宜興市速力德機械質量管理制度

2021-04-24 22:35:39 字數 3843 閱讀 8533

6. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。

由此所造成的產品報廢和返工將對操作工進行處罰。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。

7. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢,發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。

8. 為做到以防為主,把好質量關,專職檢驗人員要當好三員,做好三幫,"三員"即是質量檢員又是質量宣傳員,技術輔導員,"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因,幫助工人增強質量第一思想,幫助解決質量問題。

9. 對於生產過程中隨時出現的不良品(返修品,廢品、回用品、次品)要及時做好標記,並加以隔離。

9.1返修品經修復並檢查合格後,方准進行下道工序的加工。

9.2廢品應訂(寫)上標記,返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

9.3回用品,檢查員加蓋回用標記,返回原工序繼續加工或轉入成品。

9.4次品、不算產值,加蓋次品標記單獨存放,在生產過程中,只允許合格及經同意的回用品流傳。

10. 操作工在生產過程中應多思考,多琢磨。對於提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工,經廠部研究上報總經理給予全廠通報表揚和物質獎勵。

四.附則

速力德公司一貫堅持質量第一,使用者至上的原則,凡是本廠員工,都應把質量放在工作的第一位。只有過硬的產品質量,才能贏的市場,贏的使用者的青睞,才能鑄就品牌。

質量保證管理體系人員職責:

1、總經理:負責公司全面質量管理工作,制定全廠產品質量方針,負責處理重大產品質量事故。

2、副總經理:分管負責質量管理工作。合理安排品質部、專案部、技術部、計畫人員、採購人員、班組長、質檢負責人、庫管人員對產品進行質量監控,對已出現的產品質量問題有權召集以上有關人員進行解決,將損失減少到最低範圍,並將產品在使用者的使用情況及時反饋給有關人員,以便更合理、更有效地控制產品質量。

定期或不定期召開品質會議,研究解決生產中所遇到的質量問題的解決方案,培訓質量管理相關人員的品質控制能力和質量管理知識。對產生重大損失的質量事故應及時上報總經理。

3、品質部:主要負責管理質量工作,嚴格執行總經理制定的全廠產品質量方針,協助副總經理實施全面質量管理,落實質量管理制度和各種品控措施,把控整個檢驗流程,安排質檢人員對重要產品、產品的重要尺寸進行質檢,指導和協助質檢人員對入庫、出廠產品進行質檢。根據現場需要,有權召集班組長,質檢負責人、技術負責人、採購人員等人的緊急會議,並做好之間的協調關係。

4、專案部:協助副總經理管理質量工作,在專案實施前要對即將實行專案的質量要求有充分理解和掌握,對於專案中一些特別質量要求和重要尺寸要明確通知技術部和生產部及相關人員等。並對有利或有助於保障專案的質量標準和特殊要求的,各種保障措施和方案方法提出合理建議。

在專案實施中,在跟蹤專案進度的同時,也需要跟蹤專案質量和協助品質部把好專案產品的質量關。如發現較大質量問題及有影響專案質量的情形,可根據現場需要,有權召集班組長,質檢負責人、技術負責人、採購人員等人的緊急會議,協商質量問題的解決方案或者現場指導解決專案質量問題,並上報上級領導。

5、技術部:協助副總經理管理質量工作,對產品設計、工藝、技術要求、材料、

質檢等方面要提出合理化建議和改進意見。

5.1技術部負責人根據廠部下達的生產任務,組織技術人員、工藝人員、資料管理人員對有關圖紙進行設計、預算、編制工藝、存檔,確保產品設計的合理性、科學性和可行性。

5.2技術、工藝人員:嚴格按圖紙和工廠生產具體情況制定工藝檔案,並隨時掌握生產狀況,及時調整工藝,確保產品加工的合理性、正確性,保障產品質量。

並根據預算情況、工藝編排,和廠庫存材料情況,及時合理地提出材料外購計畫上報給技術負責人。

6、採購人員:根據總經理下達的採購任務和車間庫管人員報批後的採購任務進行採購。採購過程中要嚴格檢查其數量、質量、規格型號,確保品質。如發現存在質量問題要及時向總經理匯報。

