#2爐脫硫系統改造除錯啟動預案
一、 #2脫硫系統啟動前準備工作（建議此項工作在啟機三天前結束）
1． 檢查#2脫硫所有系統裝置工作票已終結、所有措施已恢復，並做到工完料盡場地清，現場照明完好。
2． 檢查#1.2脫硫系統電氣系統執行方式正確，#2脫硫系統所有電氣裝置絕緣合格備用；#1.2脫硫直流系統投入正確。
3． 檢查#1.2脫硫公用裝置、閥門執行狀態正確，並對#2塔所屬箱、池、管道進行徹底沖洗，確認管道通暢無雜物。檢查#2吸收塔工藝水總閥開啟、漿液迴圈幫浦冷卻水總閥開啟、除霧器沖洗水總閥開啟，除霧器沖洗水壓力正常。
4． 對#2吸收塔內部、除霧器、噴淋層進行檢查，並對吸收塔進行徹底沖洗，聯絡熱工確定#2吸收塔各溫度、壓力感測器、除霧器壓差計已進行校驗。由#1吸收塔向#2吸收塔倒漿液至6公尺左右，再通過除霧器沖洗閥補工藝水至9.5公尺，對#2吸收塔上下層攪拌器及三颱漿液迴圈幫浦進行再鑑定。
5． 檢查並確認#2脫硫系統所屬裝置、閥門均已再鑑定，並處於良好備用狀態。
6． 對新安裝的二級事故減溫水箱進行沖洗，聯絡熱工確認事故減溫水箱所屬閥門已進行傳動試驗，對涉及邏輯已進行檢查確認；確認高位排漿閥已進行傳動試驗，開關靈活。
7． 聯絡熱工專業，確認所有#2fgd保護邏輯修改已結束且正確無誤，所有與主機聯絡的熱工訊號傳輸正確無誤。
8． 檢查並確認#2增壓風機油站兩路供電執行方式正常，試驗兩路電源互為備用正常，潤滑油質良好，兩台油幫浦打壓正常，且切換試驗正常。
9． 檢查#1.2脫硫系統所有電動閥配電櫃，在pc段上工作電源開關、備用電源開關均已合閘，聯絡熱工人員確認各電動閥配電櫃內開關投入正確。檢查脫硫ups配電櫃上各負荷開關投入正確，脫硫保安mcc段上各儀表配電櫃電源開關已合閘，聯絡熱工人員確認各儀表配電櫃內開關投入正確。
10． 檢查#2脫硫系統各地溝，並聯絡檢修進行清理。聯絡檢修確認#2脫硫煙道及擋板門已清理，防腐完好，各擋板門開關靈活。檢查各煙道疏水閥良好備用，並對疏水管道進行反沖洗，以確認其通暢。
聯絡熱工對#2脫硫煙道上各種表計、感測器進行校驗。
二、 #2脫硫系統啟動前試驗
1． 對#2增壓風機電機、#2塔三颱漿液迴圈幫浦電機在試驗位做事故跳閘試驗。
2． 由熱工配合對#2增壓風機、#2塔三颱漿液迴圈幫浦做熱工邏輯保護試驗。
3． 由熱工配合分別對一級事故減溫水箱出口閥、二級事故減溫水箱出水閥、事故消防噴水閥做熱工邏輯保護試驗。機組啟動後，建議驗證
一、二級事故減溫水系統減溫效果，以及溫度測點安裝位置是否合理。
4． 對#2增壓風機兩台軸冷風機進行事故跳閘試驗和熱工連鎖試驗。
5． 對380v保安mcc ii段進線開關進行連鎖切換試驗。
6． 進行增壓風機油站油壓低聯啟備用油幫浦，及兩台油幫浦全停報警試驗；由熱工配合進行增壓風機風機軸承溫度高、電機軸承溫度高、定子線圈溫度報警試驗；進行漿液迴圈幫浦幫浦軸承溫度高、電機軸承溫度高、定子線圈溫度報警試驗；
7． 進行原、淨煙氣擋板開關試驗及斷電開度保持試驗。
