質量獎罰管理制度 修改

2021-06-05 07:39:45 字數 1329 閱讀 6639

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1.目的:

為提公升公司全體人員工作積極性和責任心,增強品質意,提高產品質量,確保客戶滿意。

2.範圍:適用於本公司產品涉及的質量活動相關範圍。

3.定義:質量事故嚴重程度定義如下

3.1輕微質量事故:指產品在公司內未出廠,數量大於5件,小於50件,下工序發現上工序不良導致返工或報廢的質量問題,損失金額小於200元的質量問題。

3.2一般質量事故:指產品在公司內未出廠,下工序發現上工序不良導致返工或報廢的質量問題;在客戶處被發現不良投訴,不良率大於20%,造成返工、報廢或退貨的質量問題;不良數量大於50件小於100件;損失金額大於200元、小於1000元。

3.3重大質量事故:a.被客戶嚴重警告或罰款的質量問題,處罰金額1000-5000元;

b.被客戶批量退貨、返修或報廢的質量問題,數量大於20件,損失金額1000-5000元

3.4特大質量事故:因產品質量問題而被客戶取消訂單或取消**商資格的。

4.職責:

4.1品質部負責本獎罰條例規定的相關資料統計確認、問題調查和監督實施。

4.2各部門人員應對所做的工作與產品質量相關專案負責。

4.3總經辦(總經理、副總經理)負責獎罰處理的最終審批、監督實施和爭議裁決。

4.4各部門人員嚴格按照制度規定配合公司質量改進活動的執行。

4.5生產部人員在批量生產之前先經過自檢確認合格,並及時通知qc人員做首件檢驗。

4.6後工序或客戶投訴不良率高於20%以上的,責任qc承擔80%責任,生產責任者承擔20%責任;若不良率低於20%的,責任qc承擔20%責任,生產責任者承擔80%責任。

4.7遵循「三不」原則:不接受不良、不生產不良、不流出不良的三大原則。

4.8遵循「三按」原則:按工藝流程生產、按標準規範檢驗、按規章制度執行的三大原則。

5.質量目標:

a.來料檢驗批次合格率≥97% :來料檢驗不良批次/總來料批次x100%

b.製程檢驗批次合格率≥98% :製程檢驗不良批次/總生產批次x100%

c.出貨檢驗批次合格率≥99% :出貨檢驗不良批次/總出貨批次x100%

d.客戶投訴批次不良率≤1% :客戶投訴不良批次/出貨總批次x100%

e. 產品不良報廢率≤1% :報廢品數量/總生產的產品數量x100%

6.獎罰條例:

6.1 獎勵條例:以下獎勵為最低標準,具體根據實際情況可以適當增加獎勵金額。

6.2處罰條例:以下處罰金額只是最低標準,具體根據實際情況可以適當增加處罰金額。

《不合格品管理控制程式》、《檢驗和試驗控制程式》

7.記錄**:

《不合格品處理報告》、《獎懲處理通知書》、《獎罰處理統計表》

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