7、庫管人員:隨時檢查庫存易耗品(標準件、輔助用工具、勞保用品、氧氣氬氣、乙炔等)的質量,對採購回的物料、易耗品等要及時驗收入庫,隨時清查庫房庫存的成品、半成品,發現有損產品質量的異常情況及時上報給上級領導,由上級領導召集相關人員進行處理。

8、班組長:根據生產部下達的生產加工任務和技術人員提供的生產圖紙、工藝檔案,合理安排生產作業人員進行生產。對生產過程中的產品進行抽檢,隨時掌握生產狀況,確保產品質量,如在生產過程中出現、或可能出質量問題可根據現場需要,及時通知質檢人員並上報領導。

質量檢驗員工作職責:

1、質檢人員:首先在生產過程中按工藝進行工序檢驗,對關鍵尺寸、重要件要做到通檢,對批量產品必須做到首檢、抽檢,其次在裝配過程中要進行裝配檢驗,最後成品、半成品入庫出廠時要有入庫、出廠檢驗。凡在產品生產過程中發現廢次品情況嚴重的要及時通知上級領導。

質檢人員在質檢過程中應根據具體情況協助技術人員、工藝人員改進圖紙及工藝。質檢人員對生產作業人員違反工藝操作、違反量具量規使用規則的現象要及時有效制止,由此造成產品質量問題和量具、量規損壞的要及時上報上級領導處理。

2、負責本車間的質量管理,質量檢驗及計量管理工作和質量檢驗資料包表統計工作。

2、負責本車間各工序在生產過程中的產品質量檢驗,審查各車間提出的基礎零件和主要部件是否必要更換,在保證質量的前提下減少材料損耗,降低成本。

3、經常巡迴到各車間或各工序,及時了解生產過程中所出現的質量問題、技術問題和計量問題,與車間員工共同研究解決,要掌握每種產品的技術要求和質量要求,及時糾正在生產中的差錯,保證生產質量,減少返工浪費。

4、負責每個生產過程的產品檢驗工作,經過對產品的檢驗和除錯,全面了解並掌握每個生產部門各環節的質量技術狀況,發現不符合質量要求的應通知車間主管並上報領導,切實做好每個生產部門的各級檢驗制度。

5、「工程質量把關人」質檢員要代表公司品質部在質檢**上簽字,要對工程質量進行抽查複核,還要監督、協助材料員把好材料質量關。可以說,質檢員是工程質量的第乙個「把關人」。因此,質檢員應該熟悉工程驗收規範,對材料有相當程度的了解,還要業務熟練,人情練達,具有良好的溝通、協調能力和團隊合作精神。

**商管理辦法

一、總則

1.為了穩定**商隊伍,建立長期互惠供求關係,特制定本辦法。

2.本辦法適用於向公司長期**原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。

二.管理原則和體制

1.公司採購部或配套部主管**商,生產製造、財務、研發等部門予以協助。

2.對選定的**商,公司與之簽訂長期**合作協議,在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙贏互惠條件。

3.公司可對供商評定信用等級,根據等級實施不同的管理。

4.公司定期或不定期地對**商進行評價,不合格的解除長期**合作協議。

5.公司對零部件**企業可頒發生產配套許可證。

三.**商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定**商級別的指標體系。

1.質量水平。包括:(1)物料來件的優良品率;(2)質量保證體系;(3)樣品質量;(4)對質量問題的處理。

2.交貨能力。包括:(1)交貨的及時性;(2)擴大供貨的彈性;(3)樣品的及時性;(4)增、減訂貨的批次能力。

3.**水平。包括:(1)優惠程度;(2)消化漲價的能力;(3)成本下降空間。

4.技術能力。包括:(1)工藝技術的先進性;(2)後續研發能力;(3)產品設計能力;(4)技術問題材的反應能力。

5.後援服務。包括:(1)零星訂貨保證;(2)配套售後服務能力。

6.人力資源。包括:(1)經營團隊;(2)員工素質。

7.現有合作狀況。包括:(1)合同履約率;(2)年均供貨額外負擔和所佔比例;(3)合作年限;(4)合作融洽關係。

四.核准為**商的,開始得以採購;沒有通過的,請其繼續改進,保留其未來候選資格。

五.每年對**商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補充合格**商。

六.公司可結**商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選**商辦法。

七.管理措施

1.公司對重要的**商可派遣專職駐廠員,或經常對**商進行質量檢查。

2.公司定期或不定期地對**商品進行質量檢測或現場檢查。

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