大連理工機械面試題型 包括答案

2021-05-09 15:57:53 字數 5447 閱讀 3125

1. 什麼是刀具前角,在哪個平面內測量?

答:在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值,相反為負值。

2. 軸承分哪幾種,簡單介紹一下?

答:軸承可分為滾動軸承和滑動軸承,最常見的軸承是滾動軸承,有滾動體的軸承都歸滾動軸承;滑動軸承泛指沒有滾動體的軸承,作滑行運動的軸承均為滑動軸承。(1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為:

①向心軸承--主要用於承受徑向載荷的滾動軸承;②推力軸承--主要用於承受軸向載荷的滾動軸承。(2) 軸承按其滾動體的種類分為:① 球軸承--滾動體為球;② 滾子軸承----滾動體為滾子。

滾子軸承按滾子種類,又分為: 圓柱滾子軸承--滾動體是圓柱滾子的軸承;滾針軸承--滾動體是滾針的軸承; 圓錐滾子軸承--滾動體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承--滾動體是球面滾子的軸承。(3)軸承按滾動體的列數,分為:

① 單列軸承--具有一列滾動體的軸承;② 雙列軸承--具有兩列滾動體的軸承; ③ 多列軸承--具有多於兩列滾動體的軸承,如三列、四列軸承。

3. 漸開線齒廓有哪些特徵?

答:①發生線上線段的長度等於計圓上被滾過的弧長;②漸開線上任意一點的法線恆與基圓相切;③發生線與基圓的切點是漸開線對應點的曲率中心;④件開心啊的形狀取決於基圓的大小;⑤基圓內無漸開線。

4.齒輪變位有哪幾種,介紹一下它們的特徵

答:①正變位:加工時當把刀具由齒輪輪呸中心移遠時,稱為正變位。

②負變位:刀具由標準位置移近被切齒輪的中心,此時稱為負變位。徑向變位齒輪與標準齒輪相比,其模數、齒數、分度圓和基圓均無變化;但是正變位時分度圓齒厚增大,齒根圓和齒頂圓也相應增大;負變位時分度圓齒厚減小,齒根圓和齒頂圓也相應地減小。

5. 什麼是六點定位原理?

答:工件定位時,通常用六個支承點(即定位元件)來限制工件的六個自由度,其中每乙個支承點限制相應的乙個自由度。

6. 什麼是過定位、欠定位,是否都允許,為什麼,各舉個例子

答: 過定位:工件的乙個或幾個自由度被不同的定位元件重複限制的定位稱為過定位。

當過定位導致工件或定位元件變形,影響加工精度時,應該嚴禁採用。但當過定位並不影響加工精度,反而對提高加工精度有利時,也可以採用。欠定位:

按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。

7.火車開來和離去的聲音不同,為什麼?

答:這是都卜勒效應。火車從遠而近時汽笛聲變響,音調制尖,而火車從近而遠時汽笛聲變弱,音調制低。

這是由於振源與觀察者之間存在著相對運動,使觀察者聽到的聲音頻率不同於振源頻率的現象。這就是頻移現象。當聲源離觀測者而去時,聲波的波長增加,音調制得低沉,當聲源接近觀測者時,聲波的波長減小,音調就變高。

8. 行走機械人的行走方式?

答:輪式、腿時、輪腿混合式等等

9. 齒輪的加工方式?

答: 按加工中有無切削,可分為無切削加工和有切削加工兩大類。①無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。

②齒形的有切削加工,按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同, 展成法是應用齒輪嚙合的原理來進行加工的,用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運動軌跡的包絡線。

10.刀具常用材料?

