壓 (>6mｐa)管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔距管道彎曲起點不得小於管子的外徑，且不得小於100mm。
g、取源部件及敏感元件應安裝在便於維護和檢修的地方。
2.2 測點開孔：測點開孔，一般在熱力裝置和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的裝置和管道上開孔。
如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內沒有介質，並應有防止異物掉入管內的措施。當有異物掉入時，必須設法取出。測孔開孔後一般應立即焊上插座，否則應採取臨時封閉措施，以防止異物掉入。
根據被測介質和引數的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：
在壓力管道和裝置上開孔，應採用機械加工的方法；
使用不同的方法開孔時，應按下列步驟進行：
使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用划規按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈衝頭印；用氧乙炔焰沿衝頭印內邊割出測孔（為防止割下的塊掉入本體內，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便於取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。
使用機械方法（如板鑽或電鑽）開孔的步驟：用衝頭在開孔部位的測孔中心位置上打一衝頭印；用與插座相符的鑽頭進行開孔，開孔時鑽頭中心線應保持與本體表面垂直；孔剛鑽透，即移開鑽頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。
2.3 插座的安裝：測溫元件插座在安裝前，必須核對插座的形式、規格和材質，應與設計相符，絲扣應與測溫元件相符。
插座安裝應遵照焊接與熱處理的有關規定及下列要求進行：
a、插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨，並清除測孔內邊的毛刺。
b、插座的安裝步驟為找正、點焊、複查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。
c、插座焊接或熱處理後，必須檢查其內部，不應有焊瘤存在。
d、測溫元件插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接後應用合適的絲錐修整一遍螺紋。
e、插座焊接後，應採取臨時措施將插座孔封堵，以防異物掉入。
2.4 測溫元件的安裝：測溫元件在安裝前，應根據圖紙核對其型號、規格和長度。
2.4.1 一般測溫元件的安裝
1）測溫元件的插入深度應符合下列要求：
a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等於或小於250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大於250mm時，插入深度宜為100mm。
b、一般流體介質管道的外徑等於或小於500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大於500mm時，插入深度宜為300mm。
2）測溫元件應安裝在能代表被測介質溫度處，避免裝在閥門彎頭以及管道和裝置的死角附近。
3）對於承受壓力的插入式測溫元件，採用螺紋或法蘭連線時，必須嚴格保證其結合面處的密封。
4）安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。
5）水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進線口應向下，以防雜物落入接線盒內。
2.4.2 壓力取樣裝置的安裝
1）液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝
a、取壓測點的位置符合設計要求並選擇在流速穩定的直管段上。
b、測量介質為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內，以避免渣滓的沉澱。
測量值低於0.1mｐa的壓力取樣點，其標高應盡量接近儀表，以減少由於液柱引起的附加誤差.
二、就地檢測儀表和控制儀表的安裝
1. 概述：就地安裝的壓力儀表。
2. 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝
1）安裝地點的選擇
a、儀表應安裝在便於觀察、維護和操作，並且離取樣點近的地方.
b、儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應採取防震措施
c、儀表安裝的環境溫度應符合製造廠的規定.
