技術措施
1、下料：
（l）選料：所用材料必須符合要求，包括色差、壁厚、幾何尺寸、損傷程度等。如遇特殊情況，須請示領導後再做決定。
（2）下料前準備工作：
a、合理套裁，節約用料。檢查下料鋸是否正常。
b、定好尺寸，校正鋸口。
（3）下料時注意事項：
a、正確操作裝置。各種已知的材料數量要準。
b、下出的料誤差控制在士0.1mm以內。
c、下料以一把尺子為準。批量下料應多檢查尺寸。
（4）下料完華，須及時通知工序質檢後，方可交下道工序，並應及時清理裝置和工地場地。
2、成品加工：
（1）劃線：
a、把圖紙、料單、標準圖集等有關資看透後，方能劃線。
b、劃線誤差應控制在土0.1mm以內。
c、對廢線與有用的線要分清楚，以免出現誤加工等情況。
d、劃好線後應分類移交下道工序。
（2）銑加工：
a、銑床的刀口間距要精確，不能多銑或少銑。
b、銑加工面不能有毛刺、不平整、油跡、變形等現象出現。
c、銑床加工前，應檢查裝置運轉是否正常，在沒有問題的情況下，才能加工。
d、已加工好的半成品，須及時通知工序質檢後，方可移交下道工序。
（3）鑽孔：
a、鑽孔一般情況下要鑽十字交叉中心，誤差不能大於0.5mm。
b、用模具、料頭等鑽孔要仔細檢查一下，以防出錯。
c、鑽通時，需用鑽床加工，不能用手鑽。否則，兩孔中心不一致。
d、其他特殊的孔應按要求加工。
（4）裝配件：
a、配件的數量、位置、裝配方法，須按照工藝卡和圖紙的要求，不能多裝或少裝。
b、毛條、膠條在裝配時應與材料長短相一致，以免出現不合適或密封不嚴等問題存在。
3、半成品保護：
為了產品能保持原有的光澤，應採取適合的保護膜包裝，運輸期間，產品應採用合適的方式裝卸，確保產品幾何尺寸不變，表面完好。
4、質量要求：公司成品出廠合格率達到100%。
5、所有要求參照國家標準及甲方要求。
洛陽天塑門窗****
塑鋼門窗工藝流程
一 、下料
工序說明
1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能。
2、注意裝置的技術引數和調整。
3、注意型材結構尺寸。
4、切割時應合理調配尺寸規格，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序標準
1、長度允許偏差：l±lmm；壓條長度允許偏差為正偏差0，負偏差0.5；
2、角度允許偏差：45°±0.5°；四邊角度允許偏差：90°±0. 5°；
3、可根據裝置情況自行制定基準面；
4、切口處不得有變形，開裂等現象，不得有汙染；
5、型材表面光潔，無明顯劃痕，並顏色一致；
6、切口上下面垂直±0.5°；
7、下料後6—8小時以內焊接，以防汙染而影響焊接質量。
操作要點
1、型材要輕拿輕放，下料後的型材放在專用的臺面上，避免擦傷型材表面。
2、仔細調整兩鋸間距，保證長度要求。
二、銑「v」口
工序說明
1、注意裝置技術引數；
2、注意型材結構尺寸；
3、「v」口中心偏差易造成v口一側焊接不夠長，而另一側露出熔融邊，同時，造成中挺歪斜。
工序標準
1、「v」口寬度及允許偏差：1mm。
2、「v」口深度及允許偏差：0.5mm。
3、角度允許偏差：0.5°。
4、切口處不得有變形，開裂等缺陷，不得有汙染。
5、型材表面無明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致。
6、下料後6—8小時內焊接，以防汙染而影響焊接質量。
操作要點
1、型材要輕拿輕放，下料後的型材放在專用的臺面上，避免擦傷型材表面。
2、仔細調整裝置，保證「v」口深度和中心位置。
3、首件必檢，合格後方可批量下料。
檢驗方法
1、用角度尺測量角度。
2、用鋼捲尺測量長度。
3、抽查量不得小於每批數量的百分之五。
三、銑排水槽
1、為使雨水、冷凝水排出室外，應在適當部位銑排水孔，並確保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不應於鋼襯腔相通。
3、進水孔應於排水孔相位置錯開20-30mm，以防風壓大時水不易排出。
工序標準
1、排水槽為直徑5×25mm孔槽；
2、排水槽縱面位置允許偏差：正負3.0mm；
3、排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低於排水腔橫筋；
4、排水槽設在窗扇**所對應的上下框上；
5、排水槽數量與窗扇數量相同；
6、銑排水孔時不允許有毛刺。