答:①高速鋼:較高耐熱性,其切削溫度可達600℃,與碳素工具鋼及合金工具鋼相比,其切削速度可成倍提高。

良好的韌性和成形性,可用於製造幾乎所有品種的刀具。但是,耐磨性差、耐熱性差,已難以滿足現代切削加工對刀具材料越來越高的要求.② 陶瓷:

與硬質合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。耐用度為硬質合金刀具的l0~20倍,其紅硬性比硬質合金高2~6倍,且化學穩定性、抗氧化能力等均優於硬質合金。缺點:

脆性大、橫向斷裂強度低、承受衝擊載荷能力差。 ③金屬陶瓷:主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結劑ni、co、mo等構成。

金屬陶瓷的硬度和紅硬性高於硬質合金,低於陶瓷材料;其橫向斷裂強度大於陶瓷材料,小於硬質合金;化學穩定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴散,具有較低的粘結傾向和較高的刀刃強度. ④ 硬質合金刀具:塗層硬質合金刀具具有良好的耐磨性和耐熱性,特別適合高速切削;由於其耐用度高、通用性好,用於小批量、多品種的柔性自動化加工時可有效減少換刀次數,提高加工效率;塗層硬質合金刀具抗月牙窪磨損能力強,刀具刃形和槽形穩定,斷屑效果及其它切削效能可靠,有利於加工過程的自動控制;塗層硬質合金刀具的基體經過鈍化、精化處理後尺寸精度較高,可滿足自動化加工對換刀定位精度的要求。

11.常用的強化方法?

答:常用的表面強化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化,以及化學氣相沉積法(cvd) 物理氣相沉積法(pvd)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(td)等。

此外,採用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理,使模具工作零件表面產生壓應力,提高其耐疲勞強度,有利於模具壽命的提高。

12.改變運動方向的方式?

答:渦輪蝸桿傳動,

13.哪幾種傳動可以實現過載保護?

答:皮帶傳動,摩擦輪傳動,液壓傳動,氣壓傳動。

14.什麼是工業機械人?

答:工業機械人是面向工業領域的多關節機械手或多自由度的機械人。工業機械人是自動執行工作的機器裝置,是靠自身動力和控制能力來實現各種功能的一種機器。

它可以接受人類指揮,也可以按照預先編排的程式執行,現代的工業機械人還可以根據人工智慧技術制定的原則綱領行動。

15.車、刨、磨的加工範圍?

答:車:車床主要用於加工軸類、盤類等迴轉體零件,內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端麵等工序的切削加工,並能進行車槽、鑽孔、擴孔、鉸孔等工作。

刨床:刨床可以加工各種平面,在一些特殊裝置下可以加工一些曲面.牛頭主要是加工比較短的平面,龍門就是用在平面尺寸比較大的時候.磨床:磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。

16.什麼是加工硬化?

答:金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度公升高,而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。

原因是金屬在塑性變形時,晶粒發生滑移,出現位錯的纏結,使晶粒拉長、破碎和纖維化,金屬內部產生了殘餘應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

17.設計整個裝置怎麼做?

答:18.柔性製造系統?

答:在成組技術的基礎上,以多台(種)數控工具機或陣列柔性製造單元為核心,通過自動化物流系統將其聯接,統一由主控計算機和相關軟體進行控制和管理,組成多品種變批量和混流方式生產的自動化製造系統。柔性製造系統是由統一的資訊控制系統、物料儲運系統和一組數字控制加工裝置組成,能適應加工物件變換的自動化機械製造系統。

典型的柔性製造系統由數字控制加工裝置、物料儲運系統和資訊控制系統組成。加工裝置主要採用加工中心和數控車床,前者用於加工箱體類和板類零件,後者則用於加工軸類和盤類零件。中、大批量少品種生產中所用的fms,常採用可更換主軸箱的加工中心,以獲得更高的生產效率。

柔性製造總的趨勢是,生產線越來越短,越來越簡,裝置投資越來越少。

19.傳動系統有哪些?

答:機械傳動(帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動);液壓傳動;氣壓傳動。

20.夾具的作用?

答:①縮短輔助時間,提高勞動生產率;②確保並穩定加i精度,保證產品質量;③降低對操作工人的技術要求和工人的勞動強度;④工具機的加工範圍得到擴大

21.常用的孔的加工方法?

答:鑽,擴孔,鉸,車,鏜,磨 ,線切割。鑽用的最多,也是一般機械加工中創造出孔的方法,後面的擴孔,鉸,車,鏜,磨都要有孔的基礎上加工。

線切割仍然是小批量使用,在加工中心上也可以銑孔,不過多用於大孔的粗加工。

22.什麼是正反饋、負反饋並舉例?