d、當測量介質為蒸汽或液體時，儀表應安裝在取樣點的下方；
2）就地壓力表的安裝
3）a、就地壓力表的安裝高度一般為1.5m左右，以便於讀數、維修。
b、當介質溫度大於70c時，就地壓力表儀表閥門前應加裝環形管或u形管.環形管和u形管的彎曲半徑不得小於導管半徑的2.5倍，
c、儀表導管可在儀表閥門前或後用支架固定，導管中心線離牆距離應在120mm～150mm之間。
d、當兩塊儀表並列安裝時，儀表外殼間距離應保持30～50mm。
e、壓力表安裝時必須使用相應的死扳手，不得用手旋轉壓力表外殼。
f、壓力表安裝後，不得承受機械應力，以免損壞或使指示不准。
三、壓力和差壓變送器安裝
包括壓力和差壓變送器的安裝工作。
1. 安裝位置的選擇
1）變送器的安裝位置應盡量靠近取源部件，使測量導管盡量短。
2）安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環境溫度應符合製造廠的規定。
3）變送器應安裝在便於操作和維護的地方。
4）測量介質為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件的下方；測量介質為氣體時，變送器應安裝在取樣部件的上方，否則，應採取排水和放氣措施。
2. 變送器的安裝
1）安裝前應依據圖紙核對變送器的規格、型號和量程範圍等是否與設計相符。
2）變送器採用支架安裝方式，或安裝在保護箱內。
3）變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和u型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。
4）被測介質為液體時，應使變送器的洩放閥在上方，以便排除被測介質中的氣體；被測介質為氣體時，應使變送器的洩放閥在下方，以便排放積聚的液體。
3. 變送器導管敷設注意事項
1）導壓管應盡可能短。
2）在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不小於1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。
3）在測量氣體時，導壓管應以不小於1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連線到取源部件。
4）液體導壓管路的布設應避免高點；氣體導壓管的布設應避免低點。否則，必須採取排放措施。
四、流量計安裝
1 流量計電磁流量測量端安裝位置在直管段上，比例是前10後5，最低比例是前5後3，按流量計的大小為依據計算。前指水流來的方向，比如流量取樣是dn300的，那麼流量計前離彎頭至少1.5公尺至3公尺。
2 流量計焊接法蘭連線時，焊接哪一端的法蘭，焊機接地線就在哪一端連線，絕對禁止焊機電流通過流量計導通。
五、儀表管路敷設
儀表管路材質和規格的選用、敷設路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的準確性，它反映了測量指示和自動調節的質量。同時，在整個機組的熱工儀表安裝過程中，儀表管路安裝所佔的比例很大，因此搞好這項工作有著重大的意義。
1. 敷設儀表管路時現場具備的條件：沿儀表管敷設的路徑上不再有其它專業施工的專案，其它專業後續施工專案不會對已敷設的儀表管路造成損壞。
2. 管路敷設的要求：管路敷設應符合下列各項要求：
1）管路應按設計圖紙規定的路徑、位置敷設，若設計未作規定時，可按下列原則根據現場條件而定：
a、導管應盡量以最短的路徑敷設，以減少測量的時滯，提高靈敏度。
b、導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所，應敷設在便於維護的地方。
c、管路應盡量集中敷設，其路徑一般與主體結構平行。
d、管路敷設路徑應選擇在不影響主裝置檢修的地點。
e、導管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或牆體，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。
2）管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大於1:100，差壓管路應大於1:12，其傾斜方向應能保證測量管內不存在影響測量的氣體或凝結水。
在管路的最高或最低點應裝設排氣或排水容器或閥門。
3）管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，儘量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和複雜的彎曲。成排敷設的管路，其彎曲弧度應一致。
3. 管路安裝前的檢查：導管與管件在安裝前應按下列程式和方法進行檢查：
1）導管材質和規格的檢查
a、導管材質和規格應符合設計要求。
b、管件規格和尺寸符合圖紙設計要求，絲扣連線部分合適，無過緊或過鬆現象。
2）外觀檢查
a、導管外表無裂紋、傷痕和嚴重鏽蝕等缺陷。
b、檢查導管的平直度，不直的要調直。
c、管件應無機械損傷及製造缺陷。
3）內部清洗
a、導管使用前應檢查內部是否堵塞，用空氣吹掃或者用鋼絲清理乾淨方可使用。
4. 導管的彎制和連線
1）一般採用冷彎法彎制導管，通常使用電動彎管機或手動彎管機。
2）導管的彎曲半徑，對於金屬管應不小於其外徑的3倍；對於塑料管不小於其外徑的4.5倍。
3）使用手動彎管機時，應用力均勻、速度緩慢。
4）彎制後，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現象；管徑的橢圓度不應超過10%。
5）金屬導管一般採用焊接，焊接及熱處理工藝應符合焊接專業的有關規定。與閥門、儀表、變送器連線時，採用活動接頭連線。
6）敷設完畢的管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途的標誌牌。
7）管路敷設完畢，檢查應無漏焊、堵塞和錯焊現象。
5.儀表管路的固定
1）導管的敷設，應用可拆卸的卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、u形管卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的距離應保持均勻。
2）固定導管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼製作。其形式和尺寸根據現場的實際情況來決定。
3）導管支架間的距離應盡量均勻，對於鋼管，水平敷設時為1～1.5m，垂直敷設時為1.5～2m；對於銅管、4）尼龍管、硬塑料管，水平敷設時為0.
5～0.7m，垂直敷設時為0.7～1m。
熱工儀表安裝指導書
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