4各分部分項工程的施工方案和質量保證措施

2021-03-04 00:34:12 字數 4427 閱讀 4982

1、管道施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖→中粗砂墊層施工→管道安裝、介面施工→檢查井施工→溝槽分層回填中粗砂→溝槽分層回填土

1.1溝槽開挖

首先將大型挖掘機運至施工地點;

由於市政管道與其他的管道的交叉作業,所以在溝槽開挖前,結合現場情況和便道位置,考慮溝槽回填和對下道工序的影響,首先解決開挖土方的堆放問題。溝槽開挖土方堆放在溝槽一側,擬用挖掘機翻到溝槽外規定的安全距離,然後用汽車運至預先指定堆放地點。嚴格控制標高,以免挖壞其他管道。

①採用人工配合機械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。市政管道溝槽開挖深度較深,溝槽邊坡採用一定的放坡,按溝槽深度1.

35公尺以內不放坡;深度1.35公尺以上放坡,放坡標準按1:0.

33放坡,以保證施工安全。

②開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底20cm左右,再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度,防止超挖。

③溝槽開挖時如遇不良土質塌方,則採取臨時木擋土板或鋼支護,確保施工和工作人員安全。

④當天挖到的溝槽保證當天進行墊層的施工。若當天不能進行墊層的施工,則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土,待第二天繼續開挖到指定標高。

⑤溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時,不得影響建築物、各種管線和其他設施。

(溝槽開挖斷面圖標):

iihc b c

注:圖中b --- 管道基礎寬度,按不同管徑按定額標準取定。

c --- 工作面寬度,按不同管徑按定額標準取定,一側加30cm。

h --- 溝槽開挖深度

i --- 溝槽邊放坡,暫按1:0.33取定。

1.2墊層施工

①鋪砂前檢查土質情況,並對槽底進行平整夯實。

②及時進行砂墊層的施工,減少地基擾動的可能。

③砂墊層施工時,採用人工運砂下槽,夯實整平。施工時,做好溝槽排水,嚴禁帶水作業。

1.3下管

①管子內外側應清掃乾淨,先用汽車將管材從堆料廠運至施工地點,然後用機械配合人工下管。

②下管由檢查井的一端開始,

③下管時注意平緩作業,防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直,撥正時撬棍下墊以木板,防止損壞管子。

1.4管道的敷設

①接頭形式為:熱熔。

(1)熱熔連線前、後,連線工具加熱面上的汙物應用潔淨棉布擦淨。

(2)熱熔對接連線一般分為五個階段:預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連線工藝

三個重要引數:溫度、壓力、時間應符合熱熔連線機具生產廠管材、管件生產廠的規定。

(3)熱熔連線保壓、冷卻時間,應符合熱熔連線工具生產廠和管件、管材生產廠規定,保證冷卻期間不得移動連線件或在連件上施加外力。

②管道敷設的要求

(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格後進行,在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查,發現有問題的管材、管件均不得採用。

(2)管材連線好後平穩放入溝槽內。

(3)管材在吊動及放入溝內時,應採用可靠的軟帶吊具,平穩下溝,不與溝壁或溝底激烈碰撞,應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

(4)管道安裝和鋪設工程中斷時,應用木塞等將管口封閉,防止雜物進入。

2、方溝施工

2.1鋼筋施工

2.1.1鋼筋接頭型式必須符合設計要求;當設計無要求時,混凝土結構中凡直徑大於22mm的鋼筋接頭宜採用焊接或機械連線;其餘鋼筋接頭可採用綁紮搭接,其搭接長度應符合設計及相應施工規範規定。

底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。

2.1.2底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁紮,不得跳扣綁紮。

底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應根據底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護層厚度符合設計要求。

2.1.3鋼筋綁紮接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小於鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。

鋼筋的連線,無論焊接或綁紮,設定在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑(綁紮接頭不小於30倍鋼筋直徑),但不得小於500mm。

