目錄1 原材料進場驗收制度總則 2
2 原材料進場驗收流程
3 原材料入庫管理制度 2
4原材料送檢程式 4
5 檢驗結果處理方法 5
6輔助材料的檢驗 5
7 鋼材檢驗制度 5
8水泥檢驗制度 7
9 砂石檢驗制度 8
10外加劑檢驗制度 9
11防水卷材原材料的檢驗制度 9
1.1原材料定貨採購必須符合國家、青島市地鐵相應的技術指標。鋼材、水泥必須附帶供貨單位的技術證明書，不合格的原材料、沒有技術證明書檔案和不在地鐵公司規定範圍內的原材料，不得訂貨或採購。
1.2 物資部劉寶權負責原材料的標誌牌、數量、產品質量證書等外觀質量檢查；原材料理化效能、結構件質量驗收和取樣送檢由試驗室李付強負責。
1.3 原材料複驗範圍：鋼材、水泥、河砂、碎石、速凝劑、防水材料等。
2 原材料進場驗收流程
2.1 原材料進場由物資部門組織按以下規定碼放。物資部庫房負責入庫物資一般外觀質量驗證、標識。
保管員要及時在料簽上標明物資的名稱、規格、數量、用途、產地 (或購貨地點) 、日期，識別標記和標籤應規範化，字跡清晰，牢固耐久。對我青島地鐵2號線一期工程土建二標02工區車站專案產品質量有重要作用並有可追溯性的材料和外購件、外協件的（如：鋼材、水泥、河砂、碎石、速凝劑、防水材料等）識別標記在整個生產過程中應保持一致，從入庫到發至最終目的地應完整無缺。
當需要追回某批材料或對某批材料進行專門檢查時，能通過識別標記和記錄查出該批材料。
2.2 鋼材按爐號、代號、規格、批號、分期分類碼放。
2.3 袋裝水泥按品種、標號分類碼放。做到防潮、通風。標明數量和進場日期。散裝水泥要按品種標號分倉儲存。
2.4 速凝劑要按品種、批號、分類碼放。防潮、通風、標記明確，按進場日期先後順序發料。
2.5 碎石料貨位要清楚，便於檢驗和查點。
2.6 以上原材料質量檢驗不合格不得辦理入庫手續，必須立即清庫，嚴禁投入生產工序。
2.7 入庫物資數量要準確、質量完好，驗收記錄、技術證件要齊全，對技術複雜的物資應會同技術人員共同驗收。物資點驗入庫後，由保管員認真填寫《材料動態明細臺帳》，做到字跡清楚、專案齊全、數字準確。
採購物資一次性出帳，必須建立臺帳，保證反映的經濟資訊及時、完整、真實、可靠。各種技術證件、運單、發貨明細表、過磅單等附在《點驗單》後裝訂整齊。
2.8 計量物資一律按實際重量驗收，理論換算計重交貨的物資，按
規定換算驗收，計件物資全部清點件數，定量包裝計重的其它物資，
按國家有關規定的標準驗收。計重物資合理誤差規定為： 鋼材≤±3‰，有色金屬≤±1‰，生鐵≤±3‰，汽油≤2.5％，柴油≤±1.5％，。
3.1原材料檢驗，材料員按《原材料檢驗制度》的規定通知實驗室取樣送檢。
3.1.1材料員按採購合同或進貨清單，驗證產品質量、包裝、隨產品而來的產品說明書、產品合格證、質量檢驗報告單等技術資料。
3.2 鋼材、水泥由物資部門提出試驗申請 ，一式兩份，連同技術證件交給試驗室。
3.3 試驗室核對技術證件後，委外作外形、外觀檢查和物理試驗，確認合格後，試驗室提供給物資部試驗報告單，作為材料合格判定的依據。
3.4 物資原材料試驗申請，在傳遞過程中必須註明時間，以便分析延誤時間的責任。
3.5 速凝劑由物資部提出申請，試驗室取樣試驗，試驗結果由試驗室通知物資部，如有質量問題必須立即通知廠家清庫。
3.6 砂石料的表觀質量由物資部驗收，合格後由物資部按規定的標準及時通知實驗室取樣送檢。
5.1 驗收中對發現問題的待處理物資，掛牌標識，不得辦理入庫手續，要單獨存放，予以隔離，等待處理，妥善保管，防止混雜誤用，丟失、損壞。
5.2 砂石料變更料源的質量檢驗：砂石料變更料源時，由物資部、試驗室、技術質量部參加，進行質量會檢，同時試驗室須對變更的料源送檢合格後方可使用。
6.1輔助材料包括五金材料類、預埋鋼配件、洩水管，均應有製造工廠提供的合格證明書或檢驗報告單。預埋鋼配件使用前，由安質部按照驗收標準進行尺寸和平整度等相關專案的檢驗，合格後方可准予使用。
7.1鋼材進場，均應有製造工廠提供的合格證明書或檢驗報告單，由物資部門按規定填寫試驗申請單，實驗室見填寫的試驗申請報告進行取樣送檢，檢驗結束後，試驗室填寫試驗報告單，一式兩份（物資部乙份，自留乙份）。
7.2 批量劃分及檢驗專案
7.2.1 普通鋼筋：每批以不大於60t同廠家，同品種，同規格，同批號,的鋼筋為一取樣單位，每組四根，兩根作抗拉極限強度、屈服強度、延伸率試驗，另兩根做冷彎試驗。
7.2.2 鋼鉸線：
每批不大於30t同廠家，同品種，同規格，同批號的鋼鉸線為一取樣單位，每組三根（每盤1根）盤端取樣做拉力（整根破裂、破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率）試驗，如一批小於30t,則視為一批取樣做試驗。定期進行應力鬆弛試驗。
7.2.3檢查每批鋼筋的外觀質量。
鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。
