1.工程概況
我公司承擔的青島石化加工高酸**適應性改造專案1.5×104m3n/h製氫裝置壓縮機廠房內有1臺防爆橋式起重機，型號為bqd-16-16t，起重量為16/3.2t，工作級別a3，跨度為13.
5m，起公升高度為16m。操縱形式為地操，大車執行速度9.03m/min,小車執行速度9m/min。
2.編制依據
2.1《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278－1998；
2.2《橋式和門式起重機製造及軌道安裝公差》gbt10183－2005
2.3《起重機械試驗規範和程式》gb5905－1986；
2.4《起重機械安全規程》gb6067－1985；
2.5《起重機械產品質量證明檔案》
2.6《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》sh/t3503-2007
2.7《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定》sh/t3543-2007
3.基本安裝程式
起重機的基本安裝程式見下圖。
4.施工前準備
4.1材料、裝置驗收：
4.1.1按裝箱單檢查裝置及零部件的數量、型號、規格尺寸，應符合設計及隨機技術資料的要求，並應有出廠合格證明書及必要的出廠試驗記錄；
4.1.2檢查鋼絲繩型號、規格長度，不應有腐蝕、變形和斷絲等現象；
4.1.3對減速機等運轉裝置外觀檢查應無異常現象；
4.1.4滾筒、滑輪及車輪等部件外觀檢查應無傷痕、裂紋等缺陷；
4.1.5傳動軸應無變形，軸承應轉動靈活，無卡澀現象。
4.2基礎驗收：
起重機軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的座標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計要求。
5.橋式起重機軌道的安裝
5.1安裝前首先檢查軌道的直線度，允差不應超過2mm，超標彎曲部位要修整合格。
5.2 吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線。軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。
驗收合格後，吊車樑應採用經緯儀在軌道中心的一邊約40～80mm處，按吊車梁縱向位置2～3m打一點，然後彈上墨線，作為安裝軌道線找正用的基準線。
5.3 兩平行軌道的接頭位置應錯開，錯開的距離大於600mm，且不等於起重機前後車輪的輪距。
5.4軌道接頭符合下列要求：
5.4.1軌道接頭採用夾板聯接時，軌道接頭高低差及側向錯位應不大於1mm，間隙應不大於2mm；
5.4.2伸縮縫處的間隙應符合設計規定，其允許偏差為±1mm；
5.4.3鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規格和材質應符合設計規定。
擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10-20mm。
5.4.4軌道經調整符合要求後，應全面複查各螺栓，螺栓不能有鬆動現象。
5.4.5軌道上的車檔應在吊裝起重機前裝好，同一跨度兩條軌道上的車檔與起重機緩衝器均應接觸。
5.4.6混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應符合設計規定。
5.5鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規格和材質應符合設計規定。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10-20mm。
5.6軌道經調整符合要求後，應全面複查各螺栓並應無鬆動現象。
5.7軌道的安裝質量標準:
軌道安裝質量標準
6.橋式起重機的安裝
6.1橋式起重機安裝程式如下：
橋架地面組對 → 橋架吊裝就位 → 大、小車安裝 → 欄杆等附屬件安裝
6.2橋架組裝時，應按下表的規定進行檢查
6.2.1橋架吊裝就位:
在壓縮機廠房鋼屋架安裝前，將橋架吊裝就位，吊裝橋架用150t吊車從北面站位，將橋架抬起，平穩的放在軌道上。
6.2.2 橋式起重機與建築物之間相關的最小安全距離：上方最小安全距離400（mm）側方最小距離1000（mm）其他技術安裝引數應符合表-7的規定
安裝參數列-7
6.2.3鋼絲繩的選用：鋼絲繩選擇φ37，繩扣長度l＝15公尺。
6.2.4組裝大車執行機構時，技術安裝引數應按表-7的規定進行檢查。
6.3現場組裝小車執行機構
小車安裝時，小車軌距和軌距的相對差，應符合裝置技術檔案的規定。
7.橋式起重機的試運轉
7.1起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉；且宜連續地進行。
7.2起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查：
7.2.1電器系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和訊號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；