操作要點
1、注意排水槽的位置和數量；
2、銑槽時應避免擦傷型材表面。
檢驗方法
1、用游表卡尺測排水槽尺寸。
2、用鋼捲尺測孔槽的位置尺寸。
四、鋼襯下料及修整
工序說明
1、鋼襯壁厚不小於1.2mm，並進行防腐處理。
2、切割時應合理配料，使鋼襯得到最大限度的利用。
工序標準
1、鋼襯長度允許偏差：正負2.0mm。
2、切割後的鋼襯切口不得有嚴重變形。
3、兩端不得有毛刺。
操作要點
1、下料後的鋼襯應放在指定的位置；
2、鋼襯兩端切割後用銼刀銼掉毛刺；
3、用手錘調直鋼襯。
檢驗方法
1、目測表面質量；
2、用鋼捲尺測量長度。
五、安裝鋼襯
工序說明
1、用於固定鋼襯的堅固件≥3wh，其≤300mm，端距≤100mm，固定後的鋼襯不得鬆動。
2、堅固件採用4mm的大頭自攻絲，所鑽孔徑3.2mm以保緊固度；
3、鑽孔應於表面垂直；
4、螺釘的位置不影響下道工序的生產和安裝；
5、注意保護型材表面。
工序標準
1、平開窗
窗框長度≥1300mm，窗扇長度≥1200mm，中橫框和中豎框≥900mm時必須加鋼襯。
2、推拉窗
窗框長度≥1300mm，窗扇豎邊厚度在45mm以上的型材，長度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，長度≥900mm,窗扇下橫邊長度700mm時必須加鋼襯。
3、安裝五金件的構件必須加鋼襯。
4、鋼襯的長度應以不影響焊接為宜，一般比型材內腔短10—15mm。
5、鋼襯與型材內腔配合尺寸≤2mm。
操作要點
1、裝鋼襯不得影響焊接。
2、注意保護型材表面，防止汙染切口。
檢測方法
目測表面質量。
六、焊接
工序說明
1、注意焊接裝置工藝引數調整。
2、注意鋼材是否固定，避免鋼襯脫出。
3、經常清理焊布，焊布變白或用爛一定要換新的，以免影響焊接質量。
4、焊接環境溫度不低於18℃。
工序標準
1、裝夾構件時保證兩構件水平，高低一致。
2、焊接工藝引數：熔化時間25-30秒，冷卻時間25-30秒。焊接濕度45-262℃。熔化量3-4mm(熔化量由焊機決定)。引數應隨斷面大小和環境溫度隨時調整。
3、焊接後不允許拋摔，應擺放整齊，防止變形。
4、焊接後進行檢驗。
操作要點
1、焊接前型材介面應無汙染。
2、各焊接處應牢固，不得有裂紋，氣泡，假焊，燒焦等缺陷。
3、注意焊接時不要把保護膜夾住，以防影響焊接。
4、焊後各面應平整，相鄰構件同一水平面高低差≤0.8mm。
5、窗框，扇對角線尺寸之差≤3mm。
6、框用型材焊角強度≥3000n，其最低值不低於平均值的百分之七十。
檢測方法
1、用鋼捲尺測窗的寬、高及對角線。
2、用深度尺測同一水平面高低差。
3、目測表面質量。
七、清焊渣
工序說明
1、對焊好的工藝不要焊後立即清角，最少應在焊後5-10分鐘後進行。
2、必須仔細清理裝配密封條溝槽拐角處和框、扇內角的焊渣，提高密封條的嵌裝牢度和整窗密封效能。
工序標準
1、清除對焊後的焊渣，人工清後應與相鄰構件平面一致，用清角機清出乙個3×0.25mm的凹槽。
2、焊接十分鐘後清角。
操作要點
1、清角時要置於專用的臺面上，防止型材變形。
2、清除影響組裝，安裝，外觀的焊渣。
8、裝膠條
工序標準
1、膠條的鑲嵌部位全部壓入窗扇及壓條的槽內。
2、膠條長度應比框扇槽口長—些，以防冷縮後變短。
3、膠條裝配後應均勻，牢固，介面嚴密，無脫槽現象。
4、膠條質量應符合 gb12002標準要求。
操作要點
1、注意膠條的長度和操作方法正確。
2、膠條應在自然狀態下切斷，須保證其不受拉伸，符合長度要求。
9、裝玻璃
工序說明
1、玻璃墊塊須選用具有防腐且不可以因受負荷變形的硬質塑料或邵氏硬度hd為70-90的橡膠板。
工序標準
1、裝玻璃時，玻璃四周必須裝玻璃墊塊，使其緩衝開關等的衝擊。
2、玻璃墊塊的裝配，必須按不同的框扇要求進行。
3、玻璃墊塊材料為橡膠，硬pvc塑料或abs塑料。
4、其長度宜80-150mm，厚度2-6mm，應按框扇（挺）與玻璃間隙確定。
操作要點
1、注意玻璃墊塊安裝的位置和數量。
2、裝玻璃時，窗扇在專用的臺面上擺放平整。
3、防止破壞玻璃及損壞型材表面。
檢測方法
1、玻璃的裝配尺寸，按窗扇的採光邊緣算起，每邊搭接量≥8mm。
2、雙層玻璃安裝時，應將兩層玻璃的內側擦乾淨。
3、玻璃壓條安裝後應牢固，轉角部位對接處的間隙≤1mm，不得在同一邊用兩根壓條。
4、玻璃最大允許面積參考jg/t3018-94.