7.3 當試驗結果不合格時，此盤鋼筋不得使用，應從同一批的不同盤中再任取雙倍數量的試驗進行該不合格專案的複檢，複檢結果（包括該項試驗要求的任一指標）即使有乙個指標不合格，則此批鋼筋不合格。
7.4 鋼筋閃光對焊接點和電弧搭接焊：同一工作班內，同一焊工，完成的同牌號、同直徑鋼筋焊接街頭，每200個接頭為一驗收批。
一周內連續焊接時可以算一周內累計，不足200個接頭時亦按一批計算，每一驗收批成品中取六個試樣（三個拉力試件，三個彎頭試件）。
7.5預應力筋用錨具、夾具進場時，必須對其質量指標進行全面檢查並按批進行外觀、硬度試驗。同一種類，同廠家、同品種、同規格生產的預應力筋用錨具、夾具，每3000套為一批，不足3000套也按一批計。
7.6檢驗結果不合格時，試驗實應立即通知物資部，並上報有關領導，不合格品由物資部進行清場處理。
8.1 基本資料
8.1.1 必須使用質量穩定的廠家生產的水泥。
8.1.2 水泥進場時必須附有生產廠家的質量證明書。
8.1.3 由物資部按規定填寫水泥試驗申請單與質量證明書一起送試驗室，實驗室負責取樣送檢。
8.2 批量劃分及檢驗專案
8.2.1 水泥檢驗以同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥為乙個檢驗批次。
散裝水泥每批不得超過500t，袋裝水泥每批不得超過200t；當不足500t或200t時，也需檢驗一次。
8.2.2 水泥複檢專案：比表面積、凝結時間、安定性、抗壓強度。
8.3 水泥取樣，對於散裝水泥，應隨機的從不少於3個罐車中取樣，混合拌勻後，從中取不少於12kg作為試樣。對於袋裝水泥，隨機的從不少於20袋中取樣，混合拌勻後，從中取不少於12kg作為試樣。
每年不少於一次燒失量、氧化鎂、三氧化硫、鹼含量試驗。
8.4 水泥複檢結果，當3天抗壓強度、抗折強度，比表面積、凝結時間、安定性等合格時，試驗室通知物資部，此水泥可以使用。
8.5 試驗報告單需28天強度出來後再報，複檢結果一式兩份（裝置物資部乙份，自留乙份）。
8.6 水泥儲存期超過3個月時，需要再次複檢。
8.7 當複檢不合格時，試驗室要立即通知物資部，並上報有關領導。如果是強度不合格，可以根據其所能達到的強度等級，降低水泥標號，但此水泥不得使用，由物資部進行處理。
9.1 河砂、碎石進場後，由物資部材料員對表觀質量進行驗收，如表觀質量不合格材料員須拒絕接受該批砂石料，表觀驗收合格後填寫河砂、碎石試驗申請單送試驗室，試驗室按照試驗申請單進行取樣送檢。檢驗結束後，試驗室填寫試驗報告單一式兩份（物資部乙份，，自留乙份）。
9.2 對於新近的砂石料必須跟原有的分開堆放，在檢驗結果未出來之前不得投入工程使用。
9.3取樣，應從車五個不同部位進行取樣，以使試驗具有代表性。
9.4 河砂批量劃分與檢驗專案
9.4.1同品種的河砂400m3(或600t)檢驗一次，不足400m3(或600t)時也需檢驗一次。
9.4.2每批進行河砂的細度模數，採用新砂源時，要增設細母含量、輕物質含量、有機物含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、鹼活性檢查。
檢查結果有一項不合格，則此砂為不合格，立即通知物資部、工程部、安質部，並上報有關領導，由物資部安排清場處理。
9.5 材料員在外觀驗收時須保持高度警戒，杜絕海砂進入施工現場。
9.6 鋼筋混凝土用砂的氯離子必須≤0.06%，預應力混凝土用砂的氯離子必須≤0.02%，如果超出標準須禁止使用，做清場處理。
9.7碎石批量劃分與檢驗專案
9.7.1同廠家、同品種的碎石以400 m3或600t為一驗收批進行檢驗，不足400 m3或600t時，也需檢驗一次。
9.7.2每批碎石檢查顆粒級配、泥塊含量、含泥量、壓碎指標、針片狀顆粒含量。
如果是新料源，還要增設母岩抗壓強度、堅固性、鹼活性和空隙率，檢驗結束後，試驗室填寫試驗報告單一式兩份（物資部乙份，自留乙份）。檢驗結果不合格，試驗室立即通知物資部，並上報有關領導，由物資部安排清場處理。
10.1外加劑
10.1.1 外加劑進場必須附有出廠質量檢驗報告。
10.2 外加劑檢驗
10.2.1 批量劃分：同廠家、同品種，每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。
10.2.2 檢驗專案：每批外加劑進行減水率、含氣量、凝結時間差的檢驗。
10.2.3由物資部門填寫試驗申請單，試驗申請單與質量證明書一起送試驗室，隨機從3 個（液體）桶中抽取試樣，混合均勻後，從中取不少於1kg的試樣。
10.2.4 檢驗結束後，試驗室填寫試驗報告單一式四份（物資部乙份，生產部乙份，質檢部乙份，自留乙份）。
材料進場驗收制度
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