8． 配合主機作大連鎖試驗。
三、 #2脫硫系統啟動步驟
1． 得值長令，檢查#2脫硫系統所有工作票已終結，安全措施已恢復，並具備啟動條件。
2． 檢查工藝水系統已投入，工藝水幫浦執行正常，備用幫浦連鎖已投入。
3． 檢查一級事故減溫水箱水位正常，一級減溫水系統連鎖已正確投入。
4． 檢查二級事故減溫水箱水位正常，二級減溫水系統連鎖已正確投入。
5． 確認#2爐電除塵加熱及振打已投入，並執行正常（一般要求鍋爐點火前24小時投入）。
6． 確認#2爐底加熱投入正常（溫度盡量達到100度以上，以縮短投油時間）
7． 將#2吸收塔液位控制在9.5公尺左右，所有攪拌器已投入，執行正常。
8． 檢查#2機脫硫塔排水坑液位投入自動；檢查石灰石漿液箱高液位。
9． 檢查#2增壓風機及增壓風機油站、軸冷風機良好備用，檢查三颱漿液迴圈幫浦良好備用，投入#2塔b或c漿液迴圈幫浦冷卻水。
10． 鍋爐點火前聯絡電除塵值班員確認#2爐電除塵#2、3電場投入正常，調集成適的二次電壓,防止電除塵內部自燃。
11． 得值長令開啟#2脫硫淨煙氣擋板門，關閉#2吸收塔排空閥，啟動#2增壓風機油站及軸冷卻風機，啟動#2吸收塔一台氧化風機執行。
12． 聯絡集控開啟引風機靜葉及各擋板門，並做好啟動引風機和增壓風機準備。
13． 啟動#2塔一台漿液迴圈幫浦，至少有一台漿液迴圈幫浦投自動，保持#2吸收塔液位在9~9.5公尺之間。
14． #2脫硫塔漿液迴圈幫浦啟動後，10分鐘內啟動#2機增壓風機。增壓風機啟動後立即通知集控鍋爐主值變頻啟動引風機。脫硫值班員根據入口負壓調整增壓風機靜葉開度，調整時保持與集控密切聯絡，當增壓風機靜葉開度大於40%時可酌情投入自動（由於引風機變頻執行，建議盡量開大增壓風機靜葉，在保證煙道暢通的同時又減小了引風機電耗）。
15． #2鍋爐點火前保持#2吸收塔液位在9~9.5公尺，高位排漿管保持開啟狀態，對除霧器進行連續沖洗，以確保除霧器保持潤濕狀態。高位排漿管排出漿液正常時，關閉高位排漿閥，開啟吸收塔底部排漿管(機組啟動前期可啟動石膏排漿幫浦,將漿液倒置事故漿液罐或#1吸收塔)，以控制吸收塔液位。
16． 啟動一台石灰石供漿幫浦，根據#2吸收塔漿液ph值，向吸收塔連續補入適量新鮮漿液，保持脫硫效率、ph值正常(建議控制在5.6~5.8)。
鍋爐點火後加強脫硫煙道各個溫度、壓力值變化的監視，加強對吸收塔液位、漿液密度、ph值、除霧器壓差的監視，聯絡試驗班對吸收塔漿液取樣化驗。
17． 鍋爐點火後根據漿液情況和吸收塔液位,間斷開啟高位排漿閥,觀察漿液含油量，防止吸收塔產生大量泡沫。
18． 根據#2機組負荷，及時調整電除塵高壓櫃二次電壓，根據脫硫率及時啟動備用漿液迴圈幫浦，調整好增壓風機靜葉開度，控制好增壓風機入口負壓，加強對吸收塔液位、漿液ph值、密度的監視，防止吸收塔溢流、漿液起泡和中毒。
19． 接值長通知#2機所有油槍全部撤出，根據漿液情況進行漿液置換，置換結束後控制吸收塔液位至正常值，及時進行吸收塔漿液石膏脫水。
