fdm技術，即熔融層積技術，fused deposition modeling的簡稱，又可以稱為熔融堆積技術，是快速成型技術的一種。
快速成型技術，即rapid prototyping（簡稱rp技術）。 rp技術是一項20世紀80年代後期由工業發達國家率先開發的新技術，其主要技術特徵是成型的快捷性，能自動、快捷、精確地將設計思想轉變成一定功能的產品原型或直接製造零部件，該項技術不僅能縮短產品研製開發周期，減少產品研製開發費用，而且對迅速響應市場需求，提高企業核心競爭力具有重要作用。
1、快速成型技術的功能作用
●設計驗證：快速原型作為一種視覺化的工具，用於設計驗證、產品評估，在投入大量的
資金進行批量生產之前，及時發現產品設計中存在的問題，改進設計，保證產品的研發成功率。
●功能測試：使用快速成型技術製作的原型可直接進行裝配檢驗、干涉檢查，模擬產品真
實工作情況的一些功能試驗，如運動分析、應力分析、流體和空氣動力學分析等，從而迅速完善產品的結構和效能，改進工藝及所需模具的設計。
●可製造性、可裝配性檢驗：對於開發結構複雜的新產品(如汽車、飛機、衛星、飛彈等),
可事先驗證零件的可製造性、零件之間的相互關係以及部件的可裝配性。
●模具製造：通過快速原型與傳統製造工藝相結合，製造模具和金屬零件。比如由快速原
型製作真空鑄造件和熔模鑄造件的母模；由快速原型通過電弧噴塗、電鑄製造模具或edm 電極，由快速原型直接製造注塑模等。
●生物醫療方面的應用：為外科醫生製作病例模型，製作dna分子結構模型等。
12、運用快速成型技術的工作流程圖
3、快速成型技術的應用領域
該技術可廣泛應用於教育、科研、汽車、電單車、家電、電動工具、醫療、機械製造、精密鑄造、航天航空、工藝品、禮品製作以及玩具等行業。
4、fdm技術原理
這種技術的材料一般是熱塑性材料，如蠟、abs、pc、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，並與周圍的材料粘結。
每乙個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發生變化，當形狀發生較大的變化時，上層輪廓就不能給當前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設計一些輔助結構－「支撐」，對後續層提供定位和支撐，以保證成形過程的順利實現。
如圖：5、fdm技術優勢
這種技術不用雷射，使用、維護簡單，成本低。用abs製造的原型因具有較高強度，在產品設計、測試與評估等方面得到廣泛應用。近年來又開發出pc，pc/abs，ppsf等更高強度的成形材料，使得該技術有可能直接製造功能性零件。
由於這種技術具有一些顯著優點，該技術發展極為迅速，目前fdm系統在全球已安裝快速成形系統中的份額大約為30％。
（1）、沒有易損件，維護簡單，執行成本和維護成本低。
（2）、塑料絲材，容易清潔，更換，儲存：與其他使用粉末和液態材料的技術相比，絲材更加清潔，易於更換、儲存，不會在裝置中或附近形成粉末或液體汙染。
（3）、後處理簡單：僅需要幾分鐘到一刻鐘的時間剝離支撐，原型即可使用。而現在應用較多的sla，sls，3dp等技術均存在清理殘餘液體和粉末的步驟，並且需要進行後固化處理，需要額外的輔助裝置。
這些額外的後處理工序一是容易造成粉末或液體汙染，二是增加了幾個小時的時間。
（4）、成型速度較快：fdm技術可通過減小原型密實程度的方法提高成型速度。通過試驗，具有某些結構特點的模型，最高成型速度已經可以達到60立方厘公尺/小時。
通過軟體優化及技術進步，預計可以達到200立方厘公尺/小時的高速度。
（5）、材料效能好，一直是fdm技術的主要優點：其abs原型強度可以達到注塑零件的三分之一，近年來又發展出pc，pc/abs，ppsf等材料，強度已經接近或超過普通注塑零件，可在某些特定場合（試用，維修，暫時替換等）下直接使用。在塑料零件領域，fdm技術是一種非常適宜的快速製造方式。
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