2.1.4牆體鋼筋綁紮前,應將預留插筋表面灰漿清理乾淨,並將插筋校正到位,如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁紮應嚴格執行設計與施工規範的要求。

2.1.5牆體雙排鋼筋的固定:牆體雙排鋼筋淨距通過定位架立筋控制,架立筋的間距不宜超過l000mm,並成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。

2.1.6鋼筋保護層的控制:牆體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁紮時,每處不得少於一塊,並呈梅花形布置;對於結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數量。

2.1.7頂板鋼筋鋪放前,應將模板面所有雜物徹底清除,並在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁紮。當頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。

2.2模板工程

2.2.1基礎模板

基礎底板模板可採用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對於周轉次數多或有特殊要求的部位(變形縫、後澆帶等),也可採用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應特殊需要。

2.2.2內模模板

1、內模安裝時水平和垂直支撐採用可調支撐,控制側牆、頂板標高。

2、側牆模板宜採用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經計算確定。

3、模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿。

4、矩形管溝的直牆側模,應用兩側帶橡膠錐墊且帶有套管的定型穿牆螺栓固定,安裝螺栓的數量與布局應經過計算確定。拆模後剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。

5、矩形管溝的直牆側模不採用螺栓固定時,其兩側模板間應加設臨時支撐桿,澆築應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。

6、模板表面應塗刷脫模劑。

7、模板接縫處應緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。

8、固定模板的支撐不得與腳手架發生聯絡,側牆模板與頂板模板的支設應自成體系,不得因拆除側模影響頂板支撐。

9、矩形管溝的模板可一次或分次支設。

10、管溝頂板的底模,當跨度等於或大於4m時,其底模應預設適當的拱度,其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當設計有要求時按設計執行。

2.2.3模板拆除

1、不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除而受損時才能拆除側牆模板。

2、現澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養護的混凝土試塊達規定的強度時,方可拆除。

3、現澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以後方可拆除,預留孔洞的內模,在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發生坍塌和裂紋時,即可拆除。

2.3混凝土工程

1、牆體混凝土澆築前,應在底板接茬處均勻澆築一層30mm~50mm厚與牆體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。

2、牆體混凝土應分層連續澆築,採用插人式振搗棒振搗密實,每層澆築厚度不大於500mm。

3、混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆築,防止混凝土澆築過程中產生離析現象。

4、牆體分層澆築時,上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成,兩側牆體應同步對稱澆築,高差不應大於300mm。

5、頂板混凝土澆築採用「趕漿法」施工。混凝土澆築時呈階梯形逐層連續澆築,隨澆築隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm~200mm。混凝土澆築完畢先用木刮槓滿刮一遍,再用木抹子搓毛,然後用鐵抹子分三遍收光壓實,最後一遍收光應在混凝土初凝前完成。

6、混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆築壓茬的時間不應超過規定值,當超過時,應設定施工縫。施工縫的留置不能低於設計的基本要求。側牆與頂板應一次澆築,但是在澆至牆頂後,應間歇1~1.

5h,再繼續澆築頂板。

7、結構變形縫部位的澆築:當設有結構變形縫時,應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆築過程中應先將止水帶下部的混凝土振實後再澆築上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。

8、吊模部位的澆築:吊模內混凝土需待其下部混凝土澆築完畢且初步沉實後方可進行,振搗後的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度。

9、压光收面:混凝土澆築完畢,及時用平板振搗器和刮槓將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水後用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝後立即覆蓋養生。

2.4檢查井安裝

2.4.1混凝土工程

混凝土採用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸,吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下:

(1)澆築前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨;模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應塗刷脫模劑。

(2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。

(3)對澆注混凝土使用的腳手架,應便於人員與料具上下,且必須保證安全。

(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土,混凝土分層澆築厚度不超過40cm。

(5)澆築混凝土時,採用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定:

(6)混凝土的澆築必須連續進行,如因故間斷,間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定,若超過允許間斷時間,須採取保證質量措施或按工作縫處理。

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