一編制說明
1.1編制依據
1、「淮北礦業辦公中心」大樓工程施工圖紙(專案編號:2011-951a)；
2、工程所涉及的主要的國家與行業規範、標準、規程、法規、圖集
3、專案施工合同
4、地方標準、法規、圖集
1.2編制原則
1、嚴格遵守現行的技術規範、施工規程和質量評定與驗收標準。
2、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。
3、統籌組織，超前安排，網路控制，資訊施工，確保安全。
4、科學合理地安排各施工工序，採用先進的施工技術，優化勞動組合，重點保證關鍵路線工序，確保工程施工進度。
5、文明施工，保護環境，做到以抓質量為基礎，安全生產為前提。
6、優化和細化質量安全管理措施，以確保優質工程和施工安全。
1.3編制目的
本方案體現本工程施工工藝和措施，在實際施工過程中，我們將按照本此方案確定的基本原則，進一步完善施工操作工藝，確保本工程優質高速地建成。
1.4編制內容
「淮北礦業辦公中心」大樓設計圖紙及合同約定的鋼結構連廊施工工作內容。
二工程概況
2.1工程簡介
本工程為淮北礦業辦公中心主樓工程鋼結構連廊，位於十七層到屋面（標高17fl+73.95m到屋面層+89.45m），由四個跨度30公尺的單片桁架組成，分別位於l，m，p，q軸**。
原桁架總重約380噸，由於附加型鋼及臨時支撐加固用鋼量較大，起吊總重量約800噸。本工程的主梁、次梁鋼構件採用q345c，鋼桁架、鋼管柱、型鋼柱採用q345gjc，板厚大多40mm以上。
2.2 工程建設概況
工程建設概況一覽表
2.3建築設計概況
建築設計概況一覽表
2.4結構設計概況
淮北礦業辦公中心樓採用鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土核心筒，其它主體結構均為現澆混凝土框架。抗震設防類別機房、動力區為乙類,其它樓為丙類,抗震設防烈度為6度。建築物設計使用年限:
50年。
結構設計概況一覽表
三施工準備
3.1裝置配置原則
1、滿足提公升點荷載要求的同時，盡量使每台提公升器受載情況相當；
2、盡量保證每台液壓站驅動的液壓裝置數量相等，提高液壓幫浦站的利用率；
3、在總體布置時，要認真考慮系統的安全性和可靠性，降低工程風險。
3.2提公升裝置
配合本工程施工工藝的創新性，主要使用如下關鍵技術和裝置，具體見表3.1。
（1）超大型構件液壓同步提公升施工技術；
（2）tlj2000型液壓提公升器；
（3）tld-60型液壓幫浦源系統；
（4）tlc-01型計算機同步控制及感測檢測系統。
表3.1裝置配置表
3.3裝置優點
本工程中根據現場施工條件和連廊的結構特點，採用了地面拼裝、整體提公升的施工工藝。採用此提公升方案有如下優點：
（1）通過提公升裝置擴充套件組合，提公升重量、跨度、面積不受限制。
（2）採用柔性索具承重，只要有合理的承重吊點，提公升高度不受限制。
（3）液壓提公升器錨具具有逆向運動自鎖性，使提公升過程十分安全，並且構件可以在提公升過程中的任意位置長期可靠鎖定。
（4）液壓提公升器通過液壓迴路驅動，動作過程中加速度極小，對被提公升構件及提公升框架結構的附加動荷載很小。
（5）液壓提公升裝置體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜於在狹小空間或室內進行大噸位構件提公升。
（6）裝置自動化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強。
3.4提公升原理
「液壓同步提公升技術」採用液壓提公升器作為提公升機具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提公升器為穿芯式結構，以鋼絞線作為提公升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨特優點。
液壓提公升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當錨具工作（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。