答:負反饋:反饋訊號與輸入訊號相反,即反饋結果抵消輸入訊號的作用時叫做負反饋。

例如:當人打算要拿桌子上的水杯時,人首先要看到自己的手與杯子之間的距離,然後確定自己手的移動方向,手始向水杯移動。同時人的眼睛不停觀察手與杯子的距離(該距離就是輸入與輸出的差值),而人腦(控制器)的作用就是不停控制手移動,以消除這個差值。

直到手拿到杯子為止,整個過程也就結束了。從上面的例子可以看出,由負反饋形成的偏差是人準確完成拿杯子動作的關鍵。如果這個差值不能得到的話,整個動作也就沒有辦法完成了。

這就是眼睛失明的人不能拿到杯子的緣故。負反饋一般是由測量元件測得輸出值後,送入比較元件與輸入值進行比較而得到的。

正反饋:反饋訊號與輸入訊號相同,即反饋結果有利於加強輸入訊號的作用時叫做正反饋。而且正反饋可以與負反饋配合使用,以使系統的效能更優。

核反應就是乙個正反饋的例子。在反應堆工作之前,要通過幾個觸發中子來使系統工作起來。一旦反應開始後,系統自己會產生大量的中子來維持反應的進行。

利用這種正反饋機制可以形成大規模的核反應。但是正反饋總是起放大最用,這樣就會使系統中的作用越來越劇烈,最後會使系統損壞。所以一般正反饋都與負反饋配合使用,有的時候會在正反饋後面加上非線性環節(如限幅環節)。

在核反應堆中,就是通過控制反應堆中鉛棒(鉛棒可以吸收中子)與反應物接觸的面積來控制核反應的劇烈程度,否則我們就沒有辦法控制核電站發電多少了。

23.自行車為什麼會掉鍊子,上鍊子時是先上大輪還是小輪,為什麼?

答:自行車掉鍊子是因鏈輪及鍊子磨損,造成鬆動導致掉鏈。通常上鏈應先上小輪再上大輪,因大輪直徑大,如先上大輪,鏈的活動範圍較小,小輪較難上。

24.特種加工有哪些?

答:特種加工泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法,從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。離子束和等離子體加工技術、電子束加工技術、雷射加工技術、超聲波加工技術、電火花加工工藝。

25.8051微控制器能不能讀16位的a/d轉換器,怎樣讀?

答:如果轉換器是串列埠的的那好辦,直接編寫乙個迴圈接收16次的函式。如果是並口的就用pop2 或者其他埠接收,然後把接收的前八位左移八位加上後八位就ok了。

26.什麼是定位誤差?

答:是指由於工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。

27.什麼是封閉環、增環、減環?

答:封閉環:在零件加工或機器裝配過程中最後自然形成(間接獲得)的環。

乙個尺寸鏈只有乙個封閉環。增環:就是其尺寸增大,封閉環尺寸也增大。

減環:就是其尺寸增大,封閉環尺寸就減小。

28.什麼是最大實體尺寸,最小實體尺寸?

答:最大實體尺寸(mms)是指實際要素在最大實體狀態下的極限尺寸,用dm(軸),dm(孔)表示。所謂的最大實體狀態(mmc)是指在給定長度上處處位於尺寸極限之內,並具有實體的最大(材料最多,重量最重)時的狀態。

簡單總結: 對於孔或者槽來說,就是最小極限尺寸。對於軸或者凸台來說,就是最大極限尺寸。

最小實體尺寸(mms)是指實際要素在最小實體狀態下的極限尺寸。所謂的最小實體狀態(mmc)是指在給定長度上處處位於尺寸極限之內,並具有實體的最小(材料最少,重量最輕)時的狀態。對於外表面為最小極限尺寸(孔,凸台等),對於內表面為最大極限尺寸(孔,槽等)。

29.怎樣用弱電控制強電?

答:可以用繼電器和三極體。

30.怎樣避免強電對弱電的干擾?

答: 首先在距離上解決,如果距離不能調整, 可以在電纜外面套上遮蔽網,就是鎧裝護套.

31.退火、正火、淬火有什麼差別?

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