產品檢驗制度是服裝生產中必不可少的質量保證、控制手段。產品生產檢驗從原材料進廠開始到產品出廠，必須實行全過程的檢驗把關，確保產品符合標準，滿足使用者的需求，具體檢驗程式內容如下：
一．原材料進廠檢驗
倉庫管理部門對原材料進廠前必須認真檢驗，確認合格方可入庫，檢驗程式規定如下：
1.本企業原材料必須從企業確定的合格供方購買。
2.檢查確認材料的顏色、數量、外觀、質量是否符合產品生產標準。
3.檢查確認是否有產品合格證，質檢報告。
4.檢查材料的生產廠家、廠址、品名，是否是被列入企業的合格供方。
5.首次採用的原材料廠家必須由供方提供質檢報告，同時企業物管中心進行抽檢，本企業無能力檢驗的專案，要委託有資格的技術監督部檢驗，確認合格後方可列入合格供方，才能使用。
6.材料檢驗過程中，發現材料不合格或不能滿足企業產品的標準要求，要及時返回廠家，做到不合格材料不入庫，把好材料質量第一關。
二.產品生產過程檢驗
1.裁剪前必須認真了解工藝要求、布料效能、縮水情況、有無倒順、紗向及裁剪時的注意事項。
2.檢查布料、規格、數量、外觀質量，是否存在色差、疵點、緯斜、汙跡等現象，發現問題及時溝通解決，做到不合格材料不開剪。
3.裁剪時必須核對面料、樣板使用紗向，核對樣板與樣品是否相符，操作中標明片料名稱、數量，避免漏片和多片，造成損失。
4.車間主任、領料人員領料前必須認真閱讀領會生產工藝標準及操作規程，並按照實物樣品或工藝標準進行點料，裁剪室應向領料人員提供片料單，以便檢驗。
5.生產部門、質檢部門在生產前必須認真向操作者貫徹工藝標準，讓每一名操作者了解標準要求，並負責生產過程指導和質量檢驗控制。在生產前必須做首件產品確認，由辦公室、生產部、質檢部確認後方可批量生產。
6.每名操作者收到任務單後，必須認真了解工藝標準要求，並做到自檢、互檢、上道工序不合格，下道工序不生產，確保不合格工序不下流。
7.操作中發現不合格工序或質量問題，要及時向車間主任、反映，尋求解決方法，如果對上道工序的質量問題視而不見，致使問題擴大，與上道責任者同樣承擔賠償責任。
三.產品出廠前最終檢驗
1.產品出廠前的最終檢驗，是保證不合格產品不出廠的關鍵環節，它直接關係到產品質量在使用者中信任和對該產品的忠誠度，因此最終質量檢查驗員必須對產品的每道程式認真檢驗，包括產品工藝標準產品號型、標識是否齊全，包裝是否正確等。合格率應在95%以上，若不合格率超出預定範圍應向生產部門提出改正要求。
2.檢驗結果，做好產品檢驗記錄，保證產品的質量。對檢驗中發現的問題及時反饋到車間負責人和上級領導，以便妥善處理。
情節嚴重的建議召開質量分析會，認真分析質量發生問題的原因，杜絕日後類似問題發生。
服裝廠日常管理制度
七 上班未滿兩個月而自行離開的不予計算工資，辭工須經辦公室同意後乙個月並把工作交接清楚方可離開。八 注意安全，夜間不要隨意外出，外出超過十一點將不開門，端 質，他人財物不可私用，未經許可，將廠方產品 用具 帶出門外的，將以盜竊行為處置。九 未經同意，不可私自帶外人進廠，違者將予以嚴懲。製衣廠廠規總章...
7服裝廠 危險作業管理制度
編制批准 危險作業審批管理制度 一 目的 為加強公司危險作業安全管理，控制和消除危險作業過程中的潛在風險，減少和避免危險作業各類事故的發生，保障安全生產。二 適用範圍 適用於公司內從事高處作業 動火作業 臨時用電作業 有限空間作業等危險作業的安全管理，具體內容如下 1.危險作業 指容易造成嚴重傷害事...
服裝廠品質檢驗標準13
布面檢驗 一 染廠 均以10公尺1疵為標準 a 布封接受 2 實用 布疋左右漲力平均，不可有荷葉邊或谷波。b 布疋不可葫蘆疋 布中布封大小不一致 c 克重接受 3 疋與疋之間接受2 缸與缸之間接受3 d 縮扭力 橫縮4 直縮接受4 接受 3 扭度3 接受 1 e 布紋 直紋不可有歪斜，a 珠地接受布...