總則1. 目的
2. 倉庫的選擇與評定
3. 倉儲管理制度
4. 附表
倉儲管理制度
為了保障倉庫貨品保管安全、提高倉庫工作效率，確保本公司的物資儲運安全，特制定本倉庫管理制度。
第一章倉庫的選擇與評定
1、倉庫選址標準
倉庫選擇時要考慮以下因素：
1、自然環境
（1）氣象條件
主要考慮的氣象條件有：年降水量、空氣溫濕度、風力、無霜期長短、凍土厚度等。
（2）地質條件
主要考慮土壤的承載能力，倉庫是大宗商品的集結地，貨物會對地面形成較大的壓力，如果地下存在著淤泥層、流沙層、松土層等不良地質環境，則不適宜建設倉庫。
（3）水文條件
（4）地形條件
2、經營環境因素
（1）政策環境背景
選擇建設倉庫的地方是否有優惠的物流產業政策對物流產業進行扶持，當地的勞動力素質的高低也是需要考慮的因素之一。
（2）商品特性
經營不同型別商品的倉庫應該分別布局在不同地域，如生產型倉庫的選址應與產業結構、產品結構、工業布局緊密結合進行考慮。
（3）物流費用
倉庫應該盡量選擇建在接近物流服務需求地，如大型工業、商業區，以便縮短運輸距離，降低運費等物流費用。
3、其他因素
要保護自然與人文環境，盡可能降低對城市生活的干擾，不影響城市交通，不破壞城市生態環境。
二、倉庫評定標準
《倉庫評定標準》適用於對倉儲供方進行評定，並選擇合格的倉儲供方，詳見附表1。
集團以及各子公司嚴格按照《倉庫評定標準》對所選倉庫進行評定打分。
3、倉庫評審
1）評定符合要求的倉儲供方，物流中心需填製《倉儲供方評審表》，並經物流中心總監審核，總裁簽字後納入合格供方名單。
2）各子公司負責選擇自己的倉儲供方，並對其進行考察評審，評定符合要求的填製《倉儲供方評審表》，評審表以及供方資料最終統一反饋至集團物流中心，由集團物流中心總監以及子公司總經理共同審核，最終交由總裁簽字。經過確認簽字後的供方即為合格的倉儲供方，需納入合格供方名單。子公司合格供方名單統一反饋至集團物流中心進行備案。
3）與合格倉儲供方辦理倉儲合同。各子公司負責與自己的倉儲供方辦理合同，合同倉儲委託方為各子公司，合同擬定完畢後統一反饋至集團物流中心，由集團物流中心和子公司總經理共同對合同進行確認。
4）對於合格的倉儲供方，需定期對其進行再評定和考核，原則上每年進行一次，填製《倉庫年度考核評定表》,評定符合要求的繼續任用，不合格者可要求其內部進行整改直至符合要求或取消其合格供方名單。
倉儲供方評審表見附件2.
倉庫年度考核評定表見附件3.
第二章倉儲管理制度
目的：指導和規範倉庫人員日常作業行為
範圍：倉庫人員
職責：負責物料的收料、發料、退料、儲存、防護工作； 負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；與相關人員共同負責廢棄物品處理工作。
一倉儲管理作業流程
1.入庫
1.1 物資入庫，應先入待驗區，庫管員依據清單（包括商品入庫通知單，送貨指示單）上所列的名稱、數量進行核對、清點，對貨物包裝進行檢查，檢驗合格後，方可入庫。未經檢驗合格不准進入貨位，更不准投入使用，應隔離堆放。
1.2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，庫管員、財務科以及採購相關人員各持一聯做帳。
1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。
a) 未得到採購相關人員通知入庫的不予以入庫；
b）與收料通知單不相符的採購物資；
c）有破損的物資
以上，需及時反饋採購相關人員，確認後方可辦理入庫手續。
1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"商品入庫單"。
1.5採購物資到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在4小時內進行整理歸位。
1.6原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢，進行「商品入庫單」入庫資訊的統計，點數入庫。
涉及表單：
1. 商品入庫通知單見附件4.
2. 商品入庫單見附件5.
3. 送貨指示單見附件6.
2 物資保管
2.1 物資入庫後，需合理有效的利用庫房空間，按不同類別、效能、特點和用途分類分割槽碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容乾淨整齊。
b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正，庫管員需每月提供盤點錶即庫存報表，見附件7.
2.3 庫存資訊及時呈報。須對數量、文字、**仔細核對，確保報表資料的準確性和可靠性。
2.4 各部負責對自有倉庫以及外包倉庫進行定期抽查，以確認其是否按照要求操作。抽查期間如果發生問題，必須對其出具不合格項報告，並要求倉儲供方提出糾正預防措施。
各部還需負責其整改的跟蹤，直至驗收合格。
保管原則
1．面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2．盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積，應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管裝置。
3．根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品，應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4．同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率，同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 對有毒有害及帶腐蝕性的物品應分別貯存，並採取有效的安全防護措施。
5．根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，重的物品放在下邊，把輕的物品放在貨架的上方。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6．依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標推化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7．依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先人先出的原則，加快周轉。由於商品的多樣化、個性化，使用壽命短這一原則是十分重要的。
3 發貨
3.1 庫管員憑出庫單發貨，出庫單字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資，需經相關當事人確認後方可發貨。
3.2 庫管員必須嚴格按照出庫單發貨，不得擅自調配貨物，如無特殊要求一般遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
3.3 任何人不辦理出庫單不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
3.4取貨時注意不要堆積過高損壞產品。
3.5對要求重新包裝的物資，倉庫人員應按照要求操作。
4 物資退貨由於各種原因導致退貨的物資，倉管員因進行查驗後做好記錄和標識，再次形成入庫單，入庫單必須註明是退貨物資；如所退回貨物有損失，必須如實填寫入庫單。
5 叉車在倉庫中的維護保養
通常叉車的技術維護保養措施分為以下**.
1） 日常維護
檢查庫房內的溫度，濕度，清洗叉車上的汙垢，泥土等，進行外表保養。
2） 一級技術保養
叉車在庫房存放乙個時期（3-6個月）後，要進行一級技術保養，檢查氣缸壓力或真空度，調整氣門間隙，檢查節溫器，液壓系統各元件一級變速器的換擋工作是否正常。檢查制動系統，調整制動片與制動鼓間隙。檢查發電機及起動機安裝是否牢固，灰刷和整流子有無磨損，風扇皮帶的鬆緊程度。
檢查曲軸和通風接管是否完好，清洗濾油器。同時還要檢查車輪安裝是否牢固，輪胎的氣壓是否符合要求等。對於那些因進行保養而拆卸的某些零部件，重新裝配後，要進行路試，使之達到技術要求。
3） 二級技術保養
叉車存放半年以上時，要進行二級技術保養，除了按以上日常保養和一級技術保養專案進行外，還要增添拆卸工作，更換生鏽不能用的零部件，如拆卸水箱，柴油箱蓋，稅幫浦及氣缸蓋，清除鏽蝕，檢查效能是否可靠等。如叉車長期存放，要用木板頂住平衡塊，避免兩個後輪長期受載。
二倉庫衛生、安全管理
1. 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和裝置按指定區域進行整理達到整齊、整潔、乾淨、衛生、合理擺放的要求。
2.衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。
3. 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。
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