7.2.2鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和捲筒上的纏繞應正確、可靠；
7.2.3各潤滑點和減速器所加的油、脂的效能、規格和數量應符合裝置技術檔案的規定；
7.2.4盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最後一根軸（車輪軸、捲筒軸、立柱方軸、加料杆等）旋轉一周不應有阻滯現象。
7.3起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：
7.3.1操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相同；
7.3.2分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車執行時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；
7.3.3當吊鉤下放到最低位置時，捲筒上鋼絲繩的圈數不應少於2圈；
7.3.4用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，並應能滿足工作極限位置的要求；
7.3.5起重機防碰撞裝置、緩衝器等裝置應能可靠的工作；
7.4起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：
7.4.1起重機應停在廠房柱子處。
7.4.2有多個起公升機構的起重機，應先對各起公升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起公升機構聯合起吊的靜負荷試驗；其起公升重量應符合裝置技術檔案的規定。
7.5靜負荷試驗應按下列程式和要求進行：
7.5.1先開動起公升機構，進行空負荷公升降操作，並使小車在全行程上往返執行，此項空載試運轉不應少於三次，應無異常現象
7.5.2將小車停在橋式型別起重機的跨中，逐漸的加負荷做起公升試運轉，直至加到額定負荷後，使小車在橋架或懸臂全行程上往返執行數次各部分應無異常現象，卸去負荷後橋架結構應無異常現象。
7.5.3將小車停在橋式型別起重機的跨中，無衝擊地起公升額定起重量的1.
25倍的負荷，在離地面高度為100～200mm處，懸吊停留時間不應少於10min，並應無失穩現象，然後卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或鬆動等缺陷。
7.5.4檢查起重機的靜剛度。
將小車開至橋架跨中，起公升額定起重量的負荷離地面200mm,待起重機及負荷靜止後，測出其上拱值或上翹值；起重機的靜剛度允許值應符合裝置技術檔案或規範規定。電動單雙梁起重機主梁跨中允許值（mm）s/800。
7.6起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：
7.6.1各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯合動作試運轉要求時，應按裝置技術檔案的規定進行；
7.6.2各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行。
起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及執行時間，對電動的起重量不應小於1h；對手動的起重機不應小於10min。各機構的動作應靈活、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠
8.質量保證措施
8.1起重機安裝質量控制計畫
8.2起重機安裝質量控制措施
8.2.1建立健全質量保證體系，以人為本，積極進取。並使之有效執行。實行質量承諾，提供質量保證。
8.2.2嚴格控制工序質量，前一道工序不合格決不進入下一道工序，用工作質量來保證工程質量
8.2.3根據施工現場情況，及時收集整理施工記錄，採取有效措施防範，確保施工質量優良，避免返工修補現象。
8.2.4細查裝置各部位安裝尺寸，做到精益求精，一絲不苟，確保安裝尺寸符合國家規範、圖紙和施工方案要求。
橋式起重機安裝方案
一 概述 1.1 使用範圍 本工藝適用於電動橋式起重機的安裝。1.2 主要技術範圍與引用技術標準 了解電動橋式起重機的主要技術規範，查閱本起重機的隨機資料所載的有關資料。以下各標準均作為檢測本起重機安裝的質量與安全性的依據，在使用時必須 所用標準的最新 有效性。gb t 10051.1 1988 起...
橋式起重機安裝 試車方案
施工技術方案 名稱 汽輪機廠房橋式起重機安裝 試車方案 方案等級 類 批准 袁洪武審核 王家懷 複審 張成玉 安全處 孫世君臣編制 張麗影 吉化建設公司安裝四公司 95年6月15日 目錄1 編制說明 2 編制依據 3 工程概況 4 施工準備 5 施工方法 6 安全技術要求及質量保證措施 7 需用量計...
橋式起重機安裝施工方案
港珠澳大橋島隧工程第 工區二分區 10t 10t 27.8m 16m橋式起重機 安裝施工方案 批准審核 編制中交股份聯合體港珠澳大橋 島隧工程第 工區二分區專案經理部 2011年09月6日 目錄一 編制依據2 二 工程概況3 三 橋式起重機的技術引數3 1 起公升機構主要技術引數4 2 行走機構主要...