20． 機組並網後投入#2電除塵1電場，調集成適的二次電壓、電流。增壓風機靜葉調整投入自動，吸收塔除霧器沖洗功能組投入自動，脫硫系統投運結束。
四、 啟動過程注意事項及應急措施
1．首次將#2吸收塔補漿補水至9.5公尺後，關閉過濾水地坑幫浦、溢流漿液幫浦至#2吸收塔電動閥，並加強對#2吸收塔液位的監視。如果由於閥門不嚴而導致吸收塔液位**時，聯絡檢修查詢缺陷閥門，消除缺陷。
必要時關閉#2吸收塔工藝水總閥，直至啟機前開啟，防止#2吸收塔液位過快**，應保證鍋爐點火時。#2吸收塔液位在9.5公尺左右。
2．機組啟動過程中加強對吸收塔液位的監視，每兩小時檢查吸收塔溢流管口，一旦發現有泡沫，控制吸收塔液位在9.5公尺，加大高位排漿量，開啟吸收塔入口煙道底部疏水閥門進行監視,必要時進行吸收塔底部排漿。
3．機組啟動過程中，控制好吸收塔液位，盡量對除霧器進行連續沖洗，以保持其潤濕狀態。
4．機組啟動過程中，加強對吸收塔漿液ph值變換的監視，建議ph值控制在5.6~5.8之間，一旦發現吸收塔漿液ph值持續降低，並與供漿量不成比例時，及時加大供漿量，必要時由吸收塔底部進行排漿，當吸收塔密度較高時可以投入石膏脫水系統，同時加大廢水排放，以避免吸收塔漿液中石灰石封閉現象的發生。
5．建議鍋爐點火前，較早投入爐底加熱，以減少投油量；建議機組啟動階段，鍋爐燒低硫煤，低灰份煤，以減小吸收塔漿液石灰石封閉機率。機組啟動過程中，一旦鍋爐摻燒高硫煤時，遇到石灰石漿液箱低液位且濃度較低時，應及時啟動石灰石磨製系統，保證較高的石灰石漿液濃度，防止因供漿量不足而使吸收塔漿液ph值失控。
6.機組啟動後脫硫重點監督以下引數:機組負荷、原煙氣溫度、吸收塔入口煙溫、吸收塔出口煙溫、吸收塔入口煙塵含量、吸收塔漿液ph、密度、漿液含油量、吸收塔液位、增壓風機入口負壓、靜葉開度和增壓風機電流等。
脫硫旁路煙氣擋板拆除及煙道封堵方案
大唐貴州野馬寨發電 脫硫系統煙氣旁路擋板封堵方案 一 概述 野馬寨公司3 200mw機組煙氣脫硫裝置採用石灰石 石膏濕法脫硫工藝，為保證脫硫系統故障時主機的安全執行，在原煙道 淨煙道之間設定有旁路煙道及旁路擋板門。為嚴格履行國有大型企業的社會責任，提高脫硫設施的投運率，實現脫硫設施與主機同步執行，確...
燃煤機組煙氣脫硫系統應用
作者 蔣博言 中國科技博覽 2018年第28期 摘要 本文介紹了濕法脫硫和乾法脫硫技術各自的特點及幾種主要脫硫技術的原理，並介紹了目前普遍採用的煙氣脫硫除塵為一體的工藝流程。關鍵詞 脫硫存在的問題 煙氣脫硫方法 中圖分類號 tu198 文獻標識碼 a 文章編號 1009 914x 2018 28 0...
煙氣脫硫系統電氣自動控制的優化設計
題目 煙氣脫硫系統電氣自動控制的優化設計 申報職稱 高階工程師 申報人姓名 朱瑋 申報人單位 北京國信恆潤能源環境工程技術 專業 電氣自動控制 目錄 摘要 2 一 概述 2 二 目前脫硫裝置電氣自動控制系統狀況 3 三 電氣自動控制系統在工程實施中優化設計 4 四 經濟效益分析 7 五 結束語 8 ...