液壓提公升過程見如下框圖所示，乙個流程為液壓提公升器乙個行程。當液壓提公升器週期重複動作時，被提公升重物則一步步向前移動。
上伸過程下落過程
圖3.2液壓提公升過程
3.5 裝置簡介
3.5.1計算機同步控制及感測檢測系統
液壓同步提公升施工技術採用行程及位移感測監測和計算機控制，通過資料回饋和控制指令傳遞，可全自動實現同步動作、負載均衡、姿態矯正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。
。同步控制系統是在總結以往多次工程經驗的基礎上由上海同力公司研發出來的最新一代液壓同步控制系統。它採用導電塑料感測器、油壓感測器和高精度比例感測器等國內外最先進的感測技術，結合計算機實現了全自動監測和控制。
利用導電塑料感測器監測油缸行程，其精度可達到0.1mm，遠超過以往四位置觸點油缸感測器；油壓感測器實時反映提公升點的壓力（即全程檢測各點的受力狀況），他具有可靠性高，壽命長，精度高等優點；高精度比例感測器反映構件的提公升位移，其精度可到1mm。計算機通過高精度感測器不斷採集油缸、構件訊號從而有效地控制頂公升器各點的位移，特別是高精度比例感測器的使用，實現在液壓提公升控制技術的大死迴圈控制體系。
計算機同步控制及感測檢測系統人機操作介面見圖所示。
圖3.3液壓同步提公升計算機控制系統人機介面圖3.4除錯介面系統
3.5.2 液壓提公升器
以連廊提公升為例，連廊提公升重量約800噸，要求同步提公升，這就需要配置專業提公升裝置以及精準的液壓同步控制提公升系統。
連廊提公升重量約為800噸，設8個提公升吊點，配置額定提公升能力為2000kn的tlj2000型提公升器。本工程最大點提公升力為1070kn，採用tlj2000型液壓提公升器。提公升裝置的提公升裕度係數n=2000/1000=2,大於規程允許的1.
25值。根據以往工程經驗，此種配置是安全可靠的。
本工程中液壓提公升承重裝置主要採用穿芯式液壓提公升器，液壓提公升器如下圖所示。
圖3.5 tlj2000型液壓提公升器
3.5.3 液壓幫浦源系統
液壓幫浦源系統為液壓提公升器提供動力，並通過就地控制器對多台或單台液壓提公升器進行控制和調整，執行液壓同步提公升計算機控制系統的指令並回饋資料。
圖3.6 tld型液壓幫浦源系統
四施工部署
4.1方案思路
連廊主梁鋼構件xgkl-l,m跨度30m,最重約17t,因現場起重量有限，塔吊不能滿足大跨距主梁的吊裝。綜合考慮質量、工期以及經濟效益等因素，根據以往類似工程的成功經驗，宜採用「超大型液壓同步提公升技術」進行安裝。將連廊結構在較低標高處拼裝成整體後，因考慮到東西主樓間一層平台不能滿足組裝需求，所以在主樓北側空地上先進行整體組裝，組裝完成後在整體滑移到一層平台上。
將其同步提公升到位，將大大降低安裝施工難度，於質量、安全和工期等均有利。
考慮結構5層以下挑簷及5層懸挑牛腿對整體提公升的阻擋， 12軸和16軸提公升點採用在原十字柱上做牛腿形式，施工平台均採用h型鋼梁，鋼主梁同鋼柱連線，牛腿腹板採用高強螺栓連線、上下翼緣板採用焊接。
提公升利用端部牛腿部分設定提公升支架，作為提公升上吊點；提公升部分在就位位置正下方較低標高處拼裝成整體，對應上吊點，在提公升部分區域性加固並設定吊具，作為下吊點。
淮北礦業辦公中心鋼結構連廊專項施工方案
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連廊施工方案
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鋼連廊施工方案
目錄第一章工程概述2 第二章主要編制依據3 第三章鋼結構吊裝工程危險源識別與監控4 第四章鋼結構吊裝工程施工要求5 第五章鋼結構吊裝工程施工安全驗算10 第六章鋼結構工程質量檢測與驗收13 第七章鋼結構工程安全管理14 第八章鋼結構工程應急預案20 附件一現場平面及吊機站位圖25 附件二 雙機台弔示...