2、1. 目的
對模具、工裝、工夾具進行控制, 保證所有模具、工裝、工夾具能滿足生產的要求。
2. 適用範圍
適用於公司所有的生產用模具、工裝、工夾具的控制。
3. 職責
3.1 開發課負責公司內所有模工夾具圖紙的設計。
3.2 沖壓，焊接車間負責工模夾具的製作和修理。
3.3 模具管理員負責所有模具、脫模工裝的日常維護、保養，並設立台賬進行管理。
3.4 品管課及模具使用部門共同負責模具的鑑定。
4. 工作程式
4.1開發課根據樣件完成對模具、工裝、夾具製作的設計，出具圖紙和相關的技術檔案經審批後交沖壓，焊接車間製模。
4.2模具、工裝、夾具製造中具體加工落實由各車間主任安排，製造前須校對下放的圖紙，發現問題及時向開發課反映。
4.3模具製造完工後由模具使用部門進行鑑定，並填寫《模具鑑定表》，自檢不合格重新修復，直至合格後由使用部門進行試模。試模後鑑定表和第一模產品需由品質科複檢，品質科鑑定合格後，如需進行其他工藝處理，應在處理後重新試模鑑定，合格後辦理模具入庫手續。
如不合格退回責任者修整，直至合格。
4.4因生產需要增加或更新模具、工裝、工夾具時，使用部門應匯報至總經理處，經審核後，再按以上4.1至4.3辦理。
4.5每副合格的模具必須貼上標籤或進行編號以示區別，並納入臺帳。
4.6模具的存放必須設立專架，做到定置定位，分類存放，便於訪問，存放環境適宜乾燥、防止潮濕和接觸腐蝕性氣體。
4.7模具管理員負責所有模具的日常維護、保養和管理。
4.8模具管理員必須設立台賬進行管理，新增合格模具必須納入臺帳，每副模具在臺帳中必須註明附件和脫模工裝。
4.9生產部門領用模具必須辦理領用手續，並填寫《模具出入庫登記表》。
4.10模具每次使用必須由品管部進行首件檢驗並做好記錄，以免模具錯位。
4.11模具使用必須登記其使用次數，填寫《模具使用情況登記表》。各部門需每月累計一次模具使用次數，當模具使用次數達到n萬次時，須對模具重新鑑定，一旦鑑定不合格，且無法檢修時，模具須填寫模具報廢單，申明此模具報廢，再另行開模，重新鑑定入庫。
4.12模具歸還必須附有末件鑑定合格的鑑定表才能入庫。
4.13操作者必須熟悉模具的基本效能, 掌握使用方法, 嚴格按規程操作。
4.14模具管理員負責對模具首末件的檢驗，模具不合格由模具管理員或模具製造車間負責修理，合格後再入庫。
5. 質量記錄
5.1 《模具鑑定表》
5.2 《模具維修保養記錄》
5.3 《模具出入庫登記表》
5.4 《模具臺帳》
5.5 《首末件檢驗》
5.6 《模具使用情況登記表》
3、模具管理規程
1.目的作用
工藝用模具的**狀況，直接影響到裝置的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作，為了實現對裝置備件工模具的科學管理，特制定本制度。
2.管理職責
2.1 日常使用的工藝用模具，由各裝置所在車間進行保管使用。
2.2 外購裝置零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。
2.3 大宗配件及內部生產自製的裝置易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計畫加工和保管備用。
2.4 裝置的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循"計畫管理、合理儲備、科學保管、統一呼叫"的原則，要服從公司裝置動力科的統一管理，以實現公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計畫管理
3.1 備件、工模具需用計畫，應分類編制，一般分下列六類：
3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。
3.1.4 進口備件，即引進裝置專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量，應根據生產計畫和定額計算結果，經四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計畫）以後確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。
3.3 每年備件、工模具需用計畫編制時間應由裝置科在5月底布置下達，各生產車間、部門應在6月15日前上報裝置科，在8月30日彙總審核上報分管副總經理審批。
3.4 備件、工模具，應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計畫必須根據年度計畫專案和數量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內生產一式三份，廠外一式八份）報裝置科。
3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計畫，不能混淆。
3.7 月度需用計畫，必須根據季度計畫以及規定的重點關鍵備件專案制訂，並要做到準確，不漏提錯提，影響生產。必須提前40天，連同圖紙報裝置科。
3.8 廠內備件生產計畫，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數量、定時**。
3.9 廠內工模具生產計畫，以月度為主，保證**。
4.對外訂貨的管理程式
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批，確認是廠內機修不能生產的和裝置能力不足無法保證**，方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計畫開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統一規劃，有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優選廠，比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。
4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批准的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批准，長期定點必須報主管經理審批。
4.5 訂貨合同規定的裝置名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠後經檢驗發現質量問題，訂貨員必須負責及時聯絡處理，不得影響生產需要和造成經濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫後應做好資訊傳遞工作，備件部分應造出"新購備件"清單通知裝置動力科與機修車間；工模具則應直接轉至裝置所在的車間，迅速用於生產之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間裝置管理員應建立各台裝置的備件、工模具賬簿，除了掌握數量，還應對消耗換補週期進行判斷，掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應擺放在裝置旁指定位置，裝置操作人員每次用後應放回原位，不得亂擺，並應做好規定的保養工作，車間裝置主管應做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內，包括裝置的備件。
在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，並應做出防鏽措施，貨架應牢固可靠，對於有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 "緊急情況"一般是裝置突發性故障或意外事故，打亂正常的裝置易耗備件的供給計畫。此時應加強統一管理，實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發生緊急情況無現存備件替換時，應速報請裝置動力科，從其他車間呼叫，以解決急需，盡快恢復生產。
5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自製能力的情況下，裝置動力科應安排機修車間組織搶製或修舊利廢，及時解決。
5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自製，應迅速安排專人專程聯絡外部訂貨事宜，並督促盡快將備件購回。
5.3 備件的報廢管理
5.3.1 因各種原因導致備件的報廢，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良後果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑑定，報主管經理批准。
5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下：
a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.
鏽蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落後的備件。
d.國家規定報廢裝置，且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 裝置檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械效能並沒有變化的備件，應採取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。
工模具管理制度
1.目的 對模具 工裝 工夾具進行控制,保證所有模具 工裝 工夾具能滿足生產的要求。2.適用範圍 適用於公司所有的生產用模具 工裝 工夾具的控制。3職責1技術質檢部負責工模具的設計及製作.鑑定，保證工模具符合生產要求。2倉庫負責對工模具的保管。4.工模具檢驗 由技術質檢部和使用單位共同完成驗收工作，...
裝置備件及工模具管理制度
1.目的作用 裝置的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的 狀況，直接影響到裝置的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作，為了實現對裝置備件工模具的科學管理，特制定本制度。2.管理職責 2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各裝置所在車間進行保管使用。2.2 外購裝置零配件由廠倉...
ERP工模具管理規定
3.2.5 軋輥報廢管理 工模具作業區裝配組組長以上，可對對機架進行報廢，並註明報廢原因。3.3 芯棒管理 3.3.1 芯棒登入管理 工模具作業區芯棒組組長以上，按要求賦予新購入芯棒芯棒號 按芯棒號編制要求進行編制 並進行erp錄入，須反映芯棒工器具型別 廠家 外徑 材質等內容 3.3.2 芯棒加工...