伴著新年歡快的腳步， 2023年在緊張和忙碌中過去了。在這辭舊迎新之際，對本車間一年來的工作做以總結，同時祝願我們公司明年會更好。
2023年在車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協助下，先後完成了配合電解車間啟動鋁業調配、外鑄消化等外鋁；完成了車間生產組織機構改革，減少了鑄錠人數，提高了勞動效率；完成了車間6063合金生產裝置的安裝、啟動和除錯、6063合金試生產、人員培訓等各項工作；完成了公司下達的各項工作目標。
一．在電解車間啟動電解槽期間，為配合電解車間電解槽啟動出鋁時間按需調整，時間不確定，鑄造車間做好員工思想工作，保證生產正常進行。對啟動出現的低品位鋁在混合爐鋁液進行調配，增加997鋁錠成品率，對啟動期間產生的高矽、高鐵鋁錠及時外鑄，在鋁液品位提高後及時調配、熔化。提高了997鋁錠的成品率。
二．完成了車間鑄錠生產的勞動組織改革，鑄錠工段由原來的三個班調整為兩個班、維修人員機構調整等，車間由原來的77人減少為51人（不包括鑄棒人員）。車間一班人首先做好員工思想工作的同時在保證車間裝置正常執行，在合理安排車間的勞動組織方面下工夫，力求縮短鑄錠時間、減小員工勞動強度，穩定員工情緒，保證車間正常生產。接著，從細化考核制度，明確員工職責，實行責任到人，嚴格執行班組考核，激發員工指標控制意識。
在車間全體員工的共同努力下，鑄造車間平穩執行，同時也做到了「三增一降」，即「增產量、增產能、增收入、 降成本」。車間員工精神飽滿，工作態度認真、工作勁頭十足，雖然目前產量增加為230噸左右，鑄造車間每天都按時完成了生產任務。
三．在6063鑄棒專案建設期間，車間人員配合裝置安裝，積極收集相關資料，向裝置廠家詢問凝難問題，並要求配合人員多動手，盡快提高業務水平。在試生產期間，大家吃住在現場，詳細閱讀相關資料，制定合理的生產工藝，認真計算合金元素配料；耐心向指導師傅詢問，仔細分析和預估可能出現的問題，力求做到提前預防，做到試生產必在現場，確保試生產萬無一失。順利完成了6063鑄棒試生產任務。
尤其是在九月底脫離師傅後， 6063鑄棒生產順利進行。
四、強化指標、規範操作、點點滴滴降低成本
在強化指標降低成本方面，將各項指標分解到班組，規範管理，狠抓落實。首先從規範鋁灰處理過程下功夫，深挖潛力，要求鋁灰必須經過鋁灰分離機分離，並由專人將分離鋁片並及時用開口包處理，力求降低車間的鑄造損失。在用電方面，要求開始鑄錠混合爐即停止送電，一直停電保溫到第二天早上，在開爐眼之前送一小時電，從而達到節電目的。
在提高鋁錠質量方面，通過檢修裝置、規範操作，使鋁錠表面質量、打包質量有所提高；在工藝方面針對夏天鋁錠容易出現氣孔、發黑等現象，通過改造冷卻水噴淋管結構改善冷卻效果、改變溜槽結構、調整鑄機速度方面改善鑄錠工藝，杜絕了此類問題發生。在6063鑄棒方面，準確計算鑄棒配比、精心控制鑄棒長度，儘量減少廢品、廢棒頭數量，從而減少二次熔化，從而減少鑄造損失及熔化耗電。
2023年電解生產鋁錠：79154.6 噸，生產6063鋁棒：
2430.837 噸，外鑄熔化等外鋁：80.037 噸.
五、目前車間存在的問題：
1.車間管理制度的精細化程度亟需進一步提高，車間班組競賽及考核需進一步趨於全面及落實到位；
2.車間裝置點檢、潤滑需進一步細化，需做到督促及檢查有專人負責；
3.雖然2023年鑄造車間做到了安全生產，但車間員工安全意識有待進一步提高。
4.車間現場管理水平與先進企業相比存在一定差距；
2023年鑄造車間將進一步落實精細化管理，從細化管理制度入手，在細化生產管理、裝置管理、現場管理、考核制度等方面下功夫，做到細化管理制度與落實到位同時進行，力求在2023年各項指標有乙個新的飛躍，為公司的發展做出新的貢獻。
鑄造車間
2013-01-01
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