十、裝五金件
工序標準
1、五金件必須適合塑料門窗的結構要求和具備防腐耐久性，鉸鏈在結構和材質的設計上，應能承受最大的風荷。
2、用來固定的五金件的螺釘必須是表面經防腐處理的。
工序標準
1、五金件的安裝位置應正確，數量齊全，安裝牢固。
2、當平開窗900mm時，應有兩個上鎖閉點。
3、五金件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的力學機械效能要求。
4、五金件安裝鑽孔3.2mm，用4mm自攻螺絲固定，螺絲釘必須與框或扇內的鋼襯連線。
11、裝紗窗
紗窗經緯線應平行紗窗框放置。
工序標準
1、膠條應全部壓入紗窗槽內。
2、裝紗後網應平整，紗網邊緣不得高出型材表面，不得有鬆動、變形現象。
操作要點
注意紗網剪裁，裝紗時將紗扇放平整。
鋁合金門窗關鍵工序控制點的要求
車間生產的關鍵是下料和沖床，所以要求工作人員必須做到以下幾點：
1、下料前，工作人員首先要核實要下的材料和所需的材料是否相符，以防下錯材料造成損失。
2、重新核實一下所下的材料尺寸是否正確。
3、用同一種材料所下的尺寸要統一搭配，合理利用原材料，盡量提高原材料的利用率。
4、以上工作準備就緒，檢查切割機運轉是否正常，鋸片是否擺動，以確保下料的精確度。
5、下料時，對切割機要緩慢加力，防止打壞材料或損壞鋸片。
6、將下好的料要分品種、規格堆放整齊，並掛牌標明，以防沖眼時拿錯。
7、檢查沖床執行是否正常，每個刀口是否有損壞，對正常的刀口及活動件加油潤滑，並空衝幾次，保證沖床質量。
8、對每種材料按照窗型結構的要求選用衝刀，防止沖錯。
9、材料進入沖床要到位，衝料要衝透，不能出現半衝現象。
10、將衝好的材料分規格、型別堆放整齊，以便組合。
11、衝料結束後沖床要切斷電源，活動部位及刀口要清理並加油養護。
12、嚴禁在合閘的情況觸沖床。
生產車間操作規程
為確保生產安全，減少用電及機器損耗，加強機器維護、保證正常使用，減少浪費，特對生產車間生產環節做如下規定，望遵照執行。公司工程技術部要強化管理，對生產過程中，發現的問題，要及時糾正並作出相應的處理，防微杜漸以防類似情況再次發生。
塑鋼門窗廠責任制度
1 法人代表安全生產承諾職責 1 負責企業的管理工作，把安全生產工作列入重要議事日程，與生產工作同計畫 同布置 同檢查 同總結，同評比 同獎懲。2 貫徹執行 中華人民共和國安全生產法 等有關法律法規，認真執行各項安全生產的法律法規和安全標準。3 建立健全安全管理責任制。4 建立健全安全管理制度和安全...
規章制度 勞動合同規章制度
公司招用員工期間分別有兩種勞動合同需要簽訂，一種是試用期勞動合同，另外一種是正式勞動合同。那麼公司勞動合同該怎樣制定呢?勞動合同規章制度范文 一.為了規範本公司的勞動合同管理工作，促進依法履行勞動合同，保護公司與員工的合法權益，根據 中華人民共和國勞動法 和有關法律 法規，結合本公司實際情況，制定本...
規章制度 公司合同管理規章制度
為加強合同管理，避免失誤，提高經濟效益，根據 合同法 及其他有關法規的規定，結合公司的實際情況，制訂本制度。合同管理制度總則 為加強合同管理，避免失誤，提高經濟效益，根據 合同法 及其他有關法規的規定，結合公司的實際情況，制訂本制度。合同的簽訂 合同內容應注意的主要問題是 1 部首部分，要注